クウェートの養鶏飼料工場が、洪陽SZLH420リングダイペレットミルラインで安定したペレット品質を実現

エグゼクティブサマリー

パラメータ | アップグレード前 | アップグレード後 Hongyang SZLH420 ライン
公称処理能力（ブロイラー飼料、3.5mmダイ）｜6～8トン/時｜10～12トン/時
ペレット耐久性指数（PDI）｜88～90％｜96～98％
罰金返還率｜8～12％｜3％未満
計画外のダウンタイム（月間）｜12～18時間｜4時間未満
比エネルギー消費量（kWh/t）｜24～27｜19～21
オペレーターからの苦情（熱ストレス関連）｜頻繁｜まれ
クウェートの養鶏飼料部門は2024年に約62,000トンの鶏肉を生産したが（FAOSTAT）、国内消費量は252,000トンに達し、輸入によって補われる大きなギャップが生じた（IndexBox、2025年）。飼料はブロイラー生産コストの65～70％を占めるため、地元の飼料メーカーは、6ヶ月に及ぶ湾岸地域の夏の間、日常的に45℃を超える気温に対処しながら、ペレットの品質と生産量を向上させるという強いプレッシャーに直面している。
この事例研究では、クウェートの中堅養鶏インテグレーター（シュワイフ工業地帯に専用飼料工場を所有）が、2025年初頭に老朽化した8トン/時のペレット製造ラインを洪陽SZLH420リングダイペレットミルシステムに置き換えた事例を紹介しています。8ヶ月間の連続運転後、この工場は96%を超えるペレット耐久性、定格容量の±5%以内の処理量安定性、そして納入飼料中の微粉の減少によるブロイラー飼料変換率の顕著な改善を実現しました。

1. 市場概況：クウェートの養鶏飼料市場の現状

クウェートの動物性タンパク質飼料原料市場は、2025年には約3,860万米ドルと評価され、年平均成長率は4.3%でした（市場データ予測、2025年）。同国は国内の農作物生産がほとんどないため、トウモロコシ、大豆粕、タンパク質濃縮物といった飼料原料を輸入に大きく依存しています。この輸入依存により、完成飼料1トン1トンが貴重なものとなり、ペレットの微粉やペレットの硬度のばらつきによる損失は、輸入コストの増加と利益率の低下に直結します。
湾岸協力会議（GCC）加盟国の中で、クウェートはサウジアラビアとアラブ首長国連邦に次いで3番目に大きな鶏肉消費国であり、地域全体の鶏肉消費量の約9.9%を占めている（IndexBox、2025年）。1974年に設立され、1976年からクウェート証券取引所に上場しているクウェート・ユナイテッド・ポウルトリー・カンパニー（KUPCO）は、この分野を支配する垂直統合型モデルを体現している。このモデルでは、鶏肉製品の繁殖、加工、流通を行い、投入コストと品質を管理するために自社飼料製造への投資を増やしている。
クウェートの飼料工場には、3つの構造的な圧力がかかっている。
・周囲の熱負荷：夏の昼間の気温が45～50℃に達すると、電気系統に負荷がかかり、冷却水の温度が上昇し、ベアリングやVベルトの摩耗が加速します。ペレット冷却器の性能は、吸気温度が40℃を超えると低下し、保管前にペレット温度を周囲温度+5℃以下に下げることが困難になります。
・原材料のばらつき：クウェートはブラジル、アルゼンチン、インド、黒海地域からトウモロコシを調達している。水分含有量、デンプンの糊化挙動、マイコトキシン含有量は出荷ごとに大きく異なるため、柔軟な粉砕および調整パラメータが求められる。
- ペレット品質に関する期待値：ブロイラー生産者は、給餌パンに到達するペレットの無傷の割合によってペレット品質を評価します。PDIが92%未満の場合、鶏が選別する微粉が発生し、有効飼料摂取量が減少し、飼料効率（FCR）が悪化します。

2. 顧客プロファイルと運用要件

対象となる飼料工場は、5つの農場で1サイクルあたり約120万羽のブロイラーを放飼する非上場の養鶏統合企業で、シュワイフ工業地帯に1シフト制の飼料工場を運営している。アップグレード前は、2012年製のペレット製造ラインが稼働しており、ヨーロッパ製の8トン/時のプレス機を中心に構築されていたが、信頼性が低下していた。具体的には、夏季にはベアリングが頻繁に焼き付き、ダイの交換に5～6時間かかり、トウモロコシの水分が12%を下回るとPDI値が90%を下回っていた。
経営陣は、代替ラインに関して以下の5つの要件を設定した。
1. 持続的な処理能力：3.5mmブロイラーフィニッシャーペレットの場合、最低10トン/時。生産スケジュールに応じて、4.0mmおよび4.5mmのペレットサイズにも対応可能。
2. PDIが95%以上：ホルメンテスターで測定し、空気圧輸送後の農場出荷時点で微粒子が5%未満であること。
3. 夏季の信頼性：周囲温度45℃でも定格出力を維持。ベアリング温度アラームと自動潤滑機能により、熱による故障を防止。
4. 迅速な金型交換：リング金型の交換は2人1組の作業員によって90分以内に完了します。これは、ブロイラーのスターター、グロワー、フィニッシャーの配合で3種類のペレット径を生産する工場にとって不可欠です。
5. 現地サービスサポート：サプライヤーは、GCC地域内でリモート診断を提供し、必要に応じてオンサイトの技術支援を提供する必要があります。
アジアのメーカー3社とヨーロッパのメーカー2社からの提案を評価した結果、製粉所は洪陽飼料機械のSZLH420パッケージを選定した。パッケージの内容は以下のとおりである。
- SFSP138×38E ハンマーミル（132 kW）、空気補助排出機能付き
- SLHSJ2型二軸パドルミキサー（2トンバッチ、18.5kW）
- ステンレス製コンディショナー付きSZLH420リングダイペレットミル（110kW）
- SKLN24 サイクロン分離式対向流冷却器
- 罰金回収用回転式ふるい機

3. 機器構成と技術的根拠

3.1 SZLH420リングダイペレットミル：熱安定性のためのエンジニアリング

このシリーズの中核を成すSZLH420は、クウェートの環境条件に決定的な影響を与えるいくつかの設計上の特徴を備えています。メインドライブには、インボリュート歯形を持つ精密研磨された焼入れギアペアが使用され、フレキシブルピンカップリングを介して110kWのメインモーターに直接接続されています。これにより、従来機種で滑りや張力のずれを引き起こしていたベルト駆動方式が排除されました。
ギア駆動式トランスミッションは、同等のベルト駆動式トランスミッションの92～94%に対し、98%の機械効率を達成します（CPMペレットミルエンジニアリングガイド、2022年）。これは4～6パーセントポイントの向上であり、ミル室に放出される熱量を約4.4～6.6kW削減することに相当します。これは、周囲温度がすでに45℃である場合に特に重要です。
ベアリングハウジングには、80℃の連続運転に対応したNSK製球面ころ軸受が使用されており、オペレーターが設定した間隔に基づいて、1時間あたりベアリング1個あたり0.6～1.0ccのオイルを供給するプログラム可能なオイル潤滑ポンプによって給油されます。各ベアリングハウジングに取り付けられた温度プローブは、75℃で警報を発し、85℃で自動停止することで、高温ペレットミルでよく発生する内輪の膨張による致命的な故障を防ぎます。
全長2.5m、内径420mmのステンレス製コンディショナーは、シャフトの回転速度と充填レベルに応じて、理論上の滞留時間が45～90秒となります。60秒を超える滞留時間は、デンプンの糊化の改善と強い相関関係があります。ringdies.com（2024）がまとめた調査によると、PDIの変動の約20%はコンディショニングパラメータによるものであり、飼料配合の40%に次いで2番目に大きい要因となっています。

3.2 補助設備：ハンマーミル、ミキサー、クーラー

SFSP138×38E ハンマーミルは、ブロイラー飼料用に 2.0 mm のスクリーンが仕様として指定されました。これは、均一なコンディショニングを確保するのに十分な細かさでありながら、過度の電気負荷を避けるのに十分な粗さです。試運転後の粒度分布分析では、92% が 1.8 mm を通過し、幾何平均直径は 720 ミクロンで、ブロイラーペレット飼料に推奨される 600～800 ミクロンの範囲内であることが示されました (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*)。
SLHSJ2二軸パドルミキサーは、45°の角度で調整可能なパドルを備えた逆回転シャフトを使用しています。トレーサー塩試験の変動係数（CV）は、90秒間の混合後に4.2%と測定され、家禽飼料の微量成分均一性に関して一般的に受け入れられている5%の閾値を下回りました。
24 m³のチャンバーを備えたSKLN24対向流式クーラーは、ペレットの流れに対して外気を逆方向に取り込む方式を採用しています。クウェートの夏季条件（外気温45℃、相対湿度10～15%）において、このクーラーはダイ後のペレット温度を約80℃から排出時の48～50℃まで冷却します。これは、必要に応じて外気温との差を5℃以内に抑えることができます。クーラー排出口の下に設置された回転式スクリーナーは、再ペレット化のために微粉を分離し、完全なペレットのみが完成飼料サイロに送られるようにします。

4. 試運転と性能結果

試運転は、クウェートの涼しい季節（気温18～24℃）にあたる2025年1月に、10営業日かけて実施された。洪陽電機は2名のエンジニアからなる試運転チームを派遣し、製紙工場の保守担当者と協力して、モーターの調整、コンディショナー蒸気弁の校正、および金型の基準設定を行った。

4.1 ペレットの品質

この工場では、3種類の標準的なブロイラー飼料を製造しています。

配合 | ダイ（mm） | 圧縮比 | 目標PDI | 達成PDI
スターター（0～14日）｜3.5｜1：9.5｜95％以上｜97.2％
生育期（15～28日）｜4.0｜1:9.0｜95%以上｜96.8%
完走者（29～42日）｜4.5｜1:8.5｜95%以上｜96.4%
調整温度は82～85℃に維持され、飽和蒸気圧は1.5～2.0バールで、調整器排出時のマッシュ水分は15.5～16.5%となる。トウモロコシを主原料とする家禽飼料のデンプン糊化ウィンドウは65℃付近で開き、80℃を超えると加速する（Thomas & van der Poel、1996年、*Animal Feed Science and Technology*）。82～85℃で運転することで、90℃以上で始まりリジンの利用可能性を低下させる可能性のあるメイラード褐変反応のリスクを冒すことなく、プロセスを効果的な糊化範囲内に収めることができる。

4.2 夏季作戦

2025年6月、日中の気温が連日48℃を超えた時、重要な試練が訪れました。ギア駆動式トランスミッションは安定した動作温度を維持し、ベアリングハウジングの熱電対は全負荷時でも68～72℃を示し、75℃の警報閾値を十分に下回りました。自動潤滑システムは途切れることのないオイル供給を実現し、旧ラインで生産を中断させていた手動給油の間隔をなくしました。
ペレット冷却器の性能は、ペレットと周囲温度の差を3～5℃に維持したが、ある日の午後、凝縮器コイルに埃が付着したことで冷却能力が一時的に低下した。これはペレット製造ラインの設備とは無関係の工場インフラの問題であった。

4.3 スループットとエネルギー消費量

SZLH420は、3.5 mmダイを110 kWのモーター負荷（定格出力の92%）で運転し、標準的なブロイラー仕上げ飼料で11.2 t/hの持続的な処理能力を達成しました。これは、保証値である10 t/hを上回ります。ペレットミルのメインモーターにおける比エネルギー消費量は19.8 kWh/tで、前機種の25.1 kWh/tから21%削減されました。ハンマーミルと補助モーターを含めたライン全体のエネルギー消費量は平均38.5 kWh/tで、アップグレード前の46.2 kWh/tと比較して大幅に改善されました。
予定されていた6回の金型交換作業における交換時間は記録された。2人1組の作業員は各交換作業を72～95分で完了し、平均82分で目標の90分以内に収まった。洪陽（ホンヤン）社製の金型昇降台車により、金型取り外し時に天井クレーンを使用する必要がなくなり、保守監督者はこれを人間工学的に最も大きな改善点として挙げた。

5. 生産者からのフィードバックと下流への影響

操業開始から8か月後、飼料工場の管理者は3つの具体的なメリットを報告した。
農場での飼料​​の無駄が削減されました。空気圧式給餌器のパンで測定された微粉末の割合は、約 10% から 4% 未満に減少しました。2025 年 3 月～ 6 月サイクルのブロイラーのパフォーマンス記録では、5 つの農場全体で平均 FCR が 1.72 であり、2024 年の同時期の 1.77 と比較して 2.8% の改善が見られました。これは、ペレットの微粉末が 5% を超えると FCR が 1～3 ポイント低下するという公表された研究と一致しています (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*)。
緊急メンテナンス要請の減少：計画外のダウンタイムは月12～18時間から4時間未満に減少しました。自動ベアリング潤滑システムのおかげで、旧ラインで主な故障モードであった、夏季のピーク負荷時に発生するグリース不足によるベアリングの焼き付きが解消されました。
ペレットの外観の一貫性：製粉所は契約農家にペレットを供給しており、農家は飼料の品質を目視で判断している。「ペレットは毎回同じ見た目です。長さも、光沢も、硬さも同じです」と調達担当マネージャーは述べている。「農家から粉っぽい飼料について苦情の電話がかかってこなくなりました。」

6．業界への影響

クウェートの鶏肉自給率は30％を下回っており、サウジアラビアが2024年に達成した60％を大きく下回っている（Saudi FoodTech、2025年）。クウェート政府の食料安全保障戦略では、国内の飼料製造能力を優先投資分野として位置付けており、これは輸入飼料への依存度を低減しようとするGCC諸国全体の傾向と一致する。
クウェートおよび近隣の湾岸諸国の中堅インテグレーターにとって、SZLH420シリーズは、生産能力を過剰に拡大することなくペレットの品質を向上させるための、資本効率の良いソリューションです。1時間あたり10～12トンの処理能力は、1サイクルあたり100万～200万羽のブロイラーを放流する農場のニーズに合致しており、大規模工場（20トン/時以上）が農場の生産量に対して過剰資本となっているGCC諸国の細分化された養鶏業界において、まさに理想的なソリューションと言えるでしょう。
この設備から得られた8か月分のデータセットは、適切に設計されたリングダイ式ペレットミル技術が、現地の原料プロファイルに合わせて調整された調整パラメータと、極端な周囲温度に対応できる冷却システムと組み合わせることで、湾岸地域の厳しい気候条件下でもヨーロッパ規格のペレット品質を実現できることを示しています。顧客は、多言語マニュアルと部品リストのみを同梱して機器を出荷するサプライヤーとは異なり、ホンヤンの技術チームが現場でラインの試運転を行い、ベアリング温度、ダイの摩耗パターン、ローラー調整などのリモートサポートを毎月実施するという姿勢を高く評価しました。

情報源

1. FAOSTAT. (2026). クウェートにおける鶏肉生産量、1961年～2024年。HelgiLibrary経由。
2. IndexBox. (2025). GCC鶏肉市場概況 2024～2035年。
3. 市場データ予測（2025年）。クウェート動物性タンパク質飼料原料市場、2025年～2030年。
4. Alibaba.com 製品インサイト。(2025)。クウェートの動物飼料：主な特徴と実用的な用途。
5. クウェート・ユナイテッド・ポウルトリー・カンパニー（KUPCO）。会社概要。KuwaitLocalより。
6. サウジ・フードテック（2025年）。サウジアラビア、2024年までに鶏肉の自給率を60%に引き上げる。
7. RingDies.com. (2024). 飼料ペレットの耐久性 (PDI) 改善方法。
8. CPM. (2022). ペレットミルエンジニアリングガイド。
9. Amerah, AM、Ravindran, V.、Lentle, RG、および Thomas, DG (2007)。飼料粒子サイズ：家禽の消化と生産性への影響。*World's Poultry Science Journal*、63(3)、439–455。
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). ペレット状動物飼料の物理的品質：ペレット品質の基準。 *Animal Feed Science and Technology*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL、Maier, DE、Watkins, BA、Behnke, KC (1999)。ペレットの品質に対する原材料と加工パラメータの影響。*Journal of Applied Poultry Research*、8(2)、146–155。