飼料ペレット製造機の造粒工程において、個々の飼料ペレットに色ムラが生じたり、色が異なるペレットが混入したりすることがあり、これは一般に「花状飼料」と呼ばれています。この現象は水産飼料の製造においてよく見られ、主にリングダイから押し出された個々の粒子の色が他の正常な粒子よりも濃かったり薄かったり、あるいは個々の粒子の表面の色が不均一であったりすることで現れ、結果として飼料全体の見た目の品質に影響を与えます。
この現象の主な理由は以下のとおりです。
a)飼料原料の組成が複雑すぎる。原料の種類が多すぎること、混合が不均一であること、加工前の粉末の水分含有量が一定でないことなどが挙げられる。
b)造粒に使用される原料の水分含有量は一定ではありません。水産飼料の製造工程では、原料を超微粉砕した後、水分が失われるため、ミキサーに少量の水を加える必要があることがよくあります。混合後、調整のためにコンディショナーに送られます。一部の飼料メーカーは、専門的な要件に従って詳細かつゆっくりとした添加プロセスを実行する代わりに、配合に必要な材料を直接ミキサーに入れて十分な水を加えるという、非常に単純なプロセスで飼料を製造しています。そのため、飼料成分の水溶性に関してバランスの取れた分布を確保することが困難です。これらの混合原料をコンディショナー処理に使用すると、コンディショナーの効率により、水分含有量が迅速かつ均一に分散されないことがわかります。そのため、蒸気作用下で処理された飼料製品の熟成度は部位によって大きく異なり、造粒後の色の階層が十分に明確になりません。
c)造粒槽には、繰り返し造粒された再生材料があります。造粒後の顆粒状材料は、冷却およびふるい分けを経て初めて最終製品となります。ふるい分けされた微粉末または微粒子材料は、再造粒のために製造工程に入り、通常はミキサー内、または造粒待ちサイロで保管されます。この種の再生材料は再調整および造粒されているため、調整後に他の補助材料と不均一に混合されたり、再生機の微粒子材料と混合されたりすると、特定の飼料配合において「花状材料」が発生する場合があります。
d)リングダイ開口部の内壁の滑らかさにばらつきがあります。ダイ穴の表面仕上げが均一でないため、押出時に対象物が受ける抵抗と押出圧力が異なり、結果として色の変化にばらつきが生じます。さらに、一部のリングダイでは、小さな穴の壁にバリがあり、押出時に粒子の表面を傷つけ、個々の粒子の表面色が異なる原因となります。
上記に挙げた「花状物質」が発生する4つの理由に対する改善方法は既に非常に明確であり、主に配合中の各成分の混合均一性と添加水の混合均一性を制御すること、焼入れおよび焼き戻し性能を向上させることで色の変化を低減できること、戻り機材料を制御することなどが挙げられます。「花状物質」が発生しやすい配合の場合、戻り機材料を直接造粒しないようにしてください。戻り機材料は原料と混合して再粉砕する必要があります。高品質のリングダイを使用してダイ穴の滑らかさを制御し、必要に応じて使用前にリングダイ穴を研磨してください。
2層式デュアルアクシス差動コンディショナーと2層式拡張ジャケットコンディショナーの構成が推奨され、焼入れ時間は最大60～120秒、焼入れ温度は100℃以上です。焼入れは均一で、性能は優れています。多点吸気方式を採用することで、材料と蒸気の断面積が大幅に増加し、材料の熟成度が向上し、焼入れ・焼き戻し効果が向上します。デジタル計器盤と温度センサーにより、コンディショナーの温度を表示できるため、ユーザーはいつでも簡単に制御できます。
テクニカルサポート連絡先情報：
WhatsApp：+8618912316448
Eメール：hongyangringdie@outlook.com
投稿日時：2023年7月26日
