エグゼクティブサマリー
2024年6月、オーストラリアの羊の飼育頭数は7,910万頭に達し、2007年以来最大となった。これにより、枝肉重量629,682トンという記録的な子羊の生産量が達成された。このような大量生産環境において、肥育場の経営者は、投入コストを管理しながら飼料変換効率を最適化するという絶え間ないプレッシャーに直面している。マッシュ飼料やテクスチャード飼料と比較して飼料変換率と日増体量を向上させるペレット状の子羊用飼料は、オーストラリアの商業用子羊肥育システムにおいて標準的な方法となっている。
この事例研究では、ニューサウスウェールズ州にある商業用子羊飼育場が、既存のペレットミルに洪陽（溧陽洪陽飼料機械有限公司）製のリングダイスを評価・採用し、ペレットの耐久性、処理能力の安定性、ダイスの耐用年数において測定可能な改善を達成すると同時に、飼料1トン当たりの生産コストを削減した方法を検証します。
オーストラリアの羊・子羊産業の背景
オーストラリア食肉畜産公社（MLA）の「Fast Facts 2025」によると、オーストラリアの羊産業は2023～24会計年度に91億ドルの売上高を記録した。2024年6月時点で、国内の羊の頭数は7910万頭で、繁殖雌羊4890万頭と子羊2750万頭からなり、前年比0.4%増で、羊群の継続的な再建が確認された。2024年の羊肉総生産量は枝肉重量で92万7230トンに達し、前年比9.5%増となった（オーストラリア統計局、2024年）。
業界の規模の大きさは、世界的な競争力の高さにも表れています。オーストラリアは2024年に、過去最高の年間輸出量を記録し、子羊肉の輸出量は約36万トンに達しました。これは過去5年間の平均を21%上回る数字です。主要市場は米国、中国、中東で、中でも中東はオーストラリアにとって最大の地域輸出先となり、子羊肉輸出量の27%を占めています。
この生態系において、商業用子羊肥育場は重要な仕上げ段階を担っています。高級輸出市場および国内市場向けの子羊は、通常、牧草地で放牧された後、肥育場に入り、30～60日間、高エネルギーのペレット飼料で仕上げられます。ペレットの品質、特にペレット耐久性指数（PDI）は、飼料摂取量の安定性、飼槽の残量、そして最終的には、目標体重および脂肪スコアの範囲内での枝肉規格への適合に直接影響します。
オーストラリアには、世界トップクラスの反芻動物飼料製造インフラも整備されている。西オーストラリア州にあるミルン・フィーズ社は、年間生産能力30万トンを誇る国内最大の反芻動物飼料工場を運営しており、全国の羊・子羊生産者向けにラムグロ・ペレットなどの製品を製造している。この大規模な工場は、オーストラリアの子羊生産システムにおけるペレット飼料の中心的な役割と、ペレットの品質の一貫性に対する高い重視を反映している。
顧客の背景と課題
顧客はニューサウスウェールズ州リベリナ地域にある個人経営の子羊肥育場運営会社で、年間約45,000頭の子羊を国内および輸出市場向けに肥育しています。この事業には、25,000頭収容可能な肥育場と、敷地内に専用の飼料工場があり、1台のペレット工場を週6日、1日12～14時間稼働させ、週に約120トンのペレット状の子羊肥育用飼料を生産しています。
工場では北米のOEMから調達したリングダイを使用していた。性能は概ね良好だったものの、18ヶ月の間に3つの問題が深刻化してきた。
調達コストの上昇：OEMリングダイの価格は、為替レートの変動とサプライヤーの価格設定方針により、過去3年間で約22％上昇しました。利益率の低い単一工場にとって、この傾向は持続不可能でした。
納期の不確実性：納期はサプライヤーの生産状況によって8週間から14週間の間で変動した。予備金型を複数在庫しておくことは資本集約的であり、予備金型が1つしかない状態では許容できない生産リスクが生じた。
金型性能のばらつき：オペレーターは、金型の早期摩耗を2回経験しました。1回は、約1,200時間の稼働後に異常な摩耗パターンが発生し、想定される2,000～2,200時間の耐用年数を大幅に下回りました。OEMによる根本原因分析では、明確な結論は得られませんでした。
飼育場の管理者は状況を次のように要約した。「1つの製粉機を稼働させている場合、金型の信頼性は単なるコストの問題ではなく、事業継続性の問題です。金型が突然変更されると、給餌スケジュール全体が混乱し、肥育プログラムの目標達成が危ぶまれます。」
2025年初頭、オペレーターは代替のリングダイ供給業者を評価し始めた。ホンヤンは、東南アジアの業界関係者を通じて特定された。その関係者は、反芻動物および家禽飼料用途向けに、複数のペレット工場をホンヤンのリングダイに切り替えて成功させていた。
紅陽リングダイソリューション
Hongyangの技術チームは、顧客の飼料配合（大麦・小麦・ルピナスをベースとし、粗タンパク質14％、ME目標値12.5MJ/kg）、生産パラメータ、ペレットミル仕様を詳細に検討した上で、顧客に合わせたリングダイ構成を提案しました。
パラメータ：ペレットミルモデル。仕様：CPM 7730。
パラメータ：リングダイの内径。仕様：762 mm。
パラメータ：有効幅。仕様：203 mm。
パラメータ：穴径。仕様：Φ4.5 mm。
パラメータ：有効厚さ。仕様：68 mm。
パラメータ：圧縮比。仕様：1:8.0。
パラメータ：材質。仕様：真空脱ガス合金鋼（X46Cr13相当）。
パラメータ：熱処理。仕様：真空炉焼入れ＋二段階焼戻し。
紅陽方式の主な技術的特徴は以下のとおりです。
材料の完全性とトレーサビリティ：リングダイは、介在物含有量が少なく、均一な微細構造を持つ真空脱ガス処理された合金鋼ビレットから製造されました。ミルテスト証明書により、化学組成と機械的特性が熱処理番号にトレーサブルであることが確認されており、これは、高スループットの羊肥育場での継続的な生産において、一貫した穴形状と摩耗特性を維持するために不可欠な冶金学的基盤となります。
精密な穴あけとボア仕上げ：ダイ穴は、ドイツ製のガンドリルをCNCマルチスピンドルボール盤に取り付けて加工し、1回の加工で入口から出口まで均一なボア表面仕上げを実現しました。ダイ面全体にわたる厳密な直径公差管理により、均一なペレット形成が保証され、微粉発生の原因となるひび割れや不規則な形状のペレットの発生を最小限に抑えます。
真空熱処理と二重焼戻し：金型は真空炉で焼入れされた後、制御された二重焼戻しサイクルを経て、表面の脱炭を最小限に抑えつつ均一な硬度分布を実現しました。このプロセスは、2006年に金型製造を開始して以来、洪陽のリング金型製造における標準工程となっており、飼育場用リング金型で最も一般的な故障モードの一つである、局所的な軟化による摩耗の加速と不均一化を防いでいます。
用途に応じた圧縮比：1:8.0の圧縮比は、顧客のオオムギ・小麦・ルピナス配合に合わせて特別に選定されたもので、適切なペレット圧縮の必要性と、処理能力の低下やエネルギー消費量の増加につながる過剰なダイ摩擦のリスクとのバランスを考慮しています。洪陽の技術チームは、圧縮比の根拠となる計算式を提示し、製粉工場のオペレーターが発注前に仕様に確信を持てるようにしました。
結果と顧客からのフィードバック
最初の洪陽製リングダイは、2025年半ばに、標準的な子羊肥育飼料を生産する飼育場のCPM 7730ミルに設置されました。性能データは、以前のOEMダイの基準値と比較して、120日間の評価期間にわたって追跡されました。
指標：ペレット耐久性指数（PDI）。以前のサプライヤー：93.2%。Hongyangリングダイ：94.5%。変化：+1.3パーセントポイント。
指標：スループット率（トン/時）。以前のサプライヤー：6.8。Hongyangリングダイ：7.0。変化率：+2.9%。
指標：罰金返還率。以前のサプライヤー：7.5%。洪陽リングダイ：5.8%。変化：-22.7%。
指標：金型起動時の廃棄物。従来サプライヤー：15～20分のフラッシュイン。洪陽リングダイ：5分未満。変更点：材料の節約。
指標：金型耐用年数（推定値）。従来サプライヤー：1,800～2,200時間。洪陽リングダイ：2,100～2,500時間。変更点：耐用年数範囲の改善。
指標：調達コスト。以前のサプライヤー：基準値。Hongyangリングダイ：約18%低い。変化：-18%。
PDIが93.2%から94.5%に改善したことは、絶対値としてはわずかな増加に過ぎないものの、その後の生産過程において大きな効果をもたらしました。子羊の肥育場では、ペレットの粒度が1%向上するごとに、飼槽内の微粉の減少、飼育区画全体での飼料摂取量の均一化、飼料の選別行動の減少につながり、これらすべてが、市場規格の期限内に出荷するために不可欠な均一な成長率に貢献します。
製粉工場のオペレーターは、ダイの立ち上げ時の廃棄物削減を特に高く評価した。従来のダイでは15～20分の洗浄時間が必要だったのに対し、ダイの設置後数分以内に販売可能なペレットを生産できるようになったことで、ダイ交換ごとに推定3～4トンの原料を節約できた。年間複数回のダイ交換を考慮すると、これは大きなコスト削減につながった。
Hongyang製のリングダイを7ヶ月間使用した後、飼育場の管理者は次のような評価を下しました。
「中国のリングダイサプライヤーにアプローチした当初は、かなり懐疑的でした。これまでアフターマーケットのダイを使った経験はまちまちだったからです。しかし、Hongyang社の技術的な対応は違いました。彼らは、当社の配合比率、目標とするペレット硬度、そして操業スケジュールについて、的確な質問をしてくれました。ダイは初日から安定したPDI値を示し、生産量も安定しています。おそらく最も印象的なのは、最初の設置から3ヶ月以内に予備在庫として2つ目のダイを注文したことでしょう。」
調達責任者は次のように付け加えた。
「以前は10～14週間かかっていたリードタイムが、今では一貫して4～5週間になりました。単一工場で操業している私たちにとって、この予測可能性は在庫管理やメンテナンス計画の立て方を大きく変えます。大麦を多く含む冬季飼料の試験生産で圧縮率の調整に関する技術的なガイダンスが必要になった際、洪陽のエンジニアリングチームは24時間以内に詳細な推奨事項を提示してくれました。このような手厚いサポートは、私たちの計画立案に大きな違いをもたらします。」
結論
オーストラリアの羊肉肥育場業界は大規模に運営されており、目の肥えた国内消費者と激しい競争を繰り広げる輸出市場の両方から、高い品質と効率性が求められています。このような環境において、リングダイの性能（PDI、処理能力の安定性、耐用年数、総所有コストで測定）は、肥育場の収益性と仕上げプログラムの予測可能性に直接的な影響を与えます。
この事例研究は、洪陽のリングダイが、欧米の老舗サプライヤーの基準を満たす、あるいはそれを上回るペレット品質と生産信頼性を実現できるだけでなく、調達コストとリードタイムの予測可能性においても大きなメリットをもたらすことを示しています。単一工場での生産継続性に依存するオーストラリアの羊肥育場経営者にとって、一貫したペレットの耐久性、迅速な技術サポート、そして予測可能な供給の組み合わせは、非常に魅力的な経営上の提案となります。
溧陽宏陽飼料機械有限公司は、2006年以来、リングダイとローラーシェルの製造を専門としています。同社は、CPM、Andritz、Buehler、Van Aarsen、Famsun、Muyangなど、主要なペレットミルメーカーすべてに対応した製品を提供しています。製品は30カ国以上に輸出されており、ISO認証を受けた品質管理システムによって支えられています。
投稿日時：2026年6月8日
