ペレット飼料の加工において、高い粉砕率は飼料の品質に影響を与えるだけでなく、加工コストの増加にもつながります。サンプリング検査によって飼料の粉砕率は目視で確認できますが、各工程における粉砕の原因を把握することは困難です。そのため、飼料メーカーは各工程の効果的なモニタリングを強化し、予防・管理対策を同時に実施することが推奨されます。
1．飼料配合
飼料の配合の違いにより、加工の難易度も異なる場合があります。例えば、粗タンパク質と脂肪含有量の低い飼料は造粒や加工が容易ですが、含有量の高い飼料は造粒されにくく、粒子が緩くなり、粉砕率が高くなります。そのため、飼料の造粒を総合的に検討する際には、配合が前提条件であり、全体的な品質を確保するために加工の難易度もできる限り考慮する必要があります。洪陽飼料機械の顧客として、当社は生産能力の向上と飼料の品質改善に役立つ専門的な飼料配合を提供できます。
2．破砕工程
原料の粉砕粒子のサイズが小さいほど、材料の表面積が大きくなり、造粒時の接着性が向上し、造粒品質が高くなります。しかし、小さすぎると栄養素が直接破壊されてしまいます。総合的な品質要件とコスト管理に基づいて、異なる原料粉砕粒子サイズを選択することが重要です。推奨事項：家畜および家禽飼料をペレット化する前に、粉末の粒子サイズは少なくとも16メッシュである必要があり、水産飼料をペレット化する前に、粉末の粒子サイズは少なくとも40メッシュである必要があります。
3．造粒工程
水分含有量の低さや高さ、調質温度の低さや高さは、造粒品質に大きな影響を与えます。特に水分含有量が低すぎると、原料粒子の造粒が不十分になり、粒子損傷率と粉砕率が増加します。推奨事項：調質中の水分含有量を15～17％に制御します。温度：70～90℃（入口蒸気は220～500kpaまで減圧し、入口蒸気温度は115～125℃付近に制御する必要があります）。
4．冷却部
材料の冷却が不均一であったり、冷却時間が長すぎたりすると、粒子が破裂し、供給面が不規則で割れやすくなり、結果として粉砕率が高くなる。そのため、信頼性の高い冷却装置を選び、粒子を均一に冷却する必要がある。
5．スクリーニングセクション
選別ふるいの材料層が厚すぎたり、分布が不均一だったりすると、選別が不完全になり、最終製品中の粉体含有量が増加する可能性があります。冷却器の急速な排出は、選別ふるい層の厚さを過剰に増加させる原因となりやすいため、その防止に注意を払う必要があります。
6．梱包セクション
完成品の包装工程は連続生産工程で行うべきであり、包装を開始する前に完成品倉庫に完成品の少なくとも3分の1を保管しておくべきである。これは、高所から原料が落下することによって完成品に粉塵が混入するのを防ぐためである。
投稿日時：2023年10月24日
