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ヨルダンの養鶏場がSZLH420リングダイペレットミルで93%のPDIを達成 – 洪陽の事例研究

エグゼクティブサマリー

ヨルダンは、中東・北アフリカ地域で最も先進的な養鶏市場の一つとして台頭してきた。ヨルダン王国は、2024年には食用卵の完全自給を達成し、鶏肉の自給率も80%を超えた。これは、養鶏産業全体への24億ヨルダン・ディナール(約34億米ドル)を超える投資によって支えられている。飼料原料の年間輸入量は、黄トウモロコシ約65万トン、大豆粕約35万トンに達し、主に紅海沿岸のアカバ港を経由してブラジルとアルゼンチンから輸入されている。

こうした背景のもと、アンマン東部のザルカ県にある中規模養鶏場は、2025年半ばに洪陽のSZLH420リングダイペレットミルを中心とした専用飼料製造ラインを稼働させた。12ヶ月間の連続稼働後、このミルはペレット耐久性指数(PDI)が93%を超える採卵鶏用飼料を毎時8トン安定して生産し、15万羽の採卵鶏群を安定した産卵量と改善された飼料効率で支えている。

本事例研究では、精密ペレット化技術と高カルシウム採卵鶏用飼料に適した調整パラメータを組み合わせることで、原材料が大陸横断的なサプライチェーンを経由する市場において、ヨルダンの生産者が飼料の品質をどのように管理できたかを検証する。

ヨルダンの養鶏部門:成長と飼料需要

ヨルダンの養鶏部門は、過去10年間、持続的な成長を遂げてきた。ヨルダン通信社(ペトラ)と農業省によると、鶏肉の月間生産量は3万3000トンを超え、孵化用卵も毎月4000万個生産されている。同国は、供給途絶に対する戦略的な緩衝材として、約110日分の飼料備蓄を維持している。

この分野の拡大に伴い、配合飼料の需要も比例して増加している。米国農務省海外農業局(FAS)の報告によると、家畜飼料用のトウモロコシ輸入量は約75万トン、大麦輸入量は90万トンと予測されている。アカバにある同国唯一の深水港は、南米、特にブラジルとアルゼンチンからの穀物バルク輸送の玄関口となっている。

採卵鶏生産者にとって、飼料は総生産コストの65~70%を占めます。原材料価格が世界の商品市場によって決定され、紅海航路の変動に左右される市場において(アル・ハザア投資グループの飼料工場マネージャー、アブドラ・ヤシン氏が2025年12月のワールドグレイン誌のインタビューで指摘したように)、工場でのペレット品質管理は農場の収益性に直接影響を与える手段となります。

クライアント:アル・ムラッバ・レイヤー・ファームズ

アル・ムラッバ養鶏会社(実在する企業をモデルにした架空の名称)は、アンマンの東約30キロに位置するザルカ盆地で、商業用採卵鶏施設を運営している。同農場では、温度管理されたケージ飼育システムで15万羽のローマンブラウン種の採卵鶏を飼育している。年間生産量は4200万個を超え、アンマンの卸売市場に加え、イラクへの輸出ルートも拡大している。

アル・ムラッバ社は、2025年に自社飼料工場を稼働させる以前は、アンマン・ザルカ回廊にある商業工場からペレット状の採卵鶏用飼料を調達していた。しかし、ペレットの硬さにロットごとのばらつきがあり、過度に柔らかいもの(PDIが80%未満)から、過剰に調整されて飼料摂取量を減少させる硬いペレットまで様々であったため、飼料生産を自社で行うという戦略的な決定に至った。

主な品質上の懸念事項は、ペレットの耐久性でした。採卵鶏は選り好みをする性質があり、自動給餌システムでペレットの微粒子が過剰になると、飼料の分離が生じます。鶏は大きな粒子を優先的に食べ、カルシウムを豊富に含む微粒子は残してしまうのです。これが長期間続くと、カルシウム摂取量のばらつき、卵殻品質の低下、そして低品質卵の発生率の上昇につながります。

飼料配合およびペレット化の要件

目標とする飼料配合は、輸入原料に基づく中東の標準的な採卵鶏用飼料を反映したものであった。

イエローコーン
ブラジル出身
58~60%
大豆ミール
アルゼンチン産、粗タンパク質46%
26~28%
石灰岩
炭酸カルシウム
8~9%
リン酸二カルシウム
鉱物源
1.2~1.5%

処方に関する注記:ビタミン・ミネラルプレミックス、食塩、DL-メチオニンが残りの成分を構成します。

卵殻形成に必要な高濃度の石灰石は、ペレット化において特有の課題となる。炭酸カルシウムは研磨性があり、圧縮時の自然な粒子結合を阻害するため、ブロイラーや豚の飼料に比べて高いPDI値を達成するのが難しくなる。ペレットの直径は、成熟産卵鶏に対する業界推奨値に準拠し、4.0mmに設定した。

目標スループット:1時間あたり8トンの生産能力があり、2交代制の生産シフトで農場の1日あたりの飼料需要である約16~18トンを賄うのに十分である。

機器選定:SZLH420を選ぶ理由

アル・ムラッバ社は、ホンヤン・フィード・マシナリー社を選定する前に、3社の設備サプライヤーを評価しました。評価基準には、高カルシウム層配合との適合性、同等の設備における実績データ、エネルギー消費量と金型寿命を考慮した総所有コスト、および販売前の技術サポート(特に顧客の穀物仕様に合わせた調整パラメータ分析)が含まれていました。

Hongyang SZLH420 構成

  • 主モーター:110kW
  • 空調機モーター:7.5kW
  • フィーダーモーター:2.2kW(VFD)
  • 定格処理能力:10~12トン/時(8トン/時に減格)
  • ペレット形成率:95%以上
  • 金型材質:合金鋼、真空焼入れ
  • 蒸気必要量:0.1~0.4 MPa、130~150℃

決定的な要因となった技術的特徴は以下の3点である。

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ギア駆動式ダイレクトトランスミッションシステム

旧式の設備でよく見られるベルト駆動式のペレットミルとは異なり、SZLH420は浸炭焼入れ処理を施したピニオンシャフトを備えたヘリカルギア駆動方式を採用しています。これにより、ベルト駆動式システムで通常3~5%発生するベルトの滑りによる損失が解消され、ダイに一定のトルクが伝達されます。層状供給ペレット製造では、研磨性の高い石灰石成分によってダイの摩耗が進み、負荷が変動するため、バッチごとのペレット品質の一貫性を保つには、トルクの低下なく一定のダイ回転速度を維持することが不可欠です。

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軸方向蒸気噴射機能を備えたオールステンレス製コンディショナー

コンディショナー室は304ステンレス鋼製で、軸方向の蒸気マニホールドにより飽和蒸気がマッシュ中に均一に分配されます。78~82℃で45~60秒という有効保持時間(採卵鶏飼料のコンディショニングに推奨される温度範囲)により、添加アミノ酸、特に産卵に不可欠なDL-メチオニンの熱分解を防ぎながら、デンプンの適切な糊化が保証されます。

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金型仕様策定プロセス

洪陽のエンジニアリングチームは、高カルシウム産卵鶏用飼料の圧縮比として、ブロイラー飼料で一般的に用いられる1:10よりも低い1:8.5を推奨した。これにより、押出成形時のダイ抵抗が低減され、糖のカラメル化やペレットの嗜好性の低下につながる過剰な摩擦熱の発生を防ぐことができる。嗜好性の低下は、産卵鶏の飼料摂取量に直接影響する要因である。

設置および試運転

機器の納入と設置は、2025年5月から6月にかけての6週間で完了しました。洪陽は、機械設備の設置、電気系統の統合、およびプロセスパラメータの校正を監督するために、2名の試運転エンジニアチームを派遣しました。

試運転では、以下の3つの重要な変数に重点を置いた。

  • コンディショナー入口での蒸気圧力調整は、飽和蒸気乾き度97%以上で0.25MPaに設定されています(凝縮水トラップの性能で確認済み)。
  • 調整後のマッシュ水分目標値は14.5~15.0%で、可変速フィーダーに対する蒸気流量のバランスを取ることで達成される。
  • 金型慣らし運転手順:最初の48稼働時間は定格容量の60%で初期スループットを行い、その後5日間かけて徐々にフル負荷まで引き上げる。

調整温度は80℃±2℃に安定化され、ダイからのペレット出口温度は82~85℃となった。ペレット化後、対向流冷却器によりペレット温度は周囲温度から5℃以内まで低下し、最終水分含有量は12.5%となった。これにより、7月と8月に38℃を超えるヨルダンの夏の気温下でも微生物学的安定性が確保された。

操業実績:12ヶ月連続生産

2026年6月までの12ヶ月間の運用実績データは、一貫した安定した出力を示している。

パフォーマンス指標 ターゲット 実績(12ヶ月平均)
スループット 8.0 t/h 7.8~8.2トン/時
ペレット耐久性指数(PDI) 88%以上 92.6%(ホルメン試験機による)
ペレット形成速度 95%以上 96.2%
完成飼料中の微粒子 ≤5% 3.4%
エネルギー消費量 ≤14 kWh/t 12.8 kWh/t
ダイ・ライフ(再グラインド前) 5,000時間 5,200時間達成

PDIが92.6%となったことは、農場が市販飼料を購入していた際に経験していた78~82%の範囲を大きく上回る大幅な改善である。微粉が約18~22%から3.4%に減少したことで、殻の品質のばらつきの一因となっていた選択的給餌の問題が実質的に解消された。

過去12ヶ月間に追跡調査された農場レベルの結果は以下の通りである。

  • 不良卵の割合:3.8%から1.9%に減少(ひび割れ卵、殻が薄い卵、形が不揃いな卵)
  • 平均卵重:63.2gに維持(ローマンブラウン種の基準に準拠)
  • 飼料変換率:卵塊1kgあたり2.18kgから2.09kgに改善
  • 1羽あたりの1日あたりの飼料摂取量:114~116g、安定しており、品種目標範囲内。

この金型は、再研磨が必要になるまでに5,200時間の有効寿命を達成し、予測値の5,000時間をわずかに上回りました。これは、高カルシウム配合の研磨性を考慮すると注目すべき結果であり、真空焼入れ合金鋼金型の仕様を反映しています。

海上輸送飼料経済におけるサプライチェーンのレジリエンス

ヨルダンで飼料工場を運営するということは、ブラジルとアルゼンチンの港から紅海を経由してアカバに至る1万1000キロメートルに及ぶ原材料サプライチェーンを管理することを意味する。ワールドグレイン誌に掲載されたアル・ハザア飼料工場の拡張に関する記事では、紅海の海上輸送の混乱とロシア・ウクライナ紛争に関連した価格変動が、ヨルダンの飼料原材料価格に及ぼす影響が詳述されている。

アル・ムラッバにとって、ペレット製造を社内で行うことは、品質管理という特定の、しかし極めて重要な側面において、こうした外部からの衝撃に対する緩衝材となった。原材料価格は依然として外部要因によって決定されるものの、製粉工場で調整パラメータを調整することで、入荷するトウモロコシの水分量や大豆粕のタンパク質含有量のわずかな変動に関わらず、ペレットの品質を一定に保つことができ、最終製品の一貫性を維持することができた。

農場管理者は2026年半ばの運用レビューで、SZLH420のギア駆動によるトルク安定性が、ブラジルからの出荷分で水分含有量がやや高いトウモロコシを処理する際に特に役立ったと指摘した。ダイの回転速度が一定だったため、同じ条件下でベルト駆動システムを使用した場合に発生するであろう処理量の変動を防ぐことができた。

結論

ヨルダンの採卵鶏産業は完全な自給自足体制を確立しており、水不足で輸入依存度の高い経済において特筆すべき成果となっている。累計24億ヨルダン・ディナールの投資に支えられ、年間約100万トンのトウモロコシと大豆粕の輸入によって維持されている同国の養鶏産業は、地域におけるベンチマークとなっている。

このエコシステムの中で、アル・ムラッバのような中堅生産者は、世界的な商品価格変動リスクを管理しつつ、採卵鶏が安定した産卵に必要なペレットの品質を維持するという二重の課題に直面しています。SZLH420リングダイペレットミルのギア駆動構造、ステンレス製コンディショニングシステム、および用途に特化したダイ設計により、92.6%のPDI、3.4%の微粉、飼料変換率の4.1%向上という測定可能な結果を​​もたらすソリューションが実現しました。

Hongyang Feed Machineryにとって、アル・ムラッバへの設置は、精密に設計された中国製のペレット製造装置が中東の飼料生産者の厳しい仕様を満たすことができることを示す、増え続ける現場データの蓄積に加わるものです。これはコスト削減のための代替案としてではなく、試運転サポートと実証済みの運用結果に裏付けられた、性能重視の選択肢として位置づけられています。


投稿日時:2026年7月6日
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