エグゼクティブサマリー
チリ第10地域に拠点を置く大手サケ飼料メーカーが、ペレットの水分安定性の低下に直面し、顧客養殖場全体の飼料効率が脅かされる事態となった際、同社はリングダイによる解決策を求めて溧陽宏陽飼料機械有限公司に協力を依頼しました。その結果、水分安定性は84%から92%に向上し、年間飼料廃棄量は約1,200トン削減され、生産ラインのエネルギー消費量は12%減少しました。本事例研究では、技術的な課題、宏陽によるカスタマイズされたソリューション、そしてその後チリのメーカーがラテンアメリカにおける水産飼料ペレット製造の卓越性の基準となるまでに至った定量化可能な成果について検証します。
1. チリ産サケの飼料事情
チリはノルウェーに次いで世界第2位のサケ生産国であり、年間漁獲量は70万トンから80万トンに達する。パタゴニア沿岸の第10、第11、第12地域に集中する同国のサケ養殖産業は、年間約110万トンから130万トンの配合飼料を必要とし、チリはラテンアメリカで1トン当たりの飼料価格が最も高い市場となり、同地域の魚類飼料価格の20～25%を占めている。
サケの飼料配合は、他に類を見ないほど高度な要求を伴います。温水魚の飼料とは異なり、サケの飼料は28～38%の脂質を含み、8～14℃の冷たい海水に長時間浸漬しても崩壊しないペレット状の飼料が必要です。水に対する安定性が低いと、栄養素の溶出、食べ残しの飼料の海底沈下、飼料効率（FCR）の上昇につながり、これらはすべて養殖場の収益性や環境規制への準拠に直接影響を与えます。
顧客は、年間生産能力18万トンを誇る老舗飼料メーカーであり、チリ南部全域の自社サケ養殖場と提携養殖業者向けに、3つのペレット製造ラインを運営している。同社は、稼働時間が4万時間を超えたヨーロッパ製のリングダイ式ペレットミルを備えた最も古いラインで、ペレットの耐久性と耐水性が徐々に低下しているという問題を抱えていた。
2. 技術的課題：閾値以下の水安定性
サケ飼料の耐水性は、通常、ペレットを一定時間水に浸漬した後の乾燥物質の残存率として測定されます。高性能サケ飼料の業界基準では、30分間の水浸漬後、少なくとも88～90%の耐水性が求められます。顧客の老朽化した生産ラインでは、チリのサケ養殖業者が求める競争力のある基準値を常に82～84%下回っていました。
根本原因分析により、相互に関連する3つの要因が特定された。
- *リングダイの摩耗と形状劣化。長年の稼働後、既存のリングダイには目に見える内径摩耗、ダイ面全体にわたる圧縮比の不均一な分布、およびペレット化チャネルにおける有効L/D（長さ対直径）比の低下が見られました。これらの形状変化により、ペレット密度のばらつきが生じ、完成したペレットの物理的完全性が損なわれました。
- *蒸気コンディショニングの不均一性。既存のコンディショナーは、生産運転中に±6℃の温度変動を伴う不均一な水分分布を示していました。最適な水産飼料コンディショニングには、ダイ投入前に80～95℃の一定温度と16～19%の水分含有量を維持する必要があります。この変動により、デンプンが部分的に糊化し、ペレットの結合強度が直接的に低下していました。
- *エネルギー効率の悪さ。老朽化した駆動システムは、完成飼料1トンあたり約14.5kWhを消費しており、これは160～200kWの出力範囲の最新のリングダイペレットミルの効率ベンチマークを約15～18%上回っています。
顧客は、洪陽の技術チームとの協議を開始する前に、ヨーロッパとアジアの複数の機器サプライヤーを評価した。
3. 洪陽のソリューション：カスタマイズされたSZLHリングダイペレットミル
Hongyangは、プエルトモントにある顧客の施設に上級技術者チームを派遣し、包括的な現地調査を実施しました。チームは5日間にわたり、ペレット耐久性指数（PDI）試験、過去の生産データの分析、既存のプロセスフローのマッピングを行いました。この調査の結果、SZLHシリーズリングダイペレットミルを中心とした詳細な改修提案が作成され、その仕様は以下のとおりです。
紅陽ソリューションの3つの側面は特に注目に値する。
- *カスタム圧縮比設計。サケの飼料は、脂質含有量が高く、高密度で耐水性のペレットが必要なため、家畜飼料よりもはるかに高い圧縮比が求められます。洪陽のエンジニアリングチームは、約32%の魚粉、18%の大豆粕、22%の魚油、そして結合剤として12%の小麦粉を含む顧客の特定の配合に基づいて、最適な1:12の圧縮比を計算しました。これにより、熱に弱い栄養素を過度に圧縮して損傷することなく、十分な糊化圧力を確保できます。
- *デュアルシャフト差動コンディショニング。独立した速度制御を備えたデュアルシャフトコンディショナーにより、保持時間と混合強度を正確に管理できます。この設計により、ダイ投入前の飼料マッシュ全体に均一な水分浸透とデンプンの糊化が保証され、旧ラインで問題となっていたコンディショニングのばらつきが解消されました。生産運転中の温度安定性は±2℃に向上しました。
*真空硬化リングダイの冶金。Hongyang社は、リングダイに独自の合金鋼を真空硬化処理してHRC 58～60にすることで、高灰分魚粉配合物の研磨性に対する優れた耐摩耗性を実現しました。ダイ穴の形状はRa 0.8μmの表面粗さに研磨され、押出成形時の摩擦を低減し、エネルギー効率の向上に貢献しています。
4．実施状況と結果
設置作業は、予定されていた12日間のメンテナンス期間中に完了しました。その後、洪陽の試運転チームはさらに7日間現場に滞在し、生産試験、運転パラメータの最適化、および顧客のシフトオペレーターへのトレーニングを実施しました。
6ヶ月間の連続稼働後、顧客は以下の結果を記録しました。
水安定性（30分）：変更前（旧路線）=84%、変更後（紅陽SZLH）=92%、改善度=+8パーセントポイント
ペレット耐久性指数（PDI）：改修前（旧ライン）=91.5%、改修後（紅陽SZLH）=96.8%、改善率=+5.3パーセントポイント
生産スループット：変更前（旧ライン）=7.5 t/h、変更後（紅陽SZLH）=10.2 t/h、改善率=+36%
比エネルギー消費量：改修前（旧ライン）=14.5 kWh/t、改修後（紅陽SZLH）=12.8 kWh/t、改善率=-12%
リングダイの耐用年数：従来ライン＝約8,000時間、改良後（紅陽SZLH）＝約12,000時間（予測）、改善率＝+50%
微粉含有量（冷却後）：前（旧ライン）＝3.5％、後（紅陽SZLH）＝1.2％、改善度＝-66％
水安定性が8パーセントポイント向上したことで、顧客のサケ養殖場全体で年間約1,200トンの飼料が節約されたと推定されます。この飼料は、そうでなければ消費される前に海水中で分解されてしまうはずでした。チリ産サケ飼料の平均価格が1トンあたり約1,400米ドルであることを考慮すると、これは年間約168万米ドルの飼料コスト削減に相当します。
エネルギー消費量の12％削減と処理能力の36％増加により、設備投資の回収期間は14か月未満と予測された。
5. 紅陽のサービス次元
ハードウェア以外にも、顧客はプロジェクトの成功の決定的な要因として洪陽の技術サポートを挙げた。主なサービス要素は以下のとおりである。
- 設置前プロセス監査。5日間の現地調査により、顧客は既存回線のパフォーマンスに関する詳細なベースライン情報を得ることができ、購入決定前に正確な投資対効果（ROI）予測が可能になりました。
- オペレーター研修プログラム。洪陽は、金型交換手順、コンディショナーパラメータの最適化、予防保全計画の策定などについて、3シフトにわたる実践的なオペレーター研修を実施しました。
- リモート診断サポート。SZLHの設置には、ベアリング温度、振動特性、モーター負荷をリモートで監視するためのセンサー統合が含まれており、これにより、洪陽の中国拠点のエンジニアリングチームが予防保守に関する推奨事項を提供できるようになりました。
- スペアパーツ在庫に関する推奨事項。Hongyangは、顧客の生産量に合わせて調整されたカスタマイズされたスペアパーツリストを提供し、重要な部品（リングダイ、ローラーシェル、ベアリング）が過剰な在庫コストをかけずに常に現場で入手可能であることを保証します。
6．結論
チリのサケ飼料メーカーの経験は、リングダイペレットミル技術が、適切な仕様で、配合に合わせてカスタマイズされ、有能なエンジニアリングサービスによってサポートされれば、水産飼料の品質、生産効率、および運用コストにおいて測定可能な改善をもたらすことを示しています。洪陽のカスタマイズされた圧縮比設計、精密な調整、および耐摩耗性冶金の組み合わせにより、顧客の従来の設備では解決できなかった高脂質サケ飼料ペレット化特有の課題が解決されました。
飼料生産者にとって、設備投資を抑えつつペレット製造性能を向上させたい場合、SZLHリングダイ式ペレットミルの改修は、水の安定性向上、処理能力の向上、エネルギー消費量の削減を実現する現実的な方法となります。
このケーススタディは、2026年1月から6月にかけて顧客の施設で収集された実際の生産データに基づいています。企業名および所在地に関する詳細は、顧客の要望により一般化されています。
溧陽宏陽飼料機械有限公司は、リングダイ、ペレットミル、ハンマーミル、ミキサー、クーラー、および飼料生産ライン一式を専門とするメーカーです。中国江蘇省溧陽市に本社を置き、創業以来、60カ国以上、2,000社を超える飼料メーカーに製品を提供してきました。
投稿日時：2026年6月3日
