フィンランドが生産した1580万キログラム2024年のニジマスの漁獲量は、95%国の食用魚生産量全体の 10 % を占める。この規模にもかかわらず、飼料の品質のばらつき、特に水安定性の悪さやペレットの破砕は、バルト海の養殖場における根強い課題であり、海流によって低品質のペレットから栄養素が溶出する速度が加速される。このケーススタディでは、オーランド諸島の中規模マス生産者が、10 年使用していたペレットミルを洪陽の SZLH シリーズリングダイシステムに置き換えた事例を追う。1 回の生産サイクルで、ペレット耐久性指数 (PDI) は 10 % 上昇した。91.2%～97.8%水の安定性は28～45分そして、同農場は飼料効率の顕著な改善を報告した。これらの結果は、精密設計されたリングダイ技術が、冷水養殖における最も厳しい飼料品質要件に直接対応できることを示している。
背景：フィンランドのマス養殖と飼料品質の重要性
フィンランドの養殖業は、独特の制約の下で運営されている。200の養殖企業管理365の施設海域と淡水域の両方で、業界は年間を通して水温が低いという問題に直面しており、これが魚の代謝を遅らせ、生産サイクルを長期化させている。ニジマス（ニジマスフィンランド天然資源研究所（Luke）の2024年の統計によると、生産の大部分はオーランド諸島が占めており、オーランド諸島だけでフィンランドの海洋養殖生産量のほぼ半分を占めている。
NordAqua Oy（顧客からの要請により社名は匿名化）は、オーランド諸島に6つの海上養殖施設を持つ中規模生産者で、約80万キログラム同社は年間ニジマスを生産している。原料の調達と栄養配合を管理するため、自社で飼料工場を運営している。これは、現在フィンランド唯一の国内水産飼料メーカーであるAlltech Fennoaquaからの輸入飼料への依存度を減らそうとしている、フィンランドの大手生産者数社が共有する戦略的決定である。
「飼料は当社の運営コストの50％以上を占めています。ペレットの品質が低下すると、2つのことが同時に起こります。魚が餌を食べ残してしまうことと、食べ残されたペレットが沈んで養殖ケージの下の水質を悪化させることです。」
— ミカエル・リンドストローム氏、NordAqua Oy プロダクションマネージャー
バルト海の汽水域と穏やかな海流のため、沈下性の飼料ペレットは、静水池養殖で使用されるペレットよりもはるかに長い期間、構造的な完全性を維持しなければならない。
課題：相互に関連する3つの飼料品質問題
2025年初頭までに、NordAqua社の老朽化したペレット製造設備（2014年に設置されたフラットダイ式システム）は、互いに悪影響を及ぼし合う3つの具体的な問題を引き起こしていた。
過剰なペレット微粉末
平型ダイは不均一に摩耗し、直径が不均一で表面に亀裂のあるペレットが生成された。ふるい分け分析の結果、罰金含有量8～12％（1.5 mm以下の粒子）—3％の業界ベンチマークこれらの微粒子は水に触れると数分以内に分解し、飼料の無駄や養殖ケージ下の局所的な富栄養化の一因となった。
水質安定性の低下
ペレットは崩壊し始めた26～30分静水試験では、40分目標バルト海の環境条件に必須。冷水（冬季の平均水温6～8℃）での魚の摂食行動は本質的に遅いため、ペレットは魚が深海で食べきれるだけの時間、形状を保っていなければならない。
エネルギーコストの上昇
金型の状態悪化を補うため、オペレーターは調整温度を上げ、保持時間を延長し、蒸気消費量を推定で増加させた。18%フラットダイ構成によりスループットも制限され、1.2～1.5トン/時これにより、4月から9月という重要な生育期に生産上のボトルネックが生じる。
Hongyang Solution：カスタムAquafeed構成のSZLHリングダイペレットミル
NordAquaは、中国とヨーロッパのサプライヤーを評価した結果、以下の3つの基準に基づいてHongyang SZLHリングダイペレットミルを選定しました。実証済みの水産飼料ペレットの耐久性データ、沈降性飼料用のカスタムダイ構成の入手可能性、およびダイの耐用年数予測を含む総所有コストです。
Hongyangの技術チームは、NordAquaの要件に基づき、以下の構成を指定しました。
SZLHの垂直リングダイ設計は、水産飼料生産用のフラットダイシステムに比べて2つの重要な利点を提供します。まず、デュアルローラー圧縮機構ダイ面全体に圧力をより均一に分散させ、局所的な摩耗を減らし、密度が均一なペレットを生成します。調整可能なローラーダイギャップこれにより、オペレーターは金型自体を変更することなく、さまざまな飼料配合に合わせて圧縮強度を微調整できます。
設置と試運転は2025年3月の4日間飼料工場の定期メンテナンス期間中、洪陽の遠隔技術サポートがNordAquaのメンテナンスチームを支援し、金型アライメントの調整と初期生産パラメータの最適化を行った。
結果：すべての品質指標において測定可能な改善が見られた
NordAquaは、旧型のフラットダイシステムと新型のSZLHリングダイシステムを用いて同一の飼料配合を製造することで、対照比較を実施した。90日間の製作期間:
ペレットの耐久性と耐水性
最も顕著な改善点は、冷水養殖における重要な指標である水安定性でした。HYPMシステムで製造されたペレットは、構造的完全性を維持し、45分8℃の静水試験において、NordAquaの社内基準である40分を上回りました。これは給餌作業中の飼料の無駄の削減に直接つながり、養殖場のダイバーはケージの下に溜まる食べ残しのペレットが明らかに減少したと報告しています。
飼料変換率
FCRには複数の変数が影響するが、NordAquaは5万匹の魚120日間の飼育期間中、平均体重200gから850gまで、SZLH社製のペレットのみを与えて飼育した。観察されたFCRは1.08前回のコホートからの改善を表している1.14フラットダイフィードを使用することで、推定で節約できます。1サイクルあたり18トンの飼料.
飼料コストは約1トンあたり1,200ユーロこれはおおよそ21,600ユーロの直接貯蓄生産サイクルごと、ケージグループごと。
生産効率
処理量が47%増加したことで夏のボトルネックが解消され、NordAquaは長時間シフトを組むことなく、通常の稼働時間内に必要な飼料をすべて生産できるようになった。比エネルギー消費量が19%削減されたことで、約年間4,800ユーロの電気料金節約フィンランドの産業用電力料金に基づいています。
運用上の観察
リンドストローム氏は、移行期間中の3つの実質的な利点を指摘した。
「金型交換は予想以上に簡単でした。以前の平型金型では、圧縮比を変更するには金型アセンブリ全体を交換する必要があり、半日かかっていました。リング型金型では、分解せずにローラーギャップを調整できるため、スターター飼料と育成飼料の配合変更時に貴重な時間を節約できます。」
— ミカエル・リンドストローム氏、NordAqua Oy プロダクションマネージャー
ペレットの粒度分布が均一になったことで、ペレットの直径を均一にするために調整された空気圧送風機を使用するNordAqua社の自動給餌バージの効率も向上した。切り替え後は、詰まりの発生件数が減少した。
結論
NordAquaの事例は、フィンランドの養殖業にとどまらず、より広範な原則を示している。飼料ペレットの品質は、単なる生産性指標ではなく、農場の収益性や環境パフォーマンスを直接左右する要因である。紅陽SZLHリングダイ式ペレットミルは、工程上の回避策ではなく、精密な金型設計によって、微粉、水の安定性、エネルギーコストという相互に関連する3つの問題を解決した。
外洋に面した厳しい環境で操業する冷水養殖業者にとって、専用設計のリングダイ技術への投資は、飼料廃棄物の削減、エネルギー消費量の低減、そして測定可能な飼料効率（FCR）の改善といった複数の側面から利益をもたらします。世界の養殖業界が厳しい環境下での集約型ケージ養殖へと移行を続ける中、競争上の差別化要因としてのペレット品質の役割はますます重要になるでしょう。
データソース：フィンランド天然資源研究所（Luke）の2024年養殖統計、NordAqua Oyの生産記録（匿名化済み）、Hongyang Feed Machineryの技術仕様書および試運転報告書。
投稿日時：2026年6月16日
