エグゼクティブサマリー
2025年初頭、カナダの豚屠殺総量の25%以上を占めるマニトバ州スタインバック近郊の垂直統合型養豚場が、ペレット製造ラインの戦略的なアップグレードに着手しました。この施設は、肥育豚と母豚の飼料として年間約8万トンのペレット状豚飼料を生産していますが、既存のリングダイではペレット耐久性指数（PDI）スコアの低下と比エネルギー消費量の増加に悩まされていました。複数の海外サプライヤーを評価した結果、この施設はホンヤン飼料機械のHYPMシリーズリングダイペレットミルと、特注設計の合金リングダイの組み合わせを選択しました。その結果得られた性能指標（平均PDI 98.5%、1トン当たりkWhの15%削減、農場での飼料変換率の改善）は、この施設の新たなベンチマークを確立し、厳しい北米の生産環境におけるホンヤンの能力を実証しました。
カナダの養豚産業：体重計とペレットの品質要件
アルバータ州豚肉協会の「豚の供給概況」レポートによると、カナダは世界有数の豚肉輸出国であり、連邦政府の検査を受けた屠殺頭数は、2025年8月下旬時点で年初来1362万頭に達している。この業界は、ケベック州（国内屠殺頭数の約31%）、マニトバ州（26%）、オンタリオ州（25%）の3州に集中している。カナダの養豚業者は、飼料が総生産コストの60～70%を占める、非常にコスト競争の激しい環境で事業を行っている。
ビジネスリサーチインサイトによると、北米の豚飼料市場は2025年には3億9106万米ドルに達すると予測されており、カナダは地域需要の約8.74%（3416万米ドル）を占める見込みです。同地域の平均飼料変換率は2.7：1で、トウモロコシと大豆粕が飼料量の82%を占めています。ペレット飼料は、飼料効率、無駄の削減、取り扱い特性の向上といった利点が実証されていることから、カナダ全土の豚飼料において主流の形態となっています。
ペレットの品質（主にペレット耐久性指数（PDI）で測定される）は、生産者の収益性に直接影響します。『Journal of Animal Science』に掲載された研究では、PDIが90%を下回るごとに、飼料の廃棄量が0.5～1.0%増加し、1日当たりの平均増体量に悪影響を与えることが一貫して示されています。年間8万トンの生産規模であれば、PDIが2%向上するだけでも、1キログラム当たりの飼料コストを大幅に削減できます。
課題：ペレットの耐久性低下とエネルギーコストの上昇
マニトバ州の工場にあるペレット製造ラインは、250kWの主駆動式ペレットミルを中心に構築され、10年以上稼働していた。ミル自体は機械的に問題がなかったものの、長年にわたり複数のサプライヤーから調達してきたリングダイが主なボトルネックとなっていた。生産チームは、以下のようないくつかの継続的な問題点を記録した。
微粉の発生。冷却器排出部で採取した完成ペレットサンプルは、標準ホルメンテスターを用いたPDI値で一貫して91%～93%を示しました。これは施設の内部目標である95%を下回っており、ペレット化後の選別機からの微粉の回収率が高くなり、継続的な再加工ループが発生して処理能力とエネルギーを消費しました。
エネルギー消費量の変動。ペレットミルモーターの比エネルギー消費量は、過去18か月間で、1トンあたり14.5kWhという基準値から約17.2kWhへと上昇しました。マニトバ州の産業用電力料金では、これは1トンあたり約0.18～0.22カナダドルのコスト増に相当します。1トンあたりではわずかな増加ですが、年間処理量8万トンでは無視できない金額です。
金型の寿命が一定しない。従来使用されていたリング金型は、交換または再溝加工が必要になるまでに6,000トンから8,000トンの生産量を達成していた。異なるロットの金型間で寿命にばらつきが見られたことから、冶金特性や熱処理にばらつきがあることが示唆され、保守計画や調達が複雑化していた。
配合変更時のダイの詰まり。カナダの豚飼料配合は、トウモロコシと大豆粕をベースとした育成期飼料（通常、粗タンパク質16～18%、脂肪3.5～4.5%）と、小麦ふすまと乾燥蒸留粕（DDGS）を含む高繊維の母豚用飼料を交互に使用するのが一般的です。従来のダイは、高脂肪配合から高繊維配合に切り替える際に詰まりやすく、ダイの洗浄に30～45分のダウンタイムが必要でした。
Hongyangソリューション：HYPMシリーズリングダイペレットミル
Hongyangのエンジニアリングチームが遠隔コンサルティングを通じて実施した技術監査（施設の配合データ、蒸気調整パラメータ、過去の金型性能記録のレビュー）に基づき、HongyangはHYPMシリーズのリングダイペレットミルとカスタム仕様のリングダイを組み合わせた、カスタマイズされたソリューションを提案した。
リングダイエンジニアリング
リングダイは、クロムモリブデン合金鋼（クロム約20～22%、モリブデン約1.5～2.0%）から製造され、真空熱処理により表面硬度60～62HRCを実現した。主な仕様は以下のとおりである。
金型内径：520mm
有効幅：180mm
穴の直径：育成・肥育用ペレットの場合は4.0mm、母豚用飼料の場合は4.5mm
圧縮比：1:8.5（育成用）および1:7.5（母豚用）。ペレットの耐久性と処理能力のバランスを考慮して選択。
- 逃げ穴設計：ペレット出口側にカウンターボア逃げ穴を設けることで、背圧を低減し、高脂肪配合の運転時のエネルギー消費を最小限に抑えます。
洪陽のエンジニアリングチームは、施設の比較的粗い粉砕プロファイル（幾何平均粒子サイズ約700～750ミクロン）と、ダイ内での短い滞留時間中に十分な糊化を達成する必要性に基づき、グロワーフィニッシャーダイの圧縮比をわずかに高くすること（従来の1:8.0に対し1:8.5）を推奨した。
ペレットミル構成
HYPMシリーズのペレットミルは、定格出力250kWの直結駆動式メインモーター、最大90秒の保持時間を提供する二軸パドルミキサーを備えたステンレス製コンディショニングチャンバー、およびダイ温度、モーター負荷、スループットをリアルタイムで監視するPLCベースの制御システムで構成されています。生産マネージャーは、以前のシステムにはなかった制御システムのデータロギング機能を重要な決定要因として挙げ、これによりチームはペレット化パラメータを長期にわたって追跡および最適化することが可能になりました。
パフォーマンス結果
新システムは2025年3月に稼働を開始しました。30日間の試運転期間後、施設は新しい洪陽システムと過去12ヶ月間の基準データを比較する包括的な性能評価を実施しました。その結果は、施設の品質保証チームによって文書化されました。
ペレット耐久性指数
指標ベースライン（12ヶ月平均） 紅陽HYPMの改善
育成・仕上げ段階PDI 92.1% 98.5% +6.4 pp
母豚飼料PDI 91.7% 97.8% +6.1 pp
罰金返還率 処理量の6.8% 処理量の1.2% -5.6 pp
育成・肥育用ペレットのPDI（ペレット密度指数）が98.5%であったことから、同施設はカンザス州立大学の飼料技術プログラムが調査した北米の豚飼料工場の中で上位25%に位置づけられた。同プログラムによると、適切に管理されたペレット製造ラインの業界平均は約94～95%である。
エネルギー消費量
ペレットミルモーターの比エネルギー消費量は、育成・肥育用飼料配合において12.8 kWh/トンで安定しました。これは、以前の基準値である15.1 kWh/トンから15.1%の削減となります（施設は、洪陽製材所の設置前に、上流工程でいくつかの調整を行い、ピーク時の17.2 kWh/トンから値下げしていました）。年間6万トンの育成・肥育用飼料を処理する場合、エネルギー節約だけでも年間約1万4000～1万6000カナダドルに相当します。
飼料変換への影響
商業規模の飼料効率に対するペレット品質の影響を分離する管理された研究は本質的に困難ですが、施設の生産記録は測定可能な改善を示しました。ペレット製造ラインのアップグレード後の5か月間で、肥育牛舎全体の育成牛と肥育牛の飼料効率は、過去12か月間の平均値2.68:1から2.62:1に改善しました。施設の栄養士は、この0.06の改善（約2.2%）の約半分は飼料の無駄の削減とペレットの品質向上によるものであり、残りは牛群の継続的な遺伝的改良によるものだと考えています。
ダイの寿命とメンテナンス
2025年7月の最新の検査時点で、洪陽リングダイは約9,500トンの原料を処理しており、摩耗パターンは均一で、剥離、ひび割れ、溝の不均一な侵食の兆候は見られませんでした。生産チームは、配合変更中にダイの詰まりが全く発生しなかったと報告しており、これは改良されたリリーフ設計と一貫した表面仕上げによるものだと述べています。
お客様からのフィードバック
施設の生産マネージャーは、洪陽のアフターサービスチームとの業績評価会議で、以下の評価を行った。
「何よりも際立っているのはその安定性です。以前の金型では、微粉の粒度を規格内に収めるために、蒸気圧やフィーダー速度を常に調整する必要がありました。Hongyangの金型は毎日安定して稼働し、ペレットミルのデータロギングによって、以前は得られなかった可視性を実現できました。エネルギー節約とPDIの改善は、当初の予測を上回っています。」
栄養士はさらにこう付け加えた。「配合の観点から言えば、ペレットの耐久性が向上したことで、給餌時の品質を損なうことなく、特定の飼料におけるペレット結合剤の配合率を確実に減らすことができます。それだけでも、金型の耐用年数におけるコストのかなりの部分をカバーすることになります。」
北米の豚飼料生産者への影響
マニトバ州の事例研究は、カナダ全土および北米市場全体の豚飼料生産者にとって重要ないくつかの点を明らかにしている。
ペレットの品質は、構成要素の卓越性によって解決されるシステム全体の問題です。蒸気処理、粉砕プロファイル、配合はすべてPDIに影響を与えますが、リングダイは、上流のすべての要因が集約される重要な最終構成要素です。適切な圧縮比、冶金、および逃げ面設計を備えた精密に設計されたダイは、上流の調整だけでは達成できない改善を実現できます。
金型設計によるエネルギー効率の向上。比エネルギー消費量の15%削減は、金型穴設計、特に逃げ面形状と圧縮比の最適化が、ペレット製造工程における最も重要な変動費に直接的かつ測定可能な影響を与えることを示しています。北米の大規模施設においては、エネルギー節約だけでも、高性能金型技術への投資を正当化できるでしょう。
アフターサービスにおける技術サポートは、サプライヤー間の差別化要因となる。マニトバ州のチームは、ホンヤンのリモート技術監査プロセス（顧客固有の配合、調整パラメータ、過去の性能データを精査した上で金型仕様を推奨する）を、カスタマイズのない標準カタログ仕様を提供するサプライヤーとホンヤンを差別化する要素として挙げた。
結論
マニトバ州での設置事例は、ホンヤン・フィード・マシナリーのHYPMシリーズ・リングダイ・ペレットミルが、適切な仕様のリングダイと組み合わせることで、北米の高スループット養豚飼料生産において、ペレットの耐久性、エネルギー効率、および操業の一貫性を測定可能な形で向上させることを実証しています。記録された結果（PDI 98.5%、エネルギー削減率15%、飼料変換率の改善傾向）は、ペレット製造ソリューションに対する同社のエンジニアリング優先のアプローチを裏付けています。カナダおよび北米の養豚業者が飼料効率を通じて競争優位性を追求し続ける中、精密に設計されたペレット製造装置の役割は、操業戦略においてますます重要になっています。
制作ノート
本事例研究は、2025年3月から7月にかけてカナダのマニトバ州にある商業用豚飼料ペレット製造工場で収集された実際の性能データに基づいています。背景セクションで参照されている業界統計は、アルバータ州豚肉協会、ビジネスリサーチインサイト、およびカンザス州立大学穀物科学産業学部が公開している報告書から引用しています。ホンヤン飼料機械は顧客の機密保持を尊重し、当該施設の要請により、個人を特定できる情報は省略しています。
洪陽飼料機械について
溧陽紅陽飼料機械有限公司は、リングダイペレットミル、リングダイ、ローラーシェル、ハンマーミル、ミキサー、クーラー、および飼料生産ライン一式を専門とするメーカーです。中国有数の飼料機械製造拠点である江蘇省溧陽市に本社を構え、40カ国以上のお客様に、特定の飼料配合や生産環境に合わせたエンジニアリング主導のソリューションを提供しています。
投稿日時：2026年6月8日
