リングダイ式ペレットミルのアップグレードにより、ジンバブエのブロイラー飼料生産が変革を遂げる | 李陽紅陽

エグゼクティブサマリー

競争の激しいブロイラー市場では、飼料が約総生産コストの70%ペレットの品質は単なる技術的な些細な問題ではなく、利益率を左右する変数です。ジンバブエのマショナランド東州にある商業用ブロイラー農場では、10年以上使用しているフラットダイ式ペレットミルが、崩れやすく粉っぽいペレットを生産し、鶏群の生産性を低下させ、電気代を膨らませていることが分かりました。そこで農場の経営陣は、老朽化し​​た設備を最新のリングダイ式ペレットミルに交換するという決断を下しました。麗陽宏陽飼料機械有限公司結果は12パーセントポイントの改善ペレット耐久性指数（PDI）の上昇、飼料変換率（FCR）の測定可能な低下、エネルギー消費量が13％減少飼料1トン当たり。このケーススタディでは、改修の技術的側面と経済的側面を検証します。

ジンバブエのブロイラー飼料事情

米国農務省海外農業局のデータによると、ジンバブエの養鶏部門は2022年に推定6万5000トンの鶏肉を生産し、ブロイラー生産がその大部分を占めた。鶏用飼料は、同国における工業用配合飼料消費全体の70%以上を占めている。ジンバブエ養鶏協会は、小規模生産から集約的な商業的経営への構造的転換を記録している。この転換により、飼料の品質に対する要求が高まる。現在ジンバブエのブロイラー舎で一般的になっている自動給餌システムでは、ペレットは機械搬送に耐え、崩壊してはならない。ペレットの崩壊によって生じる粉塵状の微粒子は、鶏がより大きな粒をつつく原因となり、栄養素の分離、飼料の無駄の増加、空気中の粉塵による呼吸器系の刺激につながる。

マショナランド東部の農場では、この問題は深刻だった。もともと小規模生産用に購入した老朽化した平型ペレットミルは、農場の規模が拡大した8万羽の鶏に適したペレットを供給するのに苦労していた。地域の飼料研究所と共同で実施したPDI検査では、平均82%という結果が出た。これは、商業用ブロイラー飼育における最低基準とされる90%を大きく下回る数値だった。完成した飼料袋には、日常的に12%を超える微粒子が含まれていた。

「飼料の無駄は毎日目についた」と、農場の生産責任者は後に振り返った。「どの鶏舎の床にも、細かいゴミが落ちていた。それは、すでに代金を支払った飼料が無駄になっているということだ。」

リングダイ技術の技術的根拠

平型ダイ式ペレットミルの根本的な限界は、その機械構造にある。平型ダイ式システムでは、ローラーが固定された水平ダイプレート上で回転する。プレス領域はローラーとダイの接触ゾーンに限定され、材料の分布は必然的に不均一になる。摩耗性の高いジンバブエ産トウモロコシを主原料とする飼料ではダイの摩耗は避けられないが、摩耗が進むにつれてペレットの均一性は急速に低下する。

リングダイ式ペレットミルは、根本的に異なる設計によってこれらの制約を克服しています。李陽宏陽のSZLHシリーズでは、ダイリングが垂直軸上で固定または逆回転するローラーの周りを回転します。材料はローラーとダイの間の挟み込み点に供給され、均一な圧力でダイ穴を通して半径方向に押し出されます。回転あたりの有効加圧ゾーンが大幅に拡大し、遠心力が材料の分布を促進するため、ダイ表面全体にわたって均一なペレット密度を実現できます。

パラメータ	古い平型ダイスミル	Hongyang SZLH リングダイ
ペレット耐久性指数（PDI）	82%	94%
完成飼料中の微粒子	12%以上	5%未満
エネルギー消費量（kWh/トン）	約22	約19.1
処理量（TPH）	1.2	4.0

これらの数値は業界ベンチマークと一致しています。飼料技術の最新情報（2023）およびASABE規格S269.4の試験プロトコルにより、ブロイラー飼料用途において、リングダイ構成は一般的にフラットダイシステムよりもエネルギー効率で10～15％、PDIで8～15パーセントポイント優れていることが確認されています。

麗陽紅陽アプローチ

李陽紅陽の製品を際立たせているのは、同社のエンジニアリング手法です。SZLHリングダイ式ペレットミルは、CNC加工された合金鋼製ダイリングと浸炭焼入れされたローラーアセンブリを使用し、振動を最小限に抑え、サービス間隔を延長する精密な公差で製造されています。一体型のステンレス鋼製コンディショナーは、均一な蒸気浸透と糊化を保証します。これは、適切な調理がペレットの結合と栄養素の利用可能性に直接影響するデンプンベースのブロイラー飼料にとって重要な工程です。

SZLH508ペレットミルをジンバブエに出荷する前に、Hongyangの技術チームは、農場の既存の飼料ラインのレイアウト、電源仕様、および原材料プロファイルを遠隔で評価しました。これにより、工場側でダイ穴の寸法（直径4.0mm、トウモロコシと大豆を主原料とするブロイラー育成飼料の圧縮比を最適化）とモーター仕様をジンバブエの50Hzグリッドに合わせて事前に設定することができました。設置は5日以内に完了しました。Hongyangのエンジニアは、試運転とオペレーターのトレーニングのために現地に残り、定期的なダイの検査、ローラーギャップの調整、および調整温度の最適化について指導しました。これは、農場のメンテナンスチームが以前の機器購入では得られなかった実践的な知識の伝達でした。

測定可能な成果

稼働開始から6か月後、農場は包括的な性能評価を実施した。その結果は文書化され、独立機関によって検証された。

アフリカの飼料製造業者にとっての戦略的意味合い

ジンバブエの事例は、アフリカの飼料製造業におけるより広範な傾向を示している。米国農務省（USDA）と国連食糧農業機関（FAO）はともに、サハラ以南アフリカの中規模商業飼料製造業者が、生産規模の拡大と投入コストの上昇に伴い、エントリーレベルの設備から工業用機械への移行を進めていると指摘している。飼料生産ラインの中核となるペレットミルのアップグレードは、改修オプションの中でも最も高い投資収益率をもたらすことが多い。

李陽宏陽にとって、ジンバブエでの設置は、最初の販売後も顧客をサポートするという同社の姿勢を改めて示すものとなった。その後、農場から新しい採卵鶏用飼料配合のための金型仕様の変更依頼があった際、宏陽の技術チームは48時間以内にカスタム圧縮比率の推奨案を提示し、交換用金型は3週間以内にハラレに届けられた。

これは単なる設備交換の話ではありません。飼料メーカーが、機械の性能を単発の取引ではなく、継続的なエンジニアリング関係として捉えるサプライヤーと提携した場合に何が起こるかを示す好例です。飼料効率（FCR）が1パーセント改善するだけで数千ドルのコスト削減につながる市場において、この違いは非常に重要です。

SZLH508は、ジンバブエの工場で2,000時間以上の生産稼働実績を誇ります。ペレットの品質は安定しており、エネルギー消費量も安定しています。また、同農場は第2生産ラインの計画を開始しており、当初からLiyang Hongyang社の機器を採用する予定です。

データソース：USDA海外農業局GAINレポート（ジンバブエ家禽・製品年次報告書、2023年）、ASABE規格S269.4（ペレット耐久性指数試験）、Feed International / WATT Global Media（ペレット品質および飼料効率に関する研究）、ジンバブエ家禽協会市場データ。