実際の飼料製造工程では、様々な理由により、リングダイと加圧ローラーの間に「材料の塊」が形成されることがあり、造粒機の詰まり、閉塞、滑りなどの問題を引き起こす可能性がある。
事例現場における実践的な分析と経験に基づき、以下の結論に至りました。
1．原材料要因
デンプン含有量の高い材料は蒸気ゲル化しやすく、一定の粘度を持つため、成形に適しています。粗い繊維が多い材料の場合、造粒工程中の摩擦を低減するために、一定量のグリースを添加する必要があります。これにより、材料がリング型をスムーズに通過し、得られる顆粒状材料の外観が滑らかになります。
2．金型ロールクリアランスの不適切
金型ローラー間の隙間が大きすぎると、ローラー間の材料層が厚くなりすぎて不均一に分布します。圧力ローラーは力が不均一になるため滑りやすく、材料が押し出されず、機械の詰まりにつながります。機械の詰まりを軽減するには、製造中に金型ローラー間の隙間を調整することに注意を払う必要があります。通常、3～5mmが推奨されます。
3．蒸気品質の影響
造粒工程における理想的な条件は、原料の適切な水分含有量、優れた蒸気品質、そして十分な調湿時間です。良好な粒子品質と高い生産量を確保するためには、造粒機の各種伝動部が正常に作動することに加え、造粒機のコンディショナーに入る乾燥飽和蒸気の品質も確保する必要があります。
蒸気の質が悪いと、コンディショナーから排出される材料の水分含有量が高くなり、造粒工程中に金型穴の詰まりや加圧ローラーの滑りが発生しやすくなり、機械の詰まりにつながる可能性があります。具体的には、以下のような症状が現れます。
① 蒸気圧が不十分で水分含有量が高いと、材料が水分を過剰に吸収しやすくなります。同時に、圧力が低いと、材料を調質する際の温度も低くなり、デンプンが十分に糊化せず、造粒効果が悪くなります。
②蒸気圧が不安定で、高低を繰り返し、原料の品質も不安定なため、造粒機の流量が大きく変動し、原料の供給量が不均一になり、通常の生産工程中に詰まりが発生しやすくなります。
蒸気品質に起因する機械停止回数を減らすため、飼料工場の作業員は、調湿後の原料の水分含有量に常に注意を払う必要があります。簡単な確認方法は、調湿器から原料をひとつかみ取り、丸めてから手を離して軽く散らすことです。
4．新しいリングダイの使用
一般的に、新しいリングダイを初めて使用するときは、油性材料で研磨する必要があります。研磨砂を約30%増やし、約20分間研磨します。造粒室に複数の材料があり、研磨時と比較して電流が減少し、比較的安定し、変動が小さい場合は、機械を停止して造粒状況を確認できます。造粒が均一で90%以上に達したら、油性材料を使用して押し込み、砂材料を置き換えて、次の詰まりを防ぎます。
5．詰まりを解消する方法
製造工程中にリング型が詰まった場合、多くの飼料工場では電動ドリルを使って詰まりを取り除くが、これは金型穴の滑らかさを損ない、粒子の美観にも悪影響を及ぼす。
より推奨される方法は、リング型を油で煮沸することです。鉄製の油鍋に廃エンジンオイルを入れ、詰まった型を浸し、底からパチパチという音がするまで加熱して蒸気を発生させ、その後取り出します。冷却後、設置は完了です。その後、運転仕様に従って造粒機を再起動します。リング型を詰まらせた材料は、粒子の仕上がりを損なうことなく迅速に除去できます。
投稿日時：2023年7月19日
