このケーススタディでは、AlpenFutter GmbHオーストリア北部にある家族経営のマス飼料メーカーは、ペレット製造ラインをアップグレードし、Hongyang SZLH420 リングダイ式ペレットミル2024年初頭。18か月以上連続稼働し、ミルは2％未満の微粉で一貫したペレット品質を実現し、安定した処理能力を実現しました。1時間あたり5.8～6.2トン標準的なマス養殖用配合飼料で、平均農場飼料効率（FCR）に貢献した。1.05下流のマス養殖業者から報告された事例です。この事例は、洪陽の精密リングダイ技術が、現代の養殖飼料生産における厳しい品質要件をどのように満たしているかを示しています。
背景：オーストリアのマス養殖
オーストリアはニジマスの最大の生産国です（ニジマス欧州連合（EU）では、FAOとFEAP（欧州養殖生産者連盟）のデータによると、年間生産量が4,500トンを超えています。この産業は、オーストリア北部、シュタイアーマルク州、ケルンテン州のアルプス山麓に位置する中小規模の家族経営の養殖場が特徴で、冷たく酸素が豊富な淡水がサケ科魚類の養殖に理想的な条件を提供しています。
マスの餌は約総運営費の55～65％オーストリアのマス養殖場にとって、ペレットの品質、特に物理的な耐久性、水に対する安定性、および粒度の均一性は、養殖場の収益性を直接左右します。微粒子が多すぎる飼料は、原材料の無駄遣いになるだけでなく、水質を悪化させ、酸素要求量を増加させ、高密度養殖システムではエラの炎症リスクを高めます。
AlpenFutter GmbHは1998年に設立され、約40のマス養殖場オーストリア北部とザルツブルクにまたがる地域で事業を展開している同社は、年間12,000～14,000トンの押出成形およびペレット状の養殖飼料を生産しており、そのうち沈下性ペレット飼料が約40%を占めている。同社のペレット製造ラインは従来型の平型ダイ式ペレットミルを使用しており、20年間は問題なく稼働していたものの、事業拡大に伴い生産量の不安定化やメンテナンスコストの上昇といった問題が見られるようになった。
課題：大規模環境における品質の一貫性
2023年末までに、アルペンフッターの生産チームは、相互に関連する3つの問題を特定した。
既存のフラットダイミルは、PDI（ペレット耐久性指数）値が変動するペレットを生産した。88％と94％同一の配合で処理した場合でも、バッチごとにばらつきが生じる。このばらつきのため、下流の農場ではバッチごとに給餌量を調整せざるを得ず、飼料効率（FCR）の追跡や飼料管理が複雑化する。
マス養殖場からの需要が増加するにつれ（オーストリアの消費者の間で地元産の魚に対する嗜好が高まっていることも一因）、ペレット製造ラインが処理能力の制約となった。既存の工場では平均して4.2 t/h標準的な4mmのマス養殖用ペレットを使用した場合、ピークシーズンの注文に対応するために必要な5.5トン/時を下回り、長時間のシフトを組むことはできません。
フラットダイ構成では、ローラーシェルを定期的に交換する必要がありました。400～500トン高脂肪のマス用飼料（粗脂肪22～25％）の生産量。これは、約10～12生産日ごとに計画外の停止が発生し、設備総合効率（OEE）が低下することにつながった。
「顧客を失っていたわけではありませんでしたが、品質を損なわずに規模を拡大できるという自信を失いつつありました。オーストリアのマス養殖業者は互いに情報交換をしていますが、品質の安定性こそが私たちの評判なのです。」
— グルーバー氏、アルペンフッター社 生産部長
ソリューション選定：SZLH420リングダイペレットミルを選ぶ理由
AlpenFutter社は、欧州および中国のサプライヤーを含む3社のペレットミルメーカーの製品を評価した。評価基準は以下のとおりである。
評価基準の重み付け
のHongyang SZLH420 リングダイ式ペレットミル技術審査と、養殖業界における既存の洪陽（ホンヤン）顧客への照会を経て選定されました。主な決定要因は以下のとおりです。
SZLH420は、真空焼入れ合金鋼製のリングダイを採用しています。ダイ穴の形状、特に圧縮比と逃げ部の設計は、高脂肪・高タンパク質の水産飼料配合向けに最適化されています。圧縮が一段階で行われるフラットダイとは異なり、リングダイは圧縮力をダイ円周全体に均等に分散させるため、ペレット密度がより均一になります。
Hongyangは、指定されたクリアランス公差で製造された、リングダイとローラーシェルのマッチングセットを供給しました。0.10～0.15 mmこの精密な嵌合は、養殖飼料用途において非常に重要です。なぜなら、クリアランスが大きすぎると材料が圧縮を回避して微粉が発生し、クリアランスが不足すると摩耗が加速し、エネルギー消費が増加するからです。ローラーとダイを別々に調達する場合に生じるばらつきを排除するため、このマッチング方式が採用されています。
SZLH420は、標準的な家禽飼料で6～8トン/時、高脂肪水産飼料配合で5～7トン/時の処理能力を持つとされています。これにより、AlpenFutterの要求する5.5トン/時を余裕をもって上回る処理能力が得られ、製粉所は約定格容量の85%―ローラーシェルの耐用年数を最大化する運転点。
Hongyangは、工場で訓練を受けたエンジニアがAlpenFutter施設に留まり、現地での試運転を行うことを約束した。インストール後5日目リングダイの検査手順、ローラーギャップ調整手順、および予防保全のスケジュールに関する作業員へのトレーニング。
設置および試運転
SZLH420は、2024年2月に予定されていた1週間のメンテナンス期間中に設置されました。既存のプレコンディショナー（二軸式差動コンディショナー）およびペレット化後冷却装置との統合には、新しいトランジションシュートと軽微な電気系統の改造が必要でしたが、これらはAlpenFutterの社内メンテナンスチームがHongyangのエンジニアからの遠隔指導を受けながら実施しました。
試運転は3つの段階を経て進められました。
モーターの回転、ローラーとダイのギャップ設定、および安全インターロック機能を確認します。
4回の試験バッチで、4mmサイズのマス養殖用飼料（タンパク質42%、脂肪23%）12トンを処理し、処理量を3.0トン/時から目標の6.0トン/時まで段階的に増加させた。各処理量増加時にペレットサンプルを採取し、実験室でのPDI分析と水安定性試験を行った。
28トンのフル生産実行、モーター負荷の継続的な監視（78～82％定格出力160kW、ダイ温度（72～76℃）、およびペレットの排出品質。
試運転週の終わりまでに、工場は通常の生産体制に移行した。
結果：18ヶ月間の業績データ
以下のデータは、以下の期間を対象としています。2024年3月から2025年8月（18ヶ月）9,800トンSZLH420で処理されたマス用飼料。
5.1 ペレットの品質
| メトリック | （平型金型） | (SZLH420)の後 | 変化 |
|---|---|---|---|
| PDI — 4mmトラウト育成用 | 88～94％（変動あり） | 平均96.2%（標準偏差=0.8%） | 安定性の向上 |
| 罰金（％） | 平均4.2%以上 | 平均1.6% | -62% |
| 水中安定性（30分） | 82～88％ | 平均93.4% | +8パーセントポイント |
| かさ密度のばらつき（バッチ間） | ±4.5% | ±1.2% | 重要な |
PDIの変動幅が6パーセントポイントから標準偏差0.8%に縮小したことは、養殖業者にとって最も大きな改善点でした。ペレットの耐久性が一定になったことで、養殖業者はペレットの品質を目視で判断して毎日調整するのではなく、給餌量を標準化できるようになりました。
5.2 生産効率
| メトリック | 前に | 後 | 変化 |
|---|---|---|---|
| 平均スループット（4 mm） | 4.2 t/h | 6.0 t/h | +43% |
| 比エネルギー消費量 | 22.8 kWh/t | 19.5 kWh/t | -14.5% |
| ローラーシェル寿命（1セットあたりのトン数） | 400～500トン | 1,100～1,300トン | +160% |
| 計画外のシステム停止時間（時間/月） | 8.5時間 | 2.1時間 | -75% |
ローラーシェルの耐用年数が、1セットあたり約450トンから1,200トンへと劇的に延長されたのは、ローラーとダイのクリアランスを最適化し、洪陽のローラーシェルに精密な焼き入れ処理を施したことによるものです。月平均生産量540トンにおいて、ローラーシェルの交換間隔は、約1ヶ月に1回から2.2ヶ月に1回へと延び、部品コストと作業時間の両方を削減することができました。
5.3 農場における飼料変換率
AlpenFutterは、設備アップグレードから約12か月後、顧客である18のマス養殖場を対象に、任意参加型のFCR（飼料効率）調査を実施しました。そのうち15の養殖場から、2024年の養殖シーズンに関する有効なデータが得られました。
飼料効率（FCR）は、水温、飼育密度、溶存酸素量、養殖管理方法など、複数の要因に影響されるが、調査対象となった農家は、ペレットの品質が安定していることと、微粉の発生が少ないことをその要因として挙げた。
「変更前は、飼料貯蔵庫の底に必ず粉塵が溜まっていました。今はペレットが破損することなく届き、計量した分だけ正確に給餌できます。それだけで飼料効率が0.5ポイント向上しました。」
— ザルツカンマーグート地方の養鱒場経営者
経済状況に関する要約
AlpenFutterの経済的影響は、以下の3つの側面から要約できます。
エネルギー消費量の削減、ローラーシェル寿命の延長、ダウンタイムの短縮により、推定される1トンあたり4.20ユーロの節約ペレット化コストにおいて。月産540トンで、これは約月額2,270ユーロの運営コスト削減.
ペレット品質の測定可能な改善により、AlpenFutterは2つの新しいマス養殖場アカウント2024年には、さらに月間80トン需要の増加に対応するため、生産シフトを拡大することなく。
農場経営者が頻繁に情報交換を行う緊密な業界において、アルペンフッター社のペレットの一貫した品質は、同社の市場における地位を強化した。高級飼料サプライヤー.
「お客様はもうペレットの中身を確認する必要がなくなりました。袋の中身を信頼してくださっています。その信頼は築くのが難しく、失うのは簡単です。SZLHのおかげで、私たちはその信頼を維持することができました。」
— グルーバー氏、アルペンフッター社 生産部長
結論
AlpenFutter GmbH の事例は、リングダイペレットミル技術、特に紅陽SZLH420ローラーダイシステムと精密硬化部品を組み合わせたこのシステムは、養殖飼料生産において、ペレット品質の一貫性、微粉の低減、摩耗部品の寿命延長、エネルギー消費量の削減といった、目に見えるメリットをもたらします。こうした生産面での改善は、下流工程における飼料効率（FCR）の向上と顧客からの信頼強化につながります。
需要の増加、品質の一貫性へのプレッシャー、そして操業コストの抑制といった同様の課題に直面しているマス飼料生産者にとって、リングダイプラットフォームは拡張性と実績のあるソリューションとなります。洪陽（ホンヤン）は、適合するローラーダイセットを提供し、現場での試運転サポートを行うことで、技術移転が理論的なものではなく実践的なものとなるよう努めており、工場は設置後すぐに安定した生産を実現できます。
持続可能な方法で養殖されたタンパク質に対する消費者の需要に牽引され、ヨーロッパでは養殖業が拡大を続けている。そのため、予測可能な性能特性を持つ高品質な飼料を生産できる能力は、今後も競争上の差別化要因となるだろう。精密ペレット化技術は、その能力の基盤となる要素である。
データソース：AlpenFutter GmbHの生産記録（2024年3月～2025年8月）から提供された生産指標。AlpenFutter GmbHが顧客農場を対象に実施したFCR調査（2024年養殖シーズン）。オーストリアの養殖生産量は、FAO漁業・養殖統計年鑑およびFEAP年次報告書を参照。
投稿日時：2026年6月14日
