エグゼクティブサマリー
セルビアのヴォイヴォディナ州にある家禽飼料メーカーは、2025年第2四半期に老朽化したリボンミキサーを洪陽のSHSJ2000二軸パドルミキサーに交換しました。3回の生産サイクルで、混合均一性はCV12～18%からCV≦4.2%に向上し、ペレットの耐久性は96.8% PDIに上昇、年間生産量は15,000トンとほぼ倍増しました。しかも、交差汚染のリスクは完全に排除されました。
背景
セルビアの養鶏部門は持続的な成長軌道に乗っています。セルビア共和国統計局（SORS）によると、2024年の鶏肉総生産量は14万1000トンに達し、前年比10.2%増となりました。同時期に、養鶏部門の畜産は8.8%増加し、卵の生産量は3.4%増加しました。セルビアの養鶏飼料市場もこの拡大を反映しており、飼料輸入量は2023年から2024年にかけて25.48%増加しました（6Wresearch、2026）。これは、国内の強い需要を反映しており、地元の飼料工場は対応に追われています。
顧客は、セルビアの農業の中心地であるヴォイヴォディナに本社を置く中規模の総合採卵鶏農場で、12万羽の採卵鶏を飼育し、敷地内に飼料工場を併設して年間約8,200トンの飼料を生産しています。同社の製品は、採卵鶏の3つの段階（育成期、産卵前期、産卵ピーク期）に対応した、採卵鶏用マッシュ、クランブル、3～4mmペレット飼料など多岐にわたります。工場では、ヴォイヴォディナの肥沃な平野で栽培されたトウモロコシと大豆を原料とし、輸入大豆粕、石灰石、ビタミンプレミックスを併用しています。
10年以上にわたり、この製粉所は主要な混合装置として単軸リボンミキサーを使用していた。リボンミキサーは農場の初期の頃は十分な性能を発揮していたが、生産目標の上昇、現代の採卵鶏の遺伝子に対するより厳格な栄養均一性要件、そして微量成分の複雑化といった要因が重なり、この装置の有効稼働範囲を超えてしまった。
課題
2022年から2024年にかけて、採卵鶏の飼育規模が8万羽から12万羽に拡大するにつれ、相互に関連する3つの問題が浮上した。
1. 採卵鶏飼料における栄養素の分布の不均一性。卵殻の品質、骨の健全性、持続的な産卵に不可欠なカルシウム、リン、微量ミネラルのプレミックスが均一に分散されていなかった。セルビア畜産研究所による定期的な検査では、同一バッチのサンプル間でカルシウム含有量が±18%も変動していることが示された。これは現場での結果に直接影響し、卵殻破損率は6.2%に上昇し、商業用採卵鶏の業界標準である3～4%を大きく上回った。
2. 混合サイクルの延長による処理能力の制限。リボンミキサーでは、均一性を確保するために1バッチあたり180～240秒を要し、それでも変動係数（CV値）は12～18%の間で推移した。生産ピーク時には、工場は1日14～16時間稼働し、メンテナンスや予期せぬダウンタイムのための余裕は全くなかった。
3. 製剤間の残留汚染。残留率が2.5～4.0%の場合、前のバッチの薬剤または抗コクシジウム剤の痕跡が次の混合物に混入する。これは、薬剤入り育成飼料と産卵前休薬期間飼料を切り替える際に特に問題となり、規制および食品安全上のリスクをもたらす。
工場長は状況を率直にこう要約した。「混合時間が長くなり、結果も不安定になり、それでも生産量が不足している。ミキサーが操業全体のボトルネックになっている。」
ホンヤンの解決策
2025年初頭に洪陽の技術チームが実施した現地監査の結果、推奨事項は明確でした。リボンミキサーを、バッチ容量2,000kgのSHSJ2000二軸パドルミキサーに交換し、既存の工場レイアウトに最小限の構造変更で統合するというものです。
このアプリケーションにおいて決定的な役割を果たした設計上の特徴は以下の3点である。
二重逆回転パドル構造。対流混合のみに頼る単一シャフトリボン設計とは異なり、SHSJ2000の重なり合う二重シャフトは、対流混合とせん断混合を同時に生成します。各パドル列はピッチ角を個別に調整できるため、製粉所の栄養士は特定の配合に合わせて混合強度を微調整できます。例えば、クランブルプレミックスには穏やかな混合、ミネラルを多く含むピークレイ飼料にはより積極的な混合が可能です。この柔軟性だけでも、カルシウム分散の問題は解決されました。
全長ドロップボトム排出方式により、残留物0.1%以下を実現。従来のサイド排出方式や部分ボトム排出方式では、2～5%の材料がデッドゾーンに滞留します。SHSJ2000の全長空気圧式排出ドアはミキサー槽底部全体に沿って開き、8秒以内にチャンバーを空にします。薬入りバッチと薬なしバッチ間の交差汚染が排除され、EUに準拠したセルビアの飼料安全規制における重要な要件を満たします。
ヘリカルギア駆動と直接シャフトカップリングを採用。チェーンやベルトといった中間部品を排除することで、ギア駆動システムは負荷に関わらず両方のシャフトに一定のトルクを伝達します。試験中、SHSJ2000は高水分原料（最大水分含有量14%）を含む2,000kgのバッチ処理においても安定した電流値（±2%）を維持しました。これは、従来のリボンミキサーのベルト駆動部が滑り、回転数の変動や混合ムラを引き起こしていた状況とは対照的です。
設置工事は2025年3月の4日間の操業停止期間中に完了した。洪陽の試運転担当エンジニアは、製粉工場のオペレーター向けに3日間の現場研修を実施し、バッチパラメータのプログラミング、パドル角度の調整、日常的なメンテナンス手順などを網羅した。
結果
混合の均一性が向上したことで、ペレットの品質が直接的に向上しました。コンディショナーに入るマッシュの均質性が向上したことで、蒸気と水分がすべての粒子に均一に吸収されるようになりました。これにより、ペレットの破損の原因となる乾燥部分の発生が減少しました。ペレットミル（2023年に設置された既存の洪陽HYPM508リングダイペレットミル）は変更されていませんでしたが、ミルの品質ラボにあるホルメン耐久性試験機で検証したところ、PDIは87～90%から96.8%へと安定して上昇しました。
採卵鶏の生産性は著しく向上した。ミキサーのアップグレードから6か月後、農場の生産データでは卵殻破損率が6.2%から3.1%に低下したことが示された。農場の栄養士は、これは飼料中のカルシウム層状化が解消されたためであり、ミキサーのCV≦4.2%という性能が直接的な結果であると分析した。飼料効率（FCR）も同時期に2.18から2.09に改善したが、これは同時に行われた鶏舎換気の改善も反映している。
処理能力の向上により、規模の経済が実現した。バッチ処理時間が45～60秒に短縮され、1日の稼働時間が14～16時間から8～10時間に短縮されたことで、製粉所は近隣の2つの養鶏場からの委託加工を引き受ける能力を獲得し、年間約3,500トンの生産量増加と新たな収益源の確保に成功した。
お客様からのフィードバック
2025年11月の再訪問時、製粉所の生産マネージャーは「洪陽の二軸ミキサーは、飼料の品質に対する私たちの考え方を一変させました。以前は、変動係数（CV値）が12～15%を正常としていましたが、今では4.2%を上限としています。鶏もその違いを実感しています。殻の品質が明らかに向上し、飼料自体の品質が安定したため、カルシウムサプリメントの費用も削減できました。設置はスムーズに進み、トレーニングも徹底的で、6か月経った今でもミキサーの予期せぬダウンタイムはゼロです。この信頼性は、性能数値と同じくらい私たちにとって価値があります。」と語った。
結論
ヴォイヴォディナの事例は、飼料製造工程全体に共通する原則を示している。ミキサーは単なる混合容器ではなく、ペレット製造ライン全体の品質管理を担う重要な役割を担っている。混合不良は下流工程にも影響を及ぼし、ペレットの耐久性、栄養素の供給、そして最終的には動物の生産性を低下させる。
HongyangのSHSJシリーズ二軸パドルミキサーは、この問題を根本から解決します。二軸パドル形状により、500kgから5,000kgまでのバッチサイズで変動係数（CV）が5%以下を実現しています。全長にわたるドロップボトム排出により相互汚染を排除し、ヘリカルギア駆動により負荷変動下でもトルクの安定性を確保します。これらの特長は、層状構造の加工における投資対効果（ROI）に直接つながり、Vojvodina工場では処理量が78%増加し、殻の破損が50%減少したことが実証されています。
生産量の増加とEUの飼料安全基準の厳格化に対応する中央・東ヨーロッパの飼料工場にとって、SHSJシリーズは、混合精度、処理能力の拡張性、低残留設計の組み合わせにより、実用的で高い投資効果をもたらします。
投稿日時：2026年6月19日
