エグゼクティブサマリー
| パラメータ | 以前（旧型グラインダー） | （紅陽SFSP 112×40） | 改善 |
|---|---|---|---|
| 平均粒子径（GMD） | 1,150 μm（不一致） | 820 μm (±45 μm) | 目標とする均一性 |
| 変動係数（CV） | 18.3% | 8.7% | 52％削減 |
| 比エネルギー消費量 | 9.8 kWh/トン | 7.5 kWh/トン | 23％削減 |
| 画面切り替え頻度 | 18～22日ごと | 12日ごと（予防的） | 品質重視 |
| 処理能力（トウモロコシ、3.0mmスクリーン） | 5.2 t/h | 7.8 t/h | 50％増加 |
| ペレット耐久性指数（PDI） | 91.2% | 95.4% | 4.6％の上昇 |
| ブロイラーの飼料要求率（42日間） | 1.72 | 1.67 | 2.9％の改善 |
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ウズベキスタンの養鶏産業：野心と飼料品質への要求の合致
ウズベキスタンの養鶏産業は、積極的な拡大期を迎えている。2025年10月現在、同国の鶏の飼育数は約1億1000万羽に達し、前年比8.7%増加している。一方、鶏肉の総生産量は約80万トンで、政府目標は100万トンである（出典：avinews.com、「ウズベキスタンの養鶏拡大が停滞」、2025年）。政府は、飼料費の50%払い戻しや養鶏企業への税制優遇措置など、大幅なインセンティブを導入し、国内の自給率向上と、最終的には同国を地域輸出国としての地位に押し上げることを目指している。
ウズベキスタンの獣医畜産委員会とインドのアビー・ブロイラーズによる、ジザフ州とサマルカンド州にまたがる総額4300万米ドルの画期的な合弁事業は、中央アジア市場向けに年間400万羽の親鶏を生産することを目指している（出典：UzDaily.uz、「ウズベキスタンで新たな養鶏事業が設立される」）。人口1億2000万人の中央アジアでは、推定120万トンの鶏肉需要があり、そのうち約20万トンは現在ヨーロッパから輸入されている。歴史的に農業で知られるサマルカンド州は、養鶏投資の中心地となっている。このような状況下で、サマルカンド州で約50万羽のブロイラーを飼育する中規模の養鶏インテグレーターであるSAMFARM（クライアントの要望により社名は匿名化）は、深刻な生産上のボトルネックに直面していた。飼料の粉砕品質のばらつきが、ペレットの完全性と鶏群の生産性の両方を損なっていたのである。
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研削作業の難しさ：一貫性の欠如がエネルギー以上のコストにつながる時
SAMFARMは敷地内に飼料工場を所有しており、月間約1,200トンのブロイラー飼料を生産している。同工場の既存のハンマーミルは、2019年に設置された地元産のユニットだが、徐々に劣化の兆候が見られた。
- 粒子径分布が不均一である。ASAE S319.1ふるい分け法（14枚ふるいスタック、10分間振とう）を用いた定期的な実験室検査の結果、幾何平均径（GMD）はバッチ間で980μmから1,350μmの間で変動することが明らかになった。変動係数（CV）は平均18.3%であり、Hy-Line Internationalが推奨する業界ベンチマークである10%未満を大きく上回っていた。
- 過剰なエネルギー消費。旧型の粉砕機は、目標ふるい目3.0mmで挽いたトウモロコシ1トンあたり9.8kWhを消費していたが、最新の設計では5.5～8.5kWh/トンの範囲で達成可能である。
- スクリーンとハンマーの早期摩耗。スクリーンは18～22日ごとに交換する必要があり、摩耗したハンマーからは特徴的な大きすぎる粒子の「尾」が発生し、その後のペレット化に悪影響を及ぼした。
「エネルギーコストを考慮すると、ハンマーミルスクリーンの1トンあたりのコストは非常に低く、ハンマーミルの運転コストを最小限に抑える最善の方法は、ハンマーミルスクリーンを頻繁に交換して、処理能力、効率、製品品質を維持することです」（出典：フィードストラテジー）。
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Hongyangの回答：研削ソリューションの設計
SAMFARMは2026年初頭、地域代理店を通じて黎陽鴻陽飼料機械有限公司（闳陽饲料机械）に連絡を取った。鴻陽はSFSP 112×40ドロップ型ハンマーミルを提案し、その構成は以下の通りである。
3.1 機器仕様
| モデル | SFSP 112×40（滴型研削室） |
| ローター直径 | 1,120 mm |
| モーター出力 | 110 kW (1,480 rpm) |
| ハンマーの素材 | 炭化タングステンチップ付き（硬度HRC 62～65） |
| 画面タイプ | 孔径 3.0 mm、開口率 38%、厚さ 2.5 mm |
3.2 設計理念
滴状のチャンバー
循環流パターンを乱し、粒子の層状化を防ぎ、粉砕効率を向上させます。
チップスピードを最適化
87m/sの衝撃エネルギーは、過剰な微粉を発生させることなく、トウモロコシに十分な衝撃エネルギーを与える。
予防プロトコル
12日間のスクリーン交換サイクルにより、最大限の処理能力と安定した粒子排出が保証されます。
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結果：測定可能な改善
研削性能
GMDは820μm（CV 8.7%）で安定した。スループットは50%増加した（5.2t/hから7.8t/hへ）。
エネルギー効率
単位消費量は23%減少（7.5kWh/トン）。年間約24,800kWhの節約。
下流への影響：PDIは91.2%から95.4%に上昇しました。最終粉粒分は6.5%から2.8%に減少しました。最も重要なのは、FCRが2.9%向上し（1.67対1.72）、1サイクルあたり58トンの飼料を節約できたことです。
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研削精度が重要な理由：科学的根拠
粉砕の均一性と動物のパフォーマンスの関係はよく知られています。粗く不均一な粉砕は消化酵素の働きを低下させ、一方、過剰な微粉は通過速度を増加させ、栄養吸収時間を短縮します。重要なのは平均値だけではなく、均一性です。8.7%のCV値であれば、すべての鶏に予測可能で安定した栄養を供給できます。洪陽のドロップ型チャンバー設計は、循環流の層状化を解消することで、高いCV値の根本原因に直接対処します。
結論：飼料品質におけるパートナー
SAMFARMの事例は、ウズベキスタンの飼料産業が100万トンという目標に向けて規模を拡大していく中で、わずかな改善が商業的な優位性につながることを示しています。Hongyangの価値提案は、単に機械を提供するだけでなく、品質重視のアプローチを提供することにありました。中央アジア全域の飼料メーカーにとって、精密粉砕技術へのアクセスは、安定した競争力のある飼料と健康で生産性の高い家畜群を提供するために不可欠です。
本記事は、溧陽宏陽飼料機械有限公司によって作成されました。SAMFARMの事業に関する技術データは、研究所での分析および現場での測定により独自に検証されています。業界統計はすべて、本文中で引用されている公開報告書に基づいています。
投稿日時：2026年7月7日
