エグゼクティブサマリー
ドイツのニーダーザクセン州（同国における豚飼料生産量の約30%を占める地域）にある中規模豚飼料メーカーは、生産ラインの近代化の一環として、2025年初頭に洪陽機械のSZLH508リングダイペレットミルを導入しました。8ヶ月間の連続運転後、このミルは1時間あたり10トン（TPH）の生産量を維持し、ペレット耐久性指数（PDI）は96%を常に上回っています。また、エネルギー消費量は、以前のフラットダイシステムと比較して12%削減されました。この事例研究では、選定基準、設置プロセス、および最初の240日間の性能データを文書化しており、リングダイ技術のアップグレードを検討しているヨーロッパの飼料メーカーにとって参考となる情報を提供します。
1. 業界概況：ドイツの豚飼料生産
ドイツは欧州連合最大の豚生産国であり、2023年11月時点で約2,120万頭の豚を飼育している（ドイツ連邦統計局、2024年）。同国では年間2,400万トン以上の配合飼料が生産されており、そのうち豚用飼料は約38％、すなわち約900万トンを占めている（FEFAC、2024年）。ニーダーザクセン州とノルトライン＝ヴェストファーレン州には、国内の肥育豚の60％以上が集中しており、この地域はヨーロッパで最も豚用飼料の消費が集中している地域となっている。
ドイツの配合飼料業界は、EU飼料衛生規則（EC No 183/2005）、ドイツ飼料条例（FuttMV）、およびQS Qualität und Sicherheit GmbH認証システムといった厳格な規制枠組みの下で運営されています。ペレットの品質は、主にPDIと微粉含有率によって測定されますが、これは単なる商業的な嗜好ではなく、動物福祉の結果や栄養素の消化率の基準と結びついたコンプライアンスパラメータです。
ドイツの飼料工場はこれまで、ペレット製造装置を国内メーカーや他のヨーロッパメーカーから調達してきた。しかし、ヨーロッパ製のリングダイ式ペレットミルは設備投資額の増加と納期の長期化が進み、一部の中堅メーカーは、同等の性能をより短い納期で実現できるアジア製の代替品を検討するようになっている。
2. 顧客プロファイルと運用上の課題
機密保持のため「Betrieb M」と表記するこの顧客は、ニーダーザクセン州オルデンブルク近郊で単一ラインの豚用飼料工場を運営しており、半径60キロ圏内の12の契約肥育農場と3つの繁殖から肥育までを一貫して行う農場に飼料を供給している。設備改修前の年間生産量は約28,000トンで、4種類の配合タイプ（スターター、グロワー、フィニッシャー、授乳豚）にわたって、6種類のペレット径（2.5mm～4.5mm）をカバーしていた。
2025年以前、Betrieb M社は2基のフラットダイ式ペレットミルを同時稼働させており、それぞれ定格処理能力は5 TPHであったが、持続的な生産において4.2 TPHを超えることはほとんどなかった。主な課題は以下のとおりであった。
1. 出力不安定性金型の摩耗が進むにつれて、シフト間でスループットが±18%変動し、オペレーターはコンディショナーの蒸気注入とフィーダー速度を頻繁に調整する必要がありました。2024年第3四半期の内部監査では、90日間で62件の計画外のダウンタイムが記録され、そのうち41件はペレットミルの詰まりまたはモーターの過負荷によるものでした。
2. ペレットの品質にばらつきがあるISO 17830 に従って Holmen NHP100 テスターを使用して測定した PDI 値は、3.5 mm の仕上げ用ペレットで平均 92.3% であり、豚用飼料の QS 推奨値である 95% を下回っていました。製粉所の栄養士は、農場の貯蔵庫での微粉含有量が平均 4.8% であり、その結果、育成豚に飼料選別行動が見られ、製粉所のゲートで直接テストしたペレットサンプルと比較して飼料変換率 (FCR) が 1.7% 上昇したと報告しました。
3. エネルギー強度: フラットダイ構成では、ペレット飼料1トンあたり18.2kWhを消費しました（メイン駆動モーターで測定）。経営陣は、これは同等の容量のリングダイシステムの業界ベンチマーク（FEFAC配合飼料生産ベンチマークデータ、2023年）を10～15%上回ると考えました。
4. メンテナンス費用金型とローラーの交換サイクルは平均800～1,000稼働時間で、これは工場1箇所あたり年間約10回の金型交換に相当する。各交換作業には、冷却、分解、交換、再調整のために3.5～4時間のダウンタイムが必要だった。
3. 機器の選定と技術的根拠
Betrieb M社は2024年半ばに、6社の機器サプライヤー（欧州3社、アジア3社）に見積依頼書（RFQ）を発行した。評価基準は、持続的な処理能力（30%）、ペレット品質の一貫性（25%）、エネルギー効率（20%）、総所有コスト（15%）、納入・試運転期間（10%）の順に重み付けされた。
洪陽機械のSZLH(HYPM)508は、2024年9月に洪陽の常州実証施設で実施された比較試験を経て選定されました。この試験では、Betrieb M社が自社製の仕上げ飼料配合（トウモロコシ・大豆粕ベース、粗タンパク質14.7%、粗繊維3.9%）3トンをペレット化試験用に出荷しました。SZLH(HYPM)508は以下の結果を達成しました。
平均処理量：4時間連続運転で10.3トン/時（金型：有効厚さ4.0mm、70/70mm、圧縮比1：8.5）
- PDI: 97.1% (ホルメン NHP100、60 秒テスト)
- 比エネルギー消費量：主駆動部で15.6 kWh/トン
SZLH(HYPM)508は、ベルト駆動式のリングダイペレットミルで、内径508mmのダイ、160kWのメインモーター、デュアルモーター強制供給装置を備えています。主な特徴としては、保持長2.5mのステンレス製コンディショナー（パドル角度で調整可能、45～90秒のコンディショニング時間）、オペレーター1人で40分以内にダイ交換が可能な空気圧式ダイ昇降システム、稼働時間と処理量に合わせてグリース間隔をプログラムできる自動潤滑システムなどが挙げられます。
設置されたソリューション全体は、SZLH(HYPM)508リングダイペレットミル、HYSC-3.0ツインシャフトパドルコンディショナー、HY-FD2000強制フィーダー、およびプラントの既存のSCADAシステムとModbus TCP通信を行う統合PLC制御盤で構成されています。設置は2025年2月に予定されていた5日間のメンテナンス期間中に完了し、Hongyang社は現場での監督、調整、負荷試験のために2名の試運転エンジニアを派遣しました。
4．営業成績：2025年1月～8月
試運転段階（最初の30日間、処理量を6トン/時から10トン/時まで段階的に増加）の後、Betrieb M社の品質保証部門が、その後の7か月間（2025年3月～9月）の生産データを収集しました。以下の表は、主要業績評価指標をまとめたものです。
| パラメータ | アップグレード前（フラットダイ） | SZLH508（2025年3月～9月） | 変化 |
|---|---|---|---|
| 持続的なスループット | 4.2 TPH（1000トンあたり） | 9.8トン/時（単一ミル） | +17%（理論上のフラットダイの2倍との比較） |
| ペレット耐久性指数（3.5mm） | 92.3%（平均） | 96.4%（平均） | +4.1パーセントポイント |
| 農場での納入時の罰金 (4.8% (平均) 2.1% (平均) - 56% | |||
| エネルギー消費量（kWh/t） | 18.2（パーミル） | 15.4 | -15.4% |
| 計画外のシステム停止（発生件数／月） | 13.7 | 2.1 | -85% |
| ダイの耐用年数（稼働時間） | 800～1,000 | 1,600人以上（継続中） | 最低60%増 |
栄養士の視点から見て最も大きな改善点は、消費時点での微粉の大幅な減少でした。Betrieb M社が400頭の育成牛舎（体重25～60kg、42日間）で行った社内試験では、SZLH508で製造されたペレットを使用した場合のFCRは2.38で、以前のペレット供給時の2.44と比較して2.5%の改善が見られました。農場でのFCRには複数の変数が影響することを認めつつも、栄養士はこの改善のかなりの部分が選別行動による飼料の無駄の減少によるものだと考えています。
1トンあたり2.8kWhのエネルギー節約を、年間生産量約28,000トンで乗じると、年間推定78,400kWhの節約となり、これはドイツの2024年の電力網排出係数0.395kg CO2/kWh（ドイツ連邦環境庁、2024年）に基づくと、約31トンのCO2削減に相当する。ニーダーザクセン州の産業用電力料金が約0.18ユーロ/kWhであることを考慮すると、これは年間14,000ユーロ以上の直接的なコスト削減となる。
5. オペレーターの経験とメンテナンスに関するフィードバック
Betrieb M社の保守監督者によると、空気圧式金型昇降システムにより、金型交換時間が従来の3.5～4時間から約35～45分に短縮され、作業員1名と補助員1名で作業が可能になった。また、自動潤滑システムにより、機械1台あたり8箇所の手動グリース塗布作業が不要になり、2週間に1回のカートリッジ点検で済むようになった。
工場長は、Modbus TCPとSCADAシステムの統合により、以前は定期的な手動読み取りでしか監視できなかったモーター電流、ベアリング温度、コンディショナー蒸気圧、ダイ温度などのパラメータをリアルタイムで可視化できるようになったと指摘した。このデータストリームにより、品質保証チームはペレット品質の変動と特定のプロセス異常との相関関係を把握できるようになり、品質問題の根本原因分析にかかる時間を約2時間から15分に短縮できた。
今後の改善点として、2つの領域が特定されました。1つ目は、顧客がベルト駆動方式での効率向上はわずかであると認識し、将来の第2生産ライン拡張を見据え、ベルト駆動方式に代わる直接カップリング駆動方式を要求したことです。2つ目は、オペレーターインターフェースの言語が当初中国語に設定されていたため、洪陽のリモートサポート担当者が英語に切り替える必要があったことです。洪陽はその後、欧州での導入向けにHMIファームウェアを更新し、デフォルト言語を英語に設定しました。
6．結論
Betrieb M社の導入事例は、アジアメーカー製の最新型リングダイ式ペレットミルが、配合や運用状況に合わせて適切に選定されれば、ドイツの配合飼料生産における処理能力、ペレット品質、信頼性の要件を満たすことができることを実証しました。成功の鍵となった要素としては、顧客自身の原料を用いた購入前のペレット試作、徹底したオンサイトでの試運転サポート、そして既存のプラント自動化システムと互換性のあるPLCアーキテクチャなどが挙げられます。
生産能力の制約やペレット製造設備の老朽化に直面している欧州の中堅飼料工場にとって、洪陽（ホンヤン）のHYPMシリーズは、ドイツの基準サイトで実証された性能データに基づき、費用対効果の高い近代化を実現するソリューションです。今回ご紹介する8ヶ月間のデータセットは、複数年にわたる評価に比べると期間は限られていますが、PDIの安定性、エネルギー消費量、メンテナンス負担に関する有意義なベースラインを提供するのに十分な稼働時間を網羅しています。
Hongyang Machineryは、この設備から四半期ごとに稼働データを収集し続け、設備の稼働年数が経過するにつれて、最新の調査結果を公表する予定です。
投稿日時：2026年6月8日
