チェコ共和国の養鶏飼料工場が、Hongyang SKLB対向流式クーラーを使用してペレットの水分含有量を12.4%、PDIを96.1%に削減

チェコ共和国は、中央ヨーロッパの中でも比較的成熟した飼料・家禽市場の一つである。FAOSTATによると、同国の鶏肉生産量は2024年に16万トンに達し、前年をわずかに上回った一方、家禽肉総生産量は17万3千トンとなった。（出典：FAOSTAT、「チェコ共和国における鶏肉生産量」、2026年2月）チェコ統計局は、直近の四半期報告で、食肉処理場で処理されたブロイラーが2840万羽、それに伴う鶏肉生産量が4万6876トンとなり、前年同期比11.3%増を記録したと発表した。（出典：チェコ統計局、畜産統計報告書）.

配合飼料市場はこの成熟度を反映している。動物飼料の生産額は2024年の354億7580万チェココルナから2025年には360億9070万チェココルナに増加した。（出典：CEIC、「チェコ共和国農業生産：金額：単位：動物飼料」、チェコ統計局のデータ）オランダ資本のデ・ヘウス社は、ブチョヴィツェ近郊のマレフィとチョチェン近郊のベストヴィツェに、チェコ国内最大規模の独立系飼料メーカーを運営しており、年間約30万トンの生産能力で、チェコ、スロバキア、ハンガリー全土の家禽、豚、反芻動物、養殖業者に飼料を提供している。(出典: De Heus チェコ共和国、会社概要、energyspetfood.com).

中規模の地域飼料工場にとって、経営上の課題はもはや事業拡大ではなく、EU規制下の統合された市場における品質差別化である。チェコの養鶏業者は、夏季の貯蔵サイロで発生しがちな高温多湿な環境下でも、水分含有量が一定で、耐久性が予測可能で、長期保存が可能なペレットを求めている。冷却工程は、ペレット化後の工程であり、これらの要求が満たされるかどうかを左右する。

MORAVIA-FEED（クライアントの要望により社名は非公開）は、ヴィソチナ地方にある家族経営の配合飼料メーカーで、モラヴィア地方の4つのインテグレーターに年間約38,000トンのブロイラー飼料を供給しています。同社は、SZLH420リングダイ式ペレットミルをそれぞれ約8～10トン/時の処理能力で稼働させる2つのペレット製造ラインを運営しており、脂肪含有量が3.5%（スターター）から6.5%（フィニッシャー）までのブロイラー用スターター、グロワー、フィニッシャー飼料を生産しています。

2025年以前、この製紙工場は2014年に設置された水平ベルトクーラーに依存していた。2024年末までに、操業チームは3つの問題が繰り返し発生することに気づき始めた。

• 夏の湿度の急上昇：2024年6月から8月にかけての出荷時のペレットの水分含有量は平均14.6%で、社内目標の12.5%を下回った。実験室での分析により、外気温が28℃を超えると、水平冷却装置では水分差を十分に低く抑えることができないことが確認された。（出典：フィードストラテジー誌、「ペレットの品質：冷却と乾燥」）.
• 熱衝撃によるペレットのひび割れ：80～86℃で出荷されたペレットは、高速の横流れ空気中に流入し、製品の4～5％に表面亀裂が生じた。PDIは平均92.3％で、95％の閾値を下回った。
• 四半期ごとのカビ関連クレーム件数：2024年第2四半期および第3四半期に、目に見えるカビの発生のため、3つのペレットバッチが返品されました。（ソース：cpshzy.com「対向流式冷却器技術：ペレットの品質にとってなぜ重要なのか」.

Hongyang社の技術チームは、製粉所の処理能力プロファイルとペレットの仕様に基づいて、SKLB8型対向流冷却器を提案した。

3.1 機器仕様

3.2 逆流方式の理由

対向流方式により、冷たい空気が高温のペレット表面に直接当たった際に発生する熱衝撃を回避します。八角形のカラム形状は、四角いクーラーによく見られる「デッドゾーン」を解消し、均一な空気分布を実現します。高脂肪のブロイラー肥育飼料の場合、SKLB8の冷却滞留時間が8～10分と長いため、内部の水分を表面に引き出し、除去することができます。（ソース：cpshzy.com「対向流冷却技術」.

SKLB8は2025年3月に運用を開始した。90日間の性能検証後、以下の結果がまとめられた。

4.1 湿度と温度の制御

ペレット出口温度は安定し、周囲温度 +3 °C積み込み時の水分量は12ヶ月平均まで低下した。12.4%変動係数（CV）はわずか0.5パーセントポイントでした。2025年7月（外気温31℃）には、SKLB8は湿度を12.6%に維持し、旧型機の2.1ポイントの季節変動と比較して驚異的な安定性を示しました。

4.2 ペレット品質の向上

PDIは上昇92.3%～96.1%積み込み時の罰金が減額されました5.8％から1.9％—67%の削減。最も重要なのは、製粉所が記録したカビ関連の顧客返品はゼロ2025年第2四半期および第3四半期にわたって。

4.3 エネルギーおよび運用コスト

デザインは18％削減メインファンの消費電力は年間約38,000kWh（約110,000チェココルナ）削減されました。また、スペアパーツの消費量も約40%減少しました。

ペレットミルはデンプン糊化度の高いペレットを製造できますが、冷却器から排出される際に内部に水分勾配があると、後工程の性能が低下します。水分含有量が13.5%を超えるペレットは、カビの発生率が著しく高くなります。対向流設計は、滞留時間を均一にすることでこの問題を解決し、温暖な気候における品質重視の生産の基準となっています。

製造ラインの最後に設置された、地味な箱型の冷却装置は、製粉所の製品全体がインテグレーターの仕様を満たすかどうかを左右する重要な要素です。洪陽のSKLB8は、インテグレーターが契約で要求する水分量とPDI性能を正確に実現しました。冷却はペレットの品質を決定づける最終工程です。適切な冷却装置を選ぶことで、出荷時に見栄えの良いペレットと、保管中や農場での使用時に性能を発揮するペレットとの違いが生まれます。