ペレット化リングダイの科学的選定

リングダイの品質を決定する要因

1. 耐摩耗性：リングダイの主な消耗原因は摩耗です。長時間の加圧により、リングダイの穴が広がり、表面が摩耗します。リングダイの耐摩耗性は、その硬度と材質構成に依存します。最高の耐摩耗性を実現するには、科学的な熱処理方法を用いる必要があり、材料の選定も非常に重要です。

2. 耐食性：飼料原料や添加物の中には、高温下で腐食性が増すものがあり、金型を絶えず腐食させる。そのため、耐腐食性は最も重要な要素であり、適切に管理する必要がある。高クロム・高炭素含有量の材料が最適である。

3. 強靭さ：造粒工程中、リングダイには大きな圧力がかかり、リングダイに即座に損傷が生じる。ダイの穴の数、熱処理工程、材料の選択はすべて、靭性に影響を与える要因である。

現在、市場に出回っているリングダイの品質は、主に材料の選択、プロセスの選択、加工技術の違いによりばらつきがあります。一部の小規模工場で製造されるリングダイは、炭素鋼または合金から鍛造され、通常の熱処理が施されています。このタイプのリングダイは、エネルギー消費量が多い、生産能力が低い、製造中にダイが爆発するなど、さまざまな問題が発生しやすいです。さらに深刻な問題は、リングダイの耐摩耗性が低く寿命が短いため、原料配合に大きな影響を与え、造粒品質にも悪影響を及ぼすことです。