クロアチアのブロイラー飼料工場が、洪陽SZLHリングダイペレットミルで96.8%のPDIを達成 ― 一貫したペレット品質の事例研究

クロアチアの養鶏部門は着実に成長しており、ブロイラーの屠殺数は約2024年7月時点の正味重量は6,376トン。クロアチア統計局のデータによると、2013年の欧州連合加盟により、配合飼料製造を含む農業ビジネスのバリューチェーン全体で近代化が加速した。しかし、クロアチアの農業の中心地であるスラヴォニア地方などの多くの中規模飼料工場では、2000年代初頭に建設されたペレット製造ラインが依然として稼働しており、ペレットの耐久性のばらつきやメンテナンスコストの上昇に苦慮している。

このケーススタディでは、クルミヴァ・ドゥークロアチア東部のオシエク近郊に拠点を置く家族経営の飼料メーカーは、老朽化し​​たヨーロッパ製のリングダイペレットミルを溧陽紅陽飼料機械 SZLH 508 リングダイペレットミル2025年初頭。12ヶ月の生産期間で、製粉所はペレット耐久性指数（PDI）を達成しました。96.8%ブロイラー肥育飼料配合において、安定した処理量を維持1時間あたり6.2トンダイ関連のダウンタイムを約35%この事例は、精密に設計されたリングダイ技術とメーカーによる迅速な技術サポートを組み合わせることで、飼料の品質と操業の安定性を測定可能な形で向上させることができることを示しています。これは、東欧の飼料生産でよく見られる多様な原材料を扱う製粉所においても同様です。

クロアチアの配合飼料生産は、国内の鶏肉消費の拡大とEUに準拠した食品安全基準に牽引され、上昇傾向にある。2024年時点で、クロアチア統計局は、ブロイラーの月間屠殺量が継続的に増加していると報告している。正味重量6,000トンこれは、10年前に記録された3,000～4,000トンという水準から大幅な増加を示している。この成長に伴い、国内の飼料メーカーはペレットの品質を維持しながら生産量を増やすという要求に迫られている。

飼料費は約ブロイラー生産費の65～70％クロアチアでは、世界の業界平均を反映したコスト構造となっています。このコスト構造では、ペレット化効率とペレットの耐久性が、農場レベルの飼料変換率（FCR）に直接影響します。ペレットの耐久性が低いと、過剰な微粉が発生し、研究によると、ブロイラー飼育ではFCRが3～5ポイント上昇する可能性があり、これは1回の生産サイクルで数千ユーロの収益損失につながります。

Krmiva dooが所在するスラヴォニア地方は、クロアチア最大の穀物生産地であり、トウモロコシ、小麦、大豆が豊富に栽培されています。この地理的な利点により、地元の飼料工場は競争力のある原材料供給を受けることができます。しかし、地元産の穀物には、特に収穫時期によって水分含有量が大きく変動するため、ペレット製造の安定性に課題が生じます。このような環境で操業するリングダイ式ペレット工場は、生産量やペレットの品質を損なうことなく、原材料の変動に対応する必要があります。

クルミヴァ・ドゥー（顧客の要望により社名は匿名化）は、2002年に設立された中規模の配合飼料メーカーで、オシエク市から南に15キロメートル離れたオシエク＝バラニャ郡に位置しています。同社は約年間3万トンの配合飼料そのうちブロイラー用飼料が約60%を占める。顧客基盤には、クロアチア東部全域の40社以上のブロイラー契約生産業者が含まれており、その一部はクロアチアとボスニアの小売市場にサービスを提供する大手インテグレーターに供給している。

この工場は、2005年に設置された単一のペレット製造ラインを稼働させています。2024年までに、このラインのリングダイペレットミルは20年近く稼働していました。工場の生産マネージャーが報告した主な問題点は次のとおりです。マルコ・ホルヴァト氏含まれるもの：

2024年半ば、Krmiva doo社は老朽化したペレットミルを交換するための調達評価を開始した。この評価では、以下の3つの主要基準が考慮された。

ドイツ、トルコ、中国のサプライヤーを評価した結果、Krmivaは麗陽宏陽飼料機械有限公司この決定にはいくつかの要因が影響した。

SZLH508は、2024年12月の定期メンテナンス期間中に設置され、2025年1月初旬に試運転が完了しました。設置および試運転期間中は、洪陽のシニアサービスエンジニアが常駐しました。

リング金型のカスタマイズ

Krmivaの原材料投入量の変動性、特に地元産のトウモロコシの水分含有量が季節によって13.0%から15.5%まで変動することを考慮し、Hongyangのエンジニアリングチームは最適なリングダイ構成を計算しました。

ローラーシェル構成

ローラーシェルは、ダイ面全体にわたって一貫した送り込みグリップを確保するために、波状の表面パターンで仕上げられています。この工夫により、各生産工程の重要な最初の数秒間における滑りを防ぎ、ダイの耐用年数全体にわたって均一な摩耗を実現します。

パフォーマンスデータは、2025年1月から12月までの12か月間の生産期間全体にわたって収集され、約5,800の有効稼働時​​間最初のリングダイ上で。

5.1 ペレット耐久性指数（PDI）

PDI試験は、Holmen NHP100空気圧式ペレットテスターを使用して実施され、製造工程中に30分間隔でサンプルが採取された。

5.2 スループットの安定性

製粉所のSCADAシステムから時間当たりの処理量が記録された。ブロイラー仕上げ飼料配合（最も生産量の多い製品）については以下のとおりである。

操業チームは、処理量の安定性（変動係数4.5%）が著しい改善であると評価した。以前のペレット工場では、原料のバッチ特性によって処理量が15～20%変動し、下流の冷却および選別工程で連鎖的な非効率性を引き起こしていた。

5.3 金型の摩耗と寿命

2025年12月時点で、リングダイには約5,800 実効時間ダイ穴径の測定結果から、摩耗は約0.08～0.12mmであることが示され、これは許容範囲内であり、少なくとも総耐用年数は100年以上であることを示唆している。6,500～7,000時間交換前 — ダイ寿命が約120%以前の機器と比較して。

5.4 罰金の減額

罰金が9.2%から3.1%に引き下げられたことで、即座に効果が現れた。自動給餌器での飼料の無駄に関する生産者からの苦情は大幅に減少した。70%操業開始後最初の四半期に。

5.5 エネルギー消費量

特定エネルギー消費量（ペレット飼料1トンあたりのkWh、補助機器を除く）：

これらの数値は、70～75℃の調整温度で標準的なブロイラー用飼料を処理する、この処理能力クラスのリングダイ式ペレットミルに関する業界ベンチマークと一致しています。

マルコ・ホルヴァト氏Krmivaの生産マネージャーは、操業開始から12ヶ月後に以下の評価を提供した。

Krmiva dooで観測された性能向上は、いくつかの技術的要因に起因すると考えられる。

Krmiva dooの事例は、東欧の中規模ブロイラー飼料工場が、適切に設計されたリングダイペレットミルのアップグレードによって、ペレットの品質と操業安定性において測定可能かつ持続的な改善を達成できることを示している。SZLH 508は、PDI 96.8%ブロイラーの肥育飼料では、6.2 TPHの安定した処理能力、そして金型寿命が120%向上交換前の機器と比較して。

李陽宏陽飼料機械にとって、今回の導入は、高い品質への期待、多様な原材料、そして厳格な設備性能審査を特徴とするEUの飼料メーカー市場へのサービス提供能力をさらに強化するものです。この事例は、精密なリングダイ製造と用途に応じたエンジニアリングサポートを組み合わせることの価値提案を明確に示しています。このアプローチにより、宏陽は汎用設備サプライヤーとは一線を画し、実際の生産現場で安定した性能を発揮する設備を求める飼料工場にとって信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。

クロアチアの養鶏産業が近代化の道を歩み続け、国内飼料生産が需要増に対応するために拡大するにつれ、設備の信頼性とペレット品質の一貫性は、今後も決定的な競争要因となるでしょう。クルミヴァの事例は、適切な仕様とサポートを備えたリングダイ式ペレットミルが、その違いを生み出すことができることを示唆しています。

本事例研究は、2025年1月から12月にかけて収集された生産データと顧客インタビュー記録に基づいています。機器仕様は、Krmiva doo社向けに構成されたSZLH 508リングダイペレットミルを反映しています。ペレット耐久性指数は、Holmen NHP100方式を用いて測定されました。すべての性能データは、通常の商業生産条件下で記録されました。顧客企業名は、ご要望に応じて匿名化されています。