造粒機の加圧ローラーとリングモールド間の隙間調整は、造粒機の運転において重要な部分です。隙間調整が適切に行われれば、造粒機は高生産性、低エネルギー消費、良好な粒子品質、加圧ローラーとリングモールドの摩耗低減、そして長寿命を実現します。
造粒機が正常に動作せず、粒子の品質が保証されない場合、加圧ローラーとリング型の間の隙間が小さすぎると、摩耗が激しくなり、リング型が破裂する恐れがあります。そのため、造粒機のオペレーターには、加圧ローラーの調整に関する豊富な知識が求められます。これは、人為的な操作による不安定要因の影響を軽減し、作業負荷を軽減して生産効率を向上させるためです。
加圧ローラーとリング金型の間の隙間を自動調整する技術が登場した。
技術的原理：
このシステムは主に、油圧シリンダ作動システム、角度センサ、およびPLC制御システムで構成されています。油圧シリンダ作動システムの機能は、加圧ローラとリング金型の間の隙間が増減しても、加圧ローラを時計回りまたは反時計回りに回転させることです。
角度センサの機能は、加圧ローラーの角度の変化を検知し、その変化信号をPLC制御システムに送信することです。PLC制御システムは、加圧ローラーの角度の変化を加圧ローラーとリングモールド間のギャップの大きさの変化に変換し、それを設定ギャップ値と比較して、実際のギャップと設定ギャップが許容誤差範囲内で一致するまで、オイルシリンダ実行システムの方向と大きさを決定します。
技術的な利点：
現場に設置されたタッチスクリーンがインタラクティブなインターフェースとして機能し、操作が容易になっています。
金属同士の接触を減らし、加圧ローラーとリング金型の摩耗を軽減することで、耐用年数を大幅に延長します。
電力需要を削減し、ダウンタイムを短縮し、時間とコストを節約する。
調整精度が高く、加圧ローラーとリング金型間の隙間誤差を±0.1mm以内に制御できます。
造粒機の運転中いつでも調整できるため、作業の信頼性と効率が大幅に向上し、労働強度も軽減されます。
潤滑油を使用しないため、飼料の安全性が向上します。
投稿日時：2023年7月12日
