エグゼクティブサマリー
米国は依然として世界最大の七面鳥生産国および輸出国であり、2024年には2億羽が飼育され、生産額は36億9000万ドルに達しました。七面鳥の飼料配合は、商業用家禽栄養の中でも最も要求の厳しい分野の一つであり、雛の育成期（タンパク質28～30%）、成長期（タンパク質20～24%）、肥育期（タンパク質16～18%）という3つの成長段階にわたって異なるタンパク質とエネルギーのプロファイルが求められる一方で、大量生産においてもペレットの形状を一定に保つ必要があります。
2025年初頭、年間2,750万羽の七面鳥を生産する全米第2位の七面鳥生産州であるノースカロライナ州にある中規模の七面鳥飼料工場は、ペレット製造ラインのアップグレードを検討していた。この工場では、ペレット耐久性指数（PDI）が85%から89%の間で変動しており、七面鳥の育成・肥育飼料の業界基準である90%以上を下回っていた。また、完成品の微粉含有量は平均11～14%で、自動給餌システムが標準となっている七面鳥飼育場で一般的に許容される8～10%の基準値を上回っていた。
アジア、ヨーロッパ、北米のサプライヤーを評価した結果、製粉所は、トウモロコシと大豆ミールを原料とした七面鳥用飼料の配合に最適化された圧縮比1:10、内径508mmのダイを備えた洪陽HYPMシリーズのリングダイペレットミルを選定しました。本事例研究では、2025年4月に設置および試運転が完了してからの18ヶ月間の操業結果を検証します。
課題：七面鳥の成長段階全体を通してペレットの品質を維持すること
七面鳥の飼料製造は、ブロイラーや採卵鶏の飼料製造と比較して、いくつかの特有の課題を抱えている。
複数の配合を1台のペレットミルで。1台の七面鳥飼料ミルでは、通常、異なる成長段階に対応するため、1日に5～8種類の異なる配合の飼料を生産します。雛用スタータークランブルは400～500ミクロンの微粉砕が必要ですが、フィニッシャーペレットは砂嚢の発達を促進するため、700～900ミクロンの粗い粒子サイズが適しています。リングダイは、配合が変わってもペレットの品質を一定に保つ必要があります。
タンパク質密度が高い。七面鳥用スターター飼料の粗タンパク質含有量は28～30％で、ブロイラー用スターター飼料よりも約6～8パーセントポイント高い。高タンパク質のマッシュは圧縮時に摩擦熱を多く発生させるため、ダイの温度管理を怠ると、リジンなどの熱に弱いアミノ酸が分解される可能性がある。
ペレットサイズの均一性。七面鳥用ペレットは、ブロイラー用ペレットよりも一般的に大きく、育成期および肥育期では直径3～5mmです。飼料摂取量を偏らせる大きすぎるペレットや、微粉を増やす小さすぎる粒子を防ぐためには、ダイ面全体にわたってダイ穴の均一性が不可欠です。
飼料効率の経済性。飼料は七面鳥の生産コスト全体の60～70%を占めるため、飼料効率が1%向上するだけでも大きな節約につながります。七面鳥の飼料効率は、雛の段階では1.5～1.8、肥育段階では2.5～3.0の範囲であり、つまり、細かく砕けてしまうペレットはすべて直接的な経済的損失となります。
Hongyang製ダイの導入以前、ノースカロライナ州の工場では、リングダイの性能にばらつきが生じていました。既存のダイの圧縮比は、様々な配合に対応できるよう妥協して選ばれたものでしたが、七面鳥特有の要求を満たすには不十分であることが判明していました。作業員からは、仕上げ工程で処理量が最大15%低下し、夏季には湿度の影響でコンディショニングの一貫性が損なわれ、PDI値が85%を下回るという報告がありました。
ホンヤン・ソリューション：七面鳥飼料の特性に合わせたエンジニアリング
ノースカロライナ州の施設に導入されたHYPMシリーズのリングダイ式ペレットミルは、七面鳥飼料に特化したいくつかの最適化が施された構成となっている。
カスタム圧縮比。洪陽のエンジニアリングチームは、工場の七面鳥用飼料の配合を分析し、育成期飼料には直径4.0mm、仕上げ期飼料には直径4.8mmのダイ圧縮比1:10を推奨しました。この仕様は、処理能力（トウモロコシ・大豆配合の場合、目標：1時間あたり7～8トン）と、空気圧搬送および自動給餌システムに耐えるために必要なペレットの硬度とのバランスを取っています。
合金の選定と熱処理。金型は、真空熱処理後、表面硬度HRC 58～62の高クロム合金鋼で製造されました。大豆粕成分が多く、摩耗しやすい高タンパク質の七面鳥マッシュの場合、この硬度仕様により、穴の内壁の浸食が軽減され、金型の耐用年数が延びます。工場側は、操業開始後最初の12か月間で、以前の供給業者と比較して金型の摩耗率が40%減少したと報告しています。
穴数と開口率。有効ダイ幅152mmに2,860個の穴を設けたHYPMダイは、32%を超える開口率を実現しています。この高い開口率は、中規模七面鳥飼料工場の処理能力要件を満たしつつ、適切な圧縮に必要な十分なランド長を維持します。このバランスは、ホンヤンのダイエンジニアリングチームが北米産トウモロコシ・大豆粕飼料ベースに合わせて特別に調整したものです。
コンディショナーの統合。ペレットミルには、ペレット化前のマッシュ水分を16～17％に維持し、目標コンディショニング温度を82～85℃に設定した二軸差動コンディショナーが組み合わされました。蒸気品質を監視し、飽和蒸気の供給を確保することで、ダイの滑りやローラーのスキッドの原因となる湿った蒸気を回避しました。
18ヶ月間の業績結果
18ヶ月間の連続稼働（2025年4月～2026年9月）後、製紙工場の品質管理記録は、主要指標全体にわたって一貫した改善を示している。
パフォーマンス指標 紅陽開発前（2024年） 紅陽開発後（2025～2026年） 業界ベンチマーク
ペレット耐久性指数（PDI）85～89% 93～96% ≥90%
完成飼料微粉（平均処理量（生産者）6.3 t/h 7.2 t/h —
金型耐用年数：約8,000トン～約13,500トン（予測）
冷却後の水分含有量 11.2～13.8% 11.5～12.5% 11.5～12.5%
計画外のダウンタイム（月間） 4.2時間 1.1時間 —
最も大きな改善点は、PDI値の一貫性です。従来のダイでは、PDI値は周囲環境によって変動し、ノースカロライナ州の湿度の高い夏（6月～8月）には水分調整が難しくなり、PDI値が低下していました。Hongyangダイは、ランド長と穴径の比（L/D ≈ 8.5:1）が適切であるため、投入マッシュの水分量が1～2%変動しても、デンプンの適切な糊化に必要な滞留時間を確保できます。
製粉所の品質管理責任者は次のように述べています。「配合によって変動するPDI（飼料密度指数）のばらつきを解消しました。タンパク質含有量28%の七面鳥用飼料でも、タンパク質含有量16%の肥育用ペレットでも、目標PDIから2パーセントポイント以内の誤差で供給できています。この一貫性により、契約している七面鳥生産者は給餌器で均一なペレット供給を受けることができ、飼料効率（FCR）目標の達成に直接貢献します。」
顧客満足度とより広範な影響
ノースカロライナ州の工場は、ピードモント地域全体で約40軒の七面鳥飼育業者に飼料を供給しており、年間約8万5000トンのペレット状の七面鳥飼料を生産している。洪陽工場の設置以来：
- 生産者による飼料効率（FCR）の改善。契約生産者は、すべての生育段階において、平均FCRが0.08ポイント改善したと報告しました。これは主に、取り扱い時および給餌時のペレットの劣化が軽減されたことによるものです。年間85,000トンを生産する製粉所にとって、現在の大豆粕とトウモロコシの価格に基づくと、FCRが0.08ポイント低下することは、生産者ネットワーク全体で年間約120万ドルの飼料コスト削減に相当します。
飼料廃棄物の削減。給餌パンにおける微粉の発生率は平均9%から約4%に減少し、飼料の直接的な損失と、給餌槽に蓄積した粉塵や微粒子を除去するために必要な労力の両方が削減されました。
・生産の安定性。製粉所の月間処理量の変動幅が±12%から±4%に縮小し、より精密な原材料調達が可能となり、割高なスポット価格での緊急穀物購入を削減することができました。
- 金型在庫の最適化。洪陽金型は複数の配合にわたってPDIを維持するため、製粉所はリング金型の在庫を3つ（供給段階ごとに1つ）から2つ（スターター/グロワー用とフィニッシャー用）に削減し、切り替え手順を簡素化し、予備部品に拘束される資本を削減しました。
なぜホンヤン？
この事例は、洪陽が輸出市場向けリング金型製造において他社と異なるアプローチをとるいくつかの特徴を示している。
用途に応じたエンジニアリング。ホンヤンの技術チームは、汎用的な仕様のカタログ金型を提供するのではなく、原料組成、目標粒度分布、調整パラメータ、希望処理量など、製粉工場の配合データをすべて要求した上で、金型仕様を提案しました。このようなコンサルティング型のアプローチは、単なる取引的な部品供給モデルとは対照的です。
材料品質の透明性。各出荷品に添付される金型材料証明書には、合金組成、熱処理条件、5つの測定ポイントにおける硬度試験結果、および内径公差（±0.05 mm）が記載されています。ISO認証を取得した国内サプライヤーとの取引に慣れている北米の飼料工場にとって、この文書は検証可能な品質基準を確立するものです。
設置後のサポート。Hongyangは、最初の2回の配合変更時に遠隔コンサルティングを提供し、ビデオ通話でペレットサンプルをレビューして、金型の慣らし運転が正しく進んでいることを確認し、最適な圧縮のためにローラーギャップの設定を調整しました。
結論
ノースカロライナ州の七面鳥飼料事業の経験は、リングダイの選定が単なる商品選定ではないことを示しています。特に、七面鳥飼料のような特殊な分野では、配合の多様性とペレット品質に対する要求が、一般的なブロイラー事業のそれを上回るため、なおさらです。七面鳥専用の圧縮比、高クロム合金構造、精密な穴形状を備えたHongyang HYPMリングダイペレットミルは、PDI、処理能力の安定性、ダイの寿命、そして最終的には生産者の経済性において、目に見える改善をもたらしました。
36億9000万ドル規模の米国七面鳥産業を支える飼料工場にとって、PDI（飼料効率指数）のわずかな改善やFCR（飼料要求率）のわずかな改善が直接的な経済的影響を及ぼすため、ペレット化工程の精密な設計は、栄養配合やバイオセキュリティ対策と同様に厳しく精査されるべきである。本事例研究は、洪陽（ホンヤン）などのメーカーが提供する、用途に合わせたリングダイ技術が、こうした目標達成に大きく貢献できることを示唆している。
Hongyang Feed Machineryについて：Hongyangは、リングダイ式ペレットミル、リングダイ、ローラーシェル、ハンマーミル、ミキサー、クーラー、および飼料生産ライン一式を専門とするメーカーであり、50カ国以上で家禽、畜産、水産飼料業界に製品を提供しています。同社のエンジニアリングアプローチは、用途に特化したダイ構成、検証済みの合金品質、および機器ライフサイクル全体にわたるコンサルティング技術サポートを最優先事項としています。
投稿日時：2026年6月12日
