ルーマニアのバナト地方の養豚場に飼料を供給する中規模の配合飼料メーカーは、2024年末に老朽化したヨーロッパ製のペレットミルを洪陽（Hongyang）のHYPMシリーズリングダイ式ペレットミルに交換しました。稼働開始から6か月以内に、このミルは標準的な豚肥育飼料（3.5mmダイ）で毎時12トンの安定した処理能力を達成し、ペレット耐久性指数（PDI）は常に96%を超え、完成飼料1トンあたりのエネルギー消費量も大幅に削減されました。ルーマニアの畜産農家が飼料費が総運営費の最大65%を占めるという状況に直面している今、ペレット製造ラインの信頼性と効率性は、農場での競争力を維持する上で決定的な要素となっています。
ルーマニアの豚飼料事情：利益率への圧力と設備投資の必要性
ルーマニアの配合飼料業界は深刻な圧力にさらされている。業界誌InfoFermaが引用したユーロスタットのデータによると、豚の飼料の主要原料であるトウモロコシと大麦の価格は2023年から2024年の間に18%上昇し、動物栄養全体のコストは25%上昇した。国立統計研究所（INS）は、同時期にルーマニアの畜産農家の運営費が14%増加したと記録している。豚部門では飼料が総生産コストの最大65%を占めるため、飼料工場で効率が1%向上すれば、それが直接的に生存マージンにつながる。
ルーマニアの養豚産業は、東欧諸国の基準から見ても相当な規模を誇る。同国には、ヨーロッパ最大級の総合養豚事業会社であるComtim Romania（Smithfieldの子会社）があり、2004年以降、近代的な農場、配合飼料工場、加工施設に6億ドル以上を投資してきた。ルーマニアの市場は年間400万トン以上の工業用飼料を消費しており、特に家禽と豚の分野で需要が伸びている。地域の農場ネットワークにサービスを提供する中堅飼料メーカーにとって、競争力のある価格で安定した品質のペレットを提供できる能力は、選択肢ではなく、事業を継続するための必須条件となっている。
こうした背景のもと、ルーマニア西部全域の肥育豚向けに年間約8万トンの配合飼料を生産するバナト地方の飼料工場は、2024年初頭にペレット製造ラインの評価を開始した。既存のペレット製造機は、10年以上使用されてきたヨーロッパ製の機械で、原料の特性によって処理能力が9～11トン/時と不安定であり、PDI値が92%を下回るペレットも時折発生していたため、納入された飼料に微粉が多すぎるという顧客農場からの苦情が寄せられていた。
中国製リングダイソリューションの評価に関する決定
製粉所のエンジニアリングチームは当初、実績のあるヨーロッパのサプライヤーから代替品を探していた。しかし、納期が6か月を超えることと、利益率の低い年に正当化しにくい設備投資コストが問題となり、より広範囲な選択肢を検討することになった。中央・東ヨーロッパの飼料業界で活動する機器販売代理店を通じて、チームは2006年からリングダイ式ペレットミルとリングダイ部品を専門とする中国のメーカー、洪陽飼料機械を紹介された。
洪陽の提案は明快だった。精密に設計されたリングダイとローラーアセンブリを中心に構築されたペレットミルであり、マーケティング上の謳い文句よりも材料の品質と製造の一貫性を重視している。同社のリングダイはCNC5軸ガンドリル加工機で加工され、均一な硬度を実現するために真空炉熱処理が施され、加工前に各鍛造ブランクに対して超音波検査が行われている。これらは、長年にわたり金型の摩耗と交換サイクルを管理してきた保守エンジニアにとって、まさに共感を呼ぶ技術的な詳細である。
飼料工場の経営陣は実務的だった。彼らは同業他社の参考連絡先を依頼し、近隣のEU加盟国の豚飼料メーカーから（顧客の同意を得て）処理量とPDI（ペレット密度）に関する文書データを入手した。そのデータによると、肥育牛用飼料の3.5mmダイで18ヶ月間にわたり11.5～12t/hの生産量が維持され、リングダイの寿命は再調整が必要になるまで6,000時間を超えていた。これらの数値はバナト工場が必要としていたものと合致していた。HYPM508リングダイペレットミルは2024年半ばに発注され、11月に稼働を開始した。
試運転と性能評価：6か月分のデータ
工場長は試運転プロセスを「最良の意味で何事もなく完了した」と評した。3日間現場に滞在した洪陽の技術チームは、アライメント調整、金型の慣らし運転、初期パラメータの校正を行った。工場の最初の生産バッチ（トウモロコシと大豆粕をベースとした標準的な豚肥育飼料に小麦ふすまを15%添加したもの）は、稼働開始から4時間以内に11.8トン/時の生産量を達成した。
操業開始から最初の1か月が経過する頃には、製粉機は同じ配合で1時間あたり12.0～12.3トンの速度で安定稼働し、モーター負荷は定格容量の約88%で安定していた。これにより、より高密度の配合や季節的な原材料の変動に対応できる余裕が確保された。これは、ルーマニア産穀物の品質が年によって変動することを考慮し、生産チームが特に要望していた設計上の余裕であった。
ペレットの品質指標は、製粉所の品質保証部門からすぐに注目を集めた。Holmen NHP100テスター（標準30秒法）で測定したPDI値は、6か月間にサンプリングした120バッチ全体で平均96.3%に安定した。これらのバッチの標準偏差は0.7パーセントポイントと非常に小さく、ペレットの耐久性が高いだけでなく予測可能であることを示している。袋詰めステーションでの完成飼料の微粉含有量は、以前の設備では3～5%であったのに対し、一貫して1.5%未満であった。
顧客の養豚栄養士は、予想外のメリットに気づいた。農場ネットワーク全体で飼料摂取量の一貫性が向上したのだ。「豚が、ペレットの硬さや微粉の程度がトラックごとに変動しない、物理的に一貫した形状の飼料を受け取ると、摂取パターンが安定します。これは、飼育サイクル全体にわたる飼料変換率のデータに表れます」と、栄養士は四半期ごとのレビューで説明した。製粉所のチームは、飼料変換率の改善をペレット化の変更のみに起因するものと断定しないよう注意したが（農場でのパフォーマンスには複数の要因が影響する）、一貫したペレット品質と摂取量の安定性との相関関係は、有意義な運用上のメリットとみなされた。
物語の中心にある指輪
リングダイ自体に注目する価値がある。洪陽は、この用途向けに有効長3.5mm×75mmのダイを製造した。使用されているのはX46Cr13グレードのステンレス鋼で、炭素含有量が約0.46%のマルテンサイト系クロムステンレス鋼であり、硬度（熱処理後、通常HRC 52～55）と靭性のバランスが取れている。この材料の選択は、特定のエンジニアリング上のトレードオフを反映している。炭素含有量の高い工具鋼はより高い硬度を実現できるが、豚の飼料ペレット化に特徴的な衝撃荷重の下で脆くなるリスクがある。特に、配合に小麦ふすまやヒマワリ粕（どちらもルーマニアの豚の飼料によく使われる）などの繊維質成分が含まれている場合はなおさらである。
ダイの穴の形状は、段階的な圧縮プロファイルで設計されています。テーパー状の入口部は、調整された粉末を圧縮ゾーンに導くように設計され、円筒形のランド部はペレット形成のために設けられ、出口部は背圧を低減し、排出時のエネルギー消費を最小限に抑えるために緩和されています。このプロファイルは洪陽独自のものではなく、確立されたペレットミルダイの設計原則に基づいています。しかし、設置前の検査で、同社の品質管理チームが合否ゲージを使用して、すべての穴でこのプロファイルが均一に実行されていることを確認しました。
6か月、約3,200時間の稼働後、金型は均一な摩耗を示し、偏摩耗、ひび割れ、またはピットの兆候は見られませんでした。工場長は、3,000時間点検時に測定された摩耗率に基づき、再調整までの耐用年数を少なくとも7,000時間と予測しました。この予測が実現すれば、完成飼料1トンあたりの金型の実質コストは、工場の過去の平均を大幅に下回ることになります。
エネルギーとコスト：重要な数字
ペレット製造においてエネルギー消費は最大の変動費であり、バナト工場の財務担当者が最も注視していた指標でした。以前の設備では、ペレットミルモーターのエネルギー消費量は、完成飼料1トンあたり平均19.2kWhでした。ホンヤン工場の運転パラメータを最適化した後、具体的には蒸気調整温度を78℃に、ダイ速度を飼料の流れ特性に合わせて調整したところ、平均消費量は17.1kWh/tに落ち着き、約11%の削減となりました。
年間生産量55,000トンのペレット状豚飼料（同工場の年間生産量80,000トンのうち残りは繁殖用雌豚の飼料）において、この2.1 kWh/tの節約は年間約115,500 kWhに相当します。ルーマニアの平均的な産業用電力価格である1 kWhあたり約0.13ユーロ（2024年ユーロスタットデータ）で計算すると、年間エネルギー節約額は約15,000ユーロになります。この節約額自体は劇的な変化をもたらすものではありませんが、ルーマニアの飼料メーカーが原材料費の大幅な上昇を吸収している現状において、同工場の1トン当たりの利益率向上に大きく貢献しています。
紅陽次元：この事例が反映するもの
この事例研究は、単なる成功事例として紹介するものではありません。これは、洪陽のリングダイ式ペレットミルが導入されている複数の飼料市場において見られる共通のパターンを反映しています。すなわち、材料の品質、精密加工、プロセスの一貫性といった製造の基本に重点を置くことで、大げさなマーケティング宣伝をすることなく、機器の信頼性を実現しているということです。
中国江蘇省溧陽市に拠点を置く洪陽飼料機械有限公司は、2006年以来、リングダイの専門メーカーとして事業を展開しています。同社は、CNC 5軸ガンドリル加工機、真空熱処理炉、マルチステーションドリル加工センターを稼働させ、速度よりも再現性を重視した生産環境を構築しています。各リングダイブランクは、加工前に超音波検査を受けます。これは、航空宇宙産業や自動車産業では標準的な品質管理手順ですが、一般的な飼料機器製造ではあまり一般的ではありません。同社の製品ラインナップは、直径200mmから600mmまでのリングダイ、ローラーアセンブリ、ローラーシェル、そして主要な欧州および国際的なプレスブランドに対応したペレットミル一式を網羅しています。
バナト製粉所が洪陽（ホンヤン）と取引した経験は、世界の飼料設備市場におけるより広範な変化を反映している。それは、コスト意識の高いヨーロッパの飼料メーカーの間で、中国製設備を原産国ではなく技術的な優位性に基づいて評価する傾向が強まっているということだ。リングダイ式ペレットミルが安定した処理能力、一貫したペレット品質、許容範囲内のエネルギー消費量、そして迅速な技術サポートを実証できれば、調達判断はイデオロギー的なものではなく、実利的なものとなる。
飼料製造業者向けの業務上の教訓
今回の導入から得られたいくつかの運用上の知見は、ペレット製造ラインのアップグレードを検討している他の飼料メーカーにとって参考になる可能性がある。
ダイの仕様は、多くの製粉業者が考えている以上に重要です。バナット社は、標準的な3.5mmダイを注文するのではなく、ホンヤン社のアプリケーションエンジニアと協力してダイ穴の形状を設計することに決めました。その結果、処理能力の安定性とペレットの耐久性において、目に見える成果が得られました。ダイの仕様を単なる資材調達の決定事項として扱う飼料工場は、本来の性能を十分に発揮できていないと言えるでしょう。
蒸気調整パラメータはシステム固有のものです。この配合における最適な調整温度（78℃）は、操業開始後最初の1か月間の反復調整によって決定されました。以前のペレットミルで使用されていた調整設定はそのまま適用できず、新しいミルのダイ形状と圧縮特性に合わせて再調整が必要でした。製粉業者は、この最適化段階に時間と注意を払う必要があります。
PDIの一貫性は、PDIの平均値と同様に重要です。バナット工場の品質管理チームは、バッチごとにペレットの耐久性が大きく異なると、平均PDIが許容範囲内であっても、農場レベルでの下流工程での取り扱いや給餌に問題が生じると指摘しました。一方、紅陽工場のPDIの標準偏差が小さい（0.7パーセントポイント）ことは、平均値がわずかに高くてもばらつきが大きい場合よりも、運用面でより価値があると判断されました。
結論
豚の飼料市場では、養豚業者が動物栄養費の25%増を負担しているため、設備の信頼性は贅沢品ではなく、生き残りのための予算項目となっています。バナト飼料工場がHongyang HYPMリングダイペレットミルを使用した経験は、ブランドの由緒よりも製造の基本を優先する設備で、安定した処理量、一貫したペレット品質、測定可能なエネルギー節約が達成できることを示しています。利益率の低下を背景にペレット製造ラインへの投資を評価する飼料工場にとって、この事例の数値は有用な参考点となります。安定した処理量12 t/h、平均PDI 96.3%、2.1 kWh/tのエネルギー節約、そして7,000時間の耐用年数に向けて順調に稼働しているリングダイです。この成果に対するHongyangの貢献は単純明快です。高品質の機械を納期通りに納品し、適切なサポートを提供し、仕様どおりに動作しました。
免責事項：本事例研究は、クライアントである飼料工場から公開の同意を得て提供された運用データに基づいています。個々の結果は、配合、原材料の特性、操業方法、および現場の状況によって異なります。Hongyang Feed Machineryは、すべての設置において同一の性能を保証するものではありません。引用されているすべての業界統計は、公開されているデータ（Eurostat、INS Romania、InfoFerma、FAO Food Outlook 2024）から取得したものであり、本導入が行われた市場環境を反映しています。
投稿日時：2026年6月13日
