カザフスタンの成長著しい反芻動物飼料市場向け安定ペレット生産：洪陽リングダイペレットミルの事例研究

エグゼクティブサマリー

カザフスタンの配合飼料産業は構造的な変革期を迎えている。APK-Informが発表した公式統計によると、2025年には同国で家畜用配合飼料が約370万トン生産され、2024年比で54%増加した。同国で飼料生産量が最も多い3州のうちの1つであるコスタナイ州は、国内の畜産業の拡大と中​​国からの輸出需要の急増により、同時期に生産量が50万1000トンから105万トン以上に倍増した。中国は2025年の最初の8か月間でカザフスタンの動物飼料輸出量170万トンの99.1%を吸収した。

この急成長環境において、コスタナイ地域の中規模飼料工場（牛と羊の飼育向けに年間約4万トンの反芻動物用配合飼料を加工）は、生産上のボトルネックに直面していました。老朽化したペレットミルでは、ペレットの品質を損なうことなく処理量目標を達成することができず、ダイの交換間隔も非経済的なレベルまで短縮していました。2025年半ば、同工場は反芻動物用飼料向けに構成された洪陽（ホンヤン）HYPMシリーズのリングダイ式ペレットミルを導入しました。その後8か月間で、同工場は1日あたりの処理量が31%増加し、ペレットの耐久性指数が著しく向上し、リングダイの耐用年数が40%以上延長されたことを記録しました。本稿では、その運用状況、技術的解決策、および観測された性能データについて詳述します。

カザフスタンの反芻動物飼料産業：背景と規模

カザフスタンの農業景観は、その規模の大きさによって特徴づけられる。国土面積で世界第9位のカザフスタンは、約1億8000万ヘクタールの農地を有し、そのうち約70%が牧草地である。2024年には推定850万頭の牛と約2000万頭の羊が飼育されており、配合飼料に対する相当かつ成長を続ける需要基盤を形成している。

歴史的に、カザフスタンの畜産業は放牧に依存しており、飼料補給は冬季に限られていた。しかし、過去10年間で、以下の3つの要因が顕著な変化をもたらした。

まず、政府の政策について。カザフスタンの2026年まで続く農業産業複合体開発国家プログラムには、肥育場運営や飼料工場建設に対する的を絞った補助金が含まれており、集約的に肥育された牛の割合を15％未満から30％以上に引き上げることを目指している。

第二に、輸出市場の要求事項です。カザフスタンの配合飼料輸出の圧倒的大部分は中国向けであり、中国では飼料の安全性と品質基準がますます厳しくなっています。中国の輸入業者は、ペレットの耐久性指数、水分均一性、微粉の有無といったペレット品質指標の文書化をますます要求するようになっていますが、老朽化し​​たペレット製造設備ではこれらの基準を常に満たすことは困難です。

第三に、気候上の必要性があります。コスタナイ地域を含むカザフスタン北部は、冬の気温が常にマイナス30度を下回る極端な大陸性気候です。6ヶ月に及ぶ冬の給餌期間中、家畜は屋内に閉じ込められ、貯蔵飼料に頼らざるを得ないため、ペレットの品質が家畜の生産性を直接左右します。取り扱い中に崩れるペレットは、牛が選別して食べない微粉を生じさせ、暖房費や飼育費で既に圧迫されている利益率をさらに悪化させる飼料の無駄を増やしてしまいます。

製粉所とその課題

問題の飼料工場は、コスタナイ市から半径150キロ圏内にある肉牛肥育場と羊肥育場の集積地に飼料を供給している。その製品ポートフォリオは2種類の配合飼料から成り、1つは大麦、小麦ふすま、ヒマワリ粕、ミネラルプレミックスをベースとした牛肥育用飼料、もう1つはアルファルファ粕、大麦、綿実粕を配合した羊育成用飼料である。

工場の既存のペレット製造ライン（2012年に設置された国産ペレットミル）は、経済的な耐用年数を過ぎていた。品質管理部門は、2024年の操業年度中に以下の問題点を記録した。

リングダイの交換間隔は、メーカーの当初の仕様である1,200時間から約600稼働時間に短縮された。ダイの摩耗は、穴の漸進的な拡大として現れ、作業面の有効圧縮比が増加し、ペレット1トンあたりの生産に必要なエネルギーが増加した。

ホルメン試験機（空気圧式）で測定したペレットの耐久性指数は、許容範囲である93～94％から88～90％に低下した。ペレットをバルクで受け取り、未舗装道路をダンプトレーラーで輸送する製粉所の牛肥育場顧客にとって、微粉の割合増加は飼槽での動物の拒否に直結し、それに伴い生体重1キログラムあたりのコスト増加につながった。

牛飼料の処理能力は、定格の毎時8トンから平均毎時6.2トンに低下し、8月から10月にかけての冬前の注文ピーク時に生産上のボトルネックが発生した。この時期、製粉所は通常1日20～22時間稼働していた。

金型交換およびそれに伴う機械調整に起因するダウンタイムは、平均して月12時間、年間では約144時間の生産損失に相当する。

紅陽ペレットミルの構成

金型冶金分析、圧縮比に関する協議、基準サイトでの検証を含む技術評価を経て、製粉所は反芻動物飼料配合で毎時8～12トンの処理能力を持つ洪陽HYPMシリーズリングダイペレットミルを選定した。機械は2025年5月に稼働を開始した。いくつかの設計および製造上の特徴が性能向上に大きく貢献した。

リングダイの冶金と熱処理ミルに付属するリングダイは、合金鋼鍛造品（用途に応じて4Cr13等級または同等品）から製造され、真空焼入れ処理により表面硬度58～60HRCを実現すると同時に、高繊維反芻動物飼料に特徴的な繰り返し荷重下での破損に耐えるコア靭性を維持しています。ダイの穴はガンドリル加工後、内壁の表面粗さがRa 0.8μm以下にホーニング加工されており、ペレット押出時の摩擦を低減し、処理能力とエネルギー効率の両方に貢献しています。

反芻動物飼料の圧縮率の選択製粉所の特定の配合（大麦殻、ヒマワリ粕、アルファルファ由来の粗繊維が約18～22%含まれている）に基づき、洪陽のアプリケーションエンジニアは、牛用飼料には1:9～1:10、高繊維羊用飼料には1:7～1:8の圧縮比を推奨した。これらの比率は、高繊維原料は、過剰なダイ圧力、発熱、およびダイ表面のグレージング（過熱した飼料材料が硬化層を形成してダイ穴を塞ぎ、予定外の停止を引き起こす状態）を避けるために、圧縮率を低くする必要があるという工学原理を反映している。各配合ごとに個別のリングダイが供給され、オペレーターが参照できるように、圧縮比がダイ本体にレーザー刻印されている。

ローラーアセンブリの設計ペレットミルのローラーシェルは、リングダイと同じ合金鋼グレードで製造されており、硬度仕様が一致しているため、両部品の摩耗が均一になります。ローラーがダイよりも早く摩耗したり、その逆だったりする不均一な摩耗は、ローラーとダイの表面間の隙間が広がり、押出圧力が不安定になるため、メンテナンス間隔の間にペレットの品質が低下する一般的な原因となります。このマッチングペア方式により、サービス間隔全体にわたってニップポイントの形状が一定に保たれます。

駆動系とモーターの効率: この製粉所では、浸炭焼入れされたヘリカルギアを備えた高耐久性ギアボックスが、IE3クラスの高効率モーターに直結されています。製粉所の経営陣は、交換前の機械に搭載されていたIE1モーターと比較して、IE3モーターの効率が2～3パーセントポイント優れているため、カザフスタンの産業用電力料金である1kWhあたり22～25テンゲ（約0.045～0.052米ドル）で、追加コストは約14か月以内に回収できると試算しました。

業務実績：8ヶ月間の業績データ

以下のデータは、製粉所の生産部門が2025年6月から2026年1月までの8ヶ月間について収集したもので、2024年の同期間と比較したものです。

注目すべき点がいくつかある。

牛用飼料の処理能力向上率は羊用飼料を6.1パーセントポイント上回った。これは、羊用飼料の繊維含有量が高いため、機械の性能に関わらずペレット化速度が制限されることを示している。これは材料固有の特性であり、設備上の制約ではない。

両配合におけるエネルギー消費量の約15%削減は、10年前のペレットミルから適切な仕様のリングダイを備えた最新世代の機械にアップグレードした場合に達成可能な効率向上に関する業界の推定値とほぼ一致しています。ミルの年間生産量4万トンでは、これは年間約9万2000kWhの節約に相当し、現在の業界レートで約420万テンゲに相当します。

リングダイの耐用年数が600時間から880時間に延長されたことは、46.7%の改善に相当します。工場の生産管理者は、真の経済的メリットはダイのコスト削減よりもダウンタイムの削減にあると指摘しました。ダイの交換には1回あたり6～8時間かかっていましたが、交換頻度を年間約14回から9回に減らすことで、年間30～40時間の生産時間を確保できたのです。

反芻動物飼料においてリングダイの品質が重要な理由

反芻動物用飼料のペレット化は、家禽用飼料や水産飼料とは異なる特有の技術的課題を抱えています。繊維含有量が高い（ブロイラー用飼料の粗繊維含有量が3～5%であるのに対し、反芻動物用飼料は通常15～25%）ため、金型は摩耗性の高い繊維状物質に耐え、押出成形に必要な比エネルギーも高くなければなりません。

繊維とダイ表面との相互作用は、化学的なものではなく機械的なものです。セルロース繊維とヘミセルロース繊維は、デンプンのようにコンディショニング中に可塑化しません。これらは構造を崩さずにダイの穴を通過し、穴の壁を摩耗させて徐々に有効直径を拡大します。直径が大きくなるにつれて、有効圧縮比は低下し、耐久性のあるペレットを製造するダイの能力が低下します。リングダイの硬度、特にダイの全厚にわたる硬度の均一性は、反芻動物用製品における耐用年数を決定する主要因です。

洪陽の真空焼入れプロセスは、金型本体全体にわたって均一な硬度を実現することで、この故障モードに直接対処します。コスタナイ工場で確認された46.7%の耐用年数延長は、中繊維反芻動物飼料における合金鋼金型の冶金学的予測と一致しています。

二次的な利点として、ペレットの硬度のばらつきがバッチごとに減少することが挙げられます。以前の機械では、新品の金型と寿命が近づいている金型の間で、ペレットの耐久性が3～4パーセントポイントも変動することがありました。新しい金型ではこの変動幅が約1.5パーセントポイントに縮小され、品質保証が簡素化され、顧客からの苦情も減少しました。

顧客満足度と飼育場からのフィードバック

製粉所の下流顧客である、ペレットを購入する肉牛肥育場や羊の仕上げ農場は、設備アップグレードの外部検証を提供している。2025年12月に製粉所の営業チームが実施した、最大規模の肥育場12社を対象とした調査では、以下のような集計結果が得られた。

12人の肥育場管理者のうち9人が、ペレット納入時の微粉の量が目に見えて減少したと報告した。年間約3,000頭を肥育するある管理者は、その改善を次のように数値化した。「以前は、25トンの納入ごとに底に8～10センチの微粉が見られました。今では、常に3センチ以下です。」

回答者7名は、ペレットがオーガーによる分配中に形状を維持しやすくなり、ブリッジングや詰まりの問題が軽減されたと指摘した。飼料効率の記録を維持している4つの飼育場では、飼料効率が向上したと報告されているが、製粉所側は、温度、遺伝、飼槽管理といった交絡因子があるため、これをペレットの品質のみに起因するものと断定することには慎重である。

製粉所の羊用飼料顧客（500～2,000頭規模の小規模農場）からも同様の報告があり、特に飼槽の無駄の減少が顕著だった。羊は牛よりも餌を選ぶ傾向が強く、細かい飼料をより積極的に選別して拒否するため、この分野ではペレットの品質が特に重要となる。

結論

カザフスタンの配合飼料産業は、既存の生産インフラに負担をかけ続けるペースで拡大している。コスタナイ地域の製粉所がホンヤンHYPMペレットミルを導入した経験は、より広範な原則を示している。すなわち、高成長市場においては、ペレット製造設備の投資判断は、購入価格だけでなく、エネルギー消費量、金型の耐用年数、ダウンタイムコスト、そして下流の顧客満足度といったライフサイクル全体の経済性を考慮しなければならないということだ。

コスタナイ工場で記録された性能データは、厳しい気候条件と操業条件下での8ヶ月間の連続生産にわたるものであり、カザフスタンおよび中央アジア市場全体で同様の課題に直面している飼料メーカーにとって、検証可能な参考資料となる。ホンヤン社にとって、この事例は、反芻動物飼料向けに用途に応じたリングダイミルおよびペレットミルソリューションを提供する同社の能力を改めて示すものとなる。反芻動物飼料は、冶金、圧縮比設計、および摩耗の激しい操業条件下での耐久性に特に注意を払う必要がある分野である。