ニュース - バイオマス燃料ペレットの成形効果

バイオマス燃料ペレットの成形効果が良くない？その原因分析をお届けします！

バイオマスリングダイ造粒装置は、前処理と加工を経て、丸太、おがくず、木屑、トウモロコシや小麦の藁、藁、建築用型枠、木工くず、果物の殻、果物の残渣、ヤシ、汚泥のおがくずなどを固化・押し出して高密度の粒状燃料にすることができます。

加工中に形成されたペレットが緩んでいたり、形成されていなかったりする場合、多くのユーザーはまず機械に問題があると考えます。もちろん、まず機械のすべての部品が正常かどうかを確認し、デバッグによって根本原因を見つける必要があります。装置が正常に機能している場合は、他の原因が考えられます。当社、洪陽飼料機械では、よくある3つのタイプを具体的にまとめています。

1．原材料自体の問題

原料の種類によって特性が異なり、繊維構造も異なるため、成形の難易度も異なります。例えば、ヤシは比較的プレスしにくい材料ですが、木材チップは80℃の高温で自己接着効果を発揮するため、接着剤は不要です。また、混合材料の場合は、各材料の混合比率も成形率に影響します。

2．原材料の水分含有量

バイオマス燃料ペレットの製造において、原料の水分含有量は重要な指標となります。水分含有量が高すぎると、製造されるペレットは非常に柔らかくなり、成形が困難になります。そのため、ペレット製造機で正常な造粒を実現するには、乾燥工程が必要となります。一般的に水分含有量は約15%ですが、Liangyouは顧客の原料に合わせて最適な工程設計を行い、専門的なソリューションを提供いたします。

3．原料のペレットサイズ

原料のペレットサイズも造粒工程に影響を与える重要な要素です。通常、粉砕ペレットサイズは3～4mm程度で、5mmを超えることはありません。粉砕ペレットサイズが小さいほど造粒は容易になりますが、小さすぎると造粒がうまくいかず、粉末含有量が高くなりすぎるという事態が生じます。ペレットサイズが大きすぎると、造粒装置が正常かつ効率的に動作できなくなり、エネルギー消費量の増加、生産量の低下、造粒の不均一性、完成品ペレットの表面亀裂などの問題が発生し、生産効率に大きな影響を与えます。