エグゼクティブサマリー
国／地域：ミャンマー、エーヤワディデルタ（パテイン地域）
顧客：ブラックタイガーシュリンプ（Penaeus monodon）とパシフィックホワイトシュリンプ（Litopenaeus vannamei）の養殖場に飼料を供給する地元の水産飼料生産者
主要設備：二層（二段式）コンディショナー付きSZLH420リングダイペレットミル
処理能力：エビ飼料用2～3トン/時（ダイス径：φ1.5、1.8、2.0mm）
コンディショニング：1層目 75～80℃ / 水分16～17%、2層目 85～90℃ / 水分17.5～18%、総保持時間 約90秒
ペレット品質：PDI 95～96%（ホルメン30秒）；耐水性3.5～4時間；微粉含有量1.5%未満
日産量：50～60トン/日、2交代制操業
サービスとサポート：現地での試運転、6ヶ月間の性能フォローアップ、マンダレー倉庫経由の現地スペアパーツ供給
市場概況：エーヤワディデルタにおける養殖飼料の需要
パテイン港を中心とするエーヤワディデルタは、ミャンマーのブラックタイガーエビ（Penaeus monodon）養殖の中心地である。2024年7月に新華社が発表した政府データによると、ミャンマーは2024-25会計年度に4000万匹以上の稚エビを放流し、年間稚エビ生産量は1億匹を超え、余剰分はデルタ、タニンダーリ、ヤンゴン地域全体の商業養殖池への放流を支えている。輸出面では、タニンダーリ地域漁業連盟は、2024-25会計年度の12月までに5,946トンのパナメイエビ（太平洋白エビ）を輸出し、冷凍カット品は日本へ、ボイル製品は中国へ出荷したと報告しており、ミャンマーはモンスーンシーズン以外にも汽水域での生産を拡大するために積極的に取り組んでいる。
この拡大に対し、地元の養殖飼料供給は遅れている。eFeedLinkによる2009年後半の業界報道では、すでに26の魚類飼料工場がヤンゴン、パテイン、マンダレー、そしていくつかの地方都市に集中していることが指摘されていたが、10年経った今でも、エビ飼料部門は依然としてタイやベトナムからトラックで運ばれてくるペレットに大きく依存している。このギャップは養殖池の岸辺で最も顕著に表れている。輸入飼料は割高で、到着スケジュールも不規則であり、コンテナが数週間も輸送されている間にPDIや水質が変動することが多い。今回取り上げたデルタインテグレーターにとって、この変動こそがペレット製造を自社で行う理由だった。
顧客：垂直統合型エビ養殖グループ
顧客は、パテイン郡区周辺で約120ヘクタールのブラックタイガーシュリンプ養殖池を15年以上運営している家族経営の水産養殖グループです。オーナーは2代目農家で、収穫物のほとんどをヤンゴンを拠点とするシーフード輸出業者に販売し、さらに40ヘクタールの小規模農家と飼料供給契約を結んでいます。2025年初頭、輸入エビ飼料がヤンゴンからパテインへの陸送中に破損し、8%以上が失われたサイクルが2回連続で発生したため、グループは自社の養殖池と近隣の養殖場への契約供給をカバーできる規模のエビ飼料ラインを自社で設置することを決定しました。
当初、複数の中国およびヨーロッパのサプライヤーに提示された仕様要求は、2トン/時の水産飼料製造ラインに関するものでした。譲れない品質条件は、1.8mmダイでペレット耐久性指数（PDI、Holmen 30秒）が95%以上であること、28℃の静止海水中で3時間以上の耐水性があること、そして、レシピ間の大規模な再構築なしに、同じコンディショナーでエビ、魚、カニの配合を処理できることでした。価格は二の次でした。
二層式コンディショナーが決定的な仕様となった理由
1～5トン/時のクラスのリングダイペレットミルのほとんどは、単層コンディショナーが付属しています。家禽飼料やほとんどの家畜飼料の場合、30～40秒間の保持時間を持つ単一のチャンバーで十分です。しかし、エビ飼料の場合はそうではありません。業界の文献では、同じ物理的理由が挙げられています。エビ飼料は水分17～18％、出口温度85～90℃で配合されており、どちらも家禽飼料よりかなり高く、結合作用はデンプンのほぼ完全な糊化とタンパク質の部分的な変性に依存しており、そのためには、単段コンディショナーでは実現できないほどの水分量と長時間の加熱が必要となります。
二層式コンディショナーは、コンパクトな設置面積でこの問題を解決します。第一のチャンバーは前処理室として機能します。粉砕したマッシュが常温で投入され、複数のノズルから軸方向に蒸気が注入され、パドル式攪拌機が材料を前方に押し進めながら、温度が約75～80℃、水分が16～17%まで上昇します。第二のチャンバーは保持/熟成段階として機能します。追加の蒸気は加えられませんが、攪拌機の回転速度を遅くし、シャフトの経路を長くすることで、材料を高温多湿の環境にさらに30～40秒間接触させ、温度を85～90℃、水分を17.5～18%まで上昇させます。総滞留時間は80～100秒の範囲で、実質的に単層式機械の2倍であり、エビ飼料の配合が95%以上のPDIに達するために必要な時間です。
入札段階で、顧客は競合する3社のサプライヤーを訪問しました。1社は明らかに低価格の単層式機械を提供し、ヨーロッパのブランドは外部後処理装置（基本的に2つの容器を直列に接続し、その間に搬送パイプを接続）を備えた単層式機械を提供しました。2層式コンディショナーを内蔵したHongyang SZLH420は、単一のPLCループと単一のオペレーターステーションを備えた単一の一体型フレームで90秒間のコンディショニングを実現する唯一のワンピース設計でした。この統合性、そしてコンディショナー、供給シュート、ホッパーがすべて塩化物濃度の高いパテイン沿岸の空気に耐えられるようステンレス鋼で製造されているという事実が、決定的な要因となりました。
機器構成とプロセスフロー
パテイン社に納入された2-3トン/ホールライン一式には、以下の主要部品が含まれています。
受入・粉砕：SFSPハンマーミル、55kW（エビ飼料用1.0～1.2mmスクリーン）
バッチ処理および混合：二軸パドルミキサー、1,000 L、18.5 kW（90秒混合、CV≦5％）
空調設備：二層式空調機（洪陽製）、11kW（75～80℃／85～90℃、保持時間約90秒）
ペレット化：SZLH420リングダイ式ペレットミル、110kW（1.5/1.8/2.0mmダイ、1.8mmダイ使用時2.5～3トン/時）
冷却：SKLN対向流式冷却器（ペレット温度を88℃から周囲温度+5℃まで低下）
砕土：SSLG25x170ローラー式砕土機、18.5kW（幼齢期向けに0.5～1.0mmの粒度に砕土）
選別・梱包：回転式選別機＋自動袋詰め機（微粉除去、25kg／40kg袋オプション）
二層構造のコンディショナーは、食品グレードのステンレス鋼製接触面、軸方向蒸気噴射、およびクイックリリース式攪拌パドルを採用しています。PLC制御の蒸気バルブが2～4バールの範囲で圧力を調整し、オペレーターはHMI上で目標温度を設定するだけで、コントローラが2秒ごとに蒸気流量を調整します。第2チャンバー出口に設置されたPT100センサーが閉ループ制御の基準となります。
試運転と初月の結果
Hongyangは、Patheinに12日間、試運転エンジニアを派遣しました。最初の3日間は、顧客の4トンバイオマスボイラーからの蒸気供給の確認、温度センサーの校正、および無負荷でのミルのコールドスタート試験に充てられました。次の6日間は、4種類の配合（粗タンパク質35%のブラックタイガー育成用、粗タンパク質28%のバナメイエビ仕上げ用、粗タンパク質30%のマッドクラブ飼料、粗タンパク質20%のティラピア浮上給餌用）の試作を行い、各配合ごとに各コンディショナー層の蒸気圧とパドル速度を調整しました。最後の3日間は、オペレーターの引き継ぎ、ロックアウト・タグアウト手順、および顧客のQCチームが毎月実施するHolmen PDIテストセッションに費やされました。
2交代制操業の最初の1か月間で、約1,500トンのエビ用飼料が生産され、以下の結果が得られました。
時間当たりの処理量（1.8 mmダイ）：目標2.0 T/H / 実績2.4 T/H
PDI、ホルメン30秒：目標値≧95.0％／達成値95.6％
水安定性、28℃静止海水：目標値≧3.0時間／達成値3.6時間
空調温度、第2層出口：目標85～90℃／実測87.4℃
冷却後の水分含有量：目標値≦12.5％／達成値12.1％
完成品袋内の罰金率：目標値≦2.0％／達成値1.4％
比エネルギー（ミル＋コンディショナー）：目標値≦45 kWh/t / 実測値42.8 kWh/t
オーナーは、最初の 2 週間で池のそばでの行動に目に見える変化があったと報告しました。飼料ペレットは 4 時間の給餌時間中ずっとそのままの状態を保ち、水中に溶け出す微粒子が減ったため池の濁度が低下し、35% CP のブラックタイガー配合飼料の飼料変換率は、以前の輸入飼料の推定 1.55 から 1.42 に改善しました。しかし、最も具体的なメリットは物流面でした。顧客は毎週タイのトラックで緊急注文するのをやめ、自分の農場のサイクルに合わせて生産を計画し始めたため、バランスシートから約 8～10 日分の緩衝在庫が削減されました。
サービス、スペアパーツ、そして地域密着型サービス
バナメイエビの放流期間中に停止してしまうエビ給餌ラインは、その価値に見合う働きをしません。このプロジェクトにおける洪陽のサービスコミットメントには、ヤンゴンに拠点を置く地域エンジニアによる 6 か月ごとの定期的な性能確認訪問、ラインとともに出荷され顧客のマンダレー倉庫に保管される推奨スペアパーツキット (ローラーシェル 1 セット、リングダイ 2 個、攪拌パドル、ベアリング、標準シールキット)、および江蘇省本社からのリモート ビデオ サポートに対する 24 時間対応ウィンドウが含まれます。日常的に消耗する部品はマンダレー倉庫に在庫され、陸路で 36 時間以内にパテインに届けられます。
結論
パテイン社の設備は、2023年以降東南アジアでより一般的になっているパターンを示しています。輸入飼料のばらつきにうんざりした、前方統合型の養殖事業者が、一般的な家畜用ペレットではなく、エビやカニの飼料配合の実情に合わせて調整段階を設計した、コンパクトで計測機器が充実した養殖飼料ラインを導入するというものです。2～3トン/時のリングダイラインに統合された二層式調整器は、この規模では、エビ養殖場が実際に必要とする95%のPDIと3時間の水安定性を達成するための最も費用対効果の高い方法です。ホンヤン社にとって、この事例は、地域の養殖飼料市場における次の成長の波は、ペレット製造量だけで決まるのではなく、袋から池への輸送中にペレットが生き残るかどうかを決定する調整技術によって決まることを裏付けています。
投稿日時：2026年7月8日
