イタリアの養鶏飼料工場が、洪陽SZLHリングダイペレットミルでPDI96.5%とエネルギー18%削減を達成

エグゼクティブサマリー

背景

イタリアは欧州連合で4番目に大きな配合飼料生産国であり、畜産飼料製造業者協会であるAssalzooによると、2025年には総生産量が1,560万トンに達する見込みです。家禽部門だけでも年間600万トンを超える国内生産量の39.1%を占め、イタリアの飼料製造業を牽引する主要な部門となっています。同部門の売上高は101億ユーロを超え（前年比+3%）、生産効率とイノベーションに向けた固定投資総額が5.3%増加したことが成長を支えています。

イタリア北部のポー川流域には、国内で最も多くの飼料工場が集中しており、上位5社の総合生産企業であるG​​ruppo Veronesi、Amadori、Cargill Italia、Cereal Docks、Martini Alimentareが、年間20万トンから60万トンの生産能力を持つ大規模施設で、国内生産量の推定45～55%を支配している。こうした業界大手企業に加え、中規模の独立系工場ネットワークが地域の養鶏農家に飼料を提供しており、配合の柔軟性、配送の信頼性、飼料品質の一貫性などで競合している。

ミラノの南東約80kmに位置するクレモナ県にあるAgriFeed Lombardia Srlは、そのような中規模の独立系飼料メーカーの一つです。2003年に設立された同社は、年間8万トンの生産能力を持つ単一ラインのペレット製造施設を運営し、ブロイラーの育成期、成長期、肥育期に対応した完全配合飼料を製造しています。顧客基盤はロンバルディア州とエミリア・ロマーニャ州にまたがる28のブロイラー農場で構成され、地域の鶏肉加工業者との契約に基づき、年間約120万羽の鶏を飼育しています。

課題

2025年初頭までに、AgriFeed Lombardiaの生産チームは、ペレット製造ラインの性能が徐々に、しかし着実に低下していることに気づき始めた。1日あたりの処理量は、過去の平均約8.0トン/時から7.1トン/時に低下し、比エネルギー消費量は14.8kWh/トンまで上昇した。品質保証部門にとってさらに懸念されるのは、欧州の飼料メーカーが広く採用している標準的な方法であるHolmen NHP100空気圧式試験機で測定したペレット耐久性指数（PDI）が、一貫して95%の範囲から平均91.2%に低下したことだった。

その影響はサプライチェーン全体に波及した。納入された飼料中の微粉含有量の増加は、大手ブロイラー農場3社から、パンフィーダーでの飼料ロス増加と飼料変換率低下に関する苦情を引き起こした。製粉工場自体の自動充填システムから回収される微粉は総生産量の8.5%にまで上昇し、再加工が必要となり、エネルギーと生産能力のさらなる消費につながった。リングダイの耐用年数は、穴の摩耗、表面の傷、およびリリーフテーパーの劣化によりペレット形成が損なわれる前に、約1,800時間の有効ペレット化時間に短縮された。

製粉所の既存のリングダイ供給業者であるヨーロッパのOEM企業は、標準交換ダイを高価格で、納期8週間で提供することを提案した。アグリフィード・ロンバルディア社のオペレーションマネージャー、マルコ・ベリーニ氏は、既存のペレットプレスおよび蒸気調整システムとの互換性を維持しながら、ダイの寿命とペレット品質の両方において測定可能な改善をもたらす代替案を模索した。

制作チームが特定した主な技術要件は以下のとおりです。

- 製粉所のペレット径4.0mmと、北イタリアのブロイラー飼料に典型的なトウモロコシ・小麦・大豆ミール配合に合わせたダイ仕様

ハンマーミル処理後の中微粉砕（幾何平均径600～650µm）に最適化された有効圧縮比

- 均一なペレット密度と、空気圧搬送および排出時の粒子サイズ分離の最小化を確保するための、一貫した穴品質

- 競争力のある価格設定と、既存サプライヤーの標準納期である8週間よりも短い納期

ホンヤンの解決策

AgriFeed Lombardiaは、複数の国際的なリングダイメーカーを評価した結果、技術提案の質、欧州の参考設備からの実績データ、そしてリングダイの冶金と穴あけ技術における同社の専門知識に基づき、Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.を選定しました。

2006年に設立されたHongyangは、配合飼料、養殖飼料、ペットフード用途向けのリングダイ、ローラーシェル、ハンマーミル、ミキサー、クーラーを製造しています。同社は、CPM、Bühler、Van Aarsen、Andritz、Zhengchangなどの主要ペレットプレスブランドに対応した交換用リングダイを供給しており、東南アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、南米に輸出しています。すべてのリングダイは、ドイツから輸入したドリルビットを使用した全自動CNCガンドリルマシンで加工されており、製造されるすべてのダイにおいて、穴径、表面仕上げ、有効圧縮比が均一であることを保証しています。

機器構成

技術評価

冶金学と耐摩耗性。SZLHリングダイは、クロム含有量が20～22%の高クロム合金鋼から鍛造され、真空焼入れにより表面硬度60～62 HRC、焼入れ深さ3.5 mm以上を実現しています。この冶金学的プロファイルは、トウモロコシを主原料とするブロイラー飼料で主に発生する摩耗メカニズム、特に1,200 kg/cm²を超える圧力でダイ穴を通過する細かく粉砕されたトウモロコシ粒子（600～650 µm GMD）の研磨作用に対して優れた耐性を提供します。ホンヤンの原材料分析プロトコルは、機械加工前にすべての鋼材バッチに対して実施され、一貫した合金組成を保証し、生産ロット間の硬度変動のリスクを排除します。

穴あけ精度。従来の穴あけ方法では、穴径が±0.10 mm以上変動したり、座ぐりの形状が不均一になったりする可能性があるのに対し、洪陽はドイツ製のドリルビットを装備した全自動CNCガンドリルマシンを採用しています。このプロセスにより、1つの金型上の7,932個の穴すべてにおいて穴径公差を±0.03 mmに抑え、ペレット密度の均一性を確保するとともに、生産サンプル内の個々のペレット重量の標準偏差を最小限に抑えています。3段階のテーパー形状の座ぐり逃げ設計により、ペレット押出時の摩擦による背圧が低減され、ペレットの圧縮強度を損なうことなく、比エネルギー消費量の低減に貢献しています。

圧縮比の最適化。ホンヤンの応用エンジニアリングチームとアグリフィード・ロンバルディアの生産スタッフが、製粉所の特定の配合特性に基づいて、10.5:1 の有効圧縮比 (L/d) を共同で決定しました。北イタリアのブロイラー飼料は通常、トウモロコシ 55～60%、大豆粕 20～25%、小麦ふすま 5～8%、および補助的な脂肪、ミネラル、アミノ酸を含んでいます。ミキサーでの脂肪含有量が 3.5～4.5% と中程度のこの配合では、熱に弱いアミノ酸、特に現代のブロイラー飼料で大量に添加されているリジンとメチオニンを変性させる可能性のある過度の摩擦熱を発生させることなく、適切なデンプン糊化 (アミログルコシダーゼ法で測定して目標値 35～40%) を達成する圧縮プロファイルが必要です。

結果

Hongyang SZLHリングダイとそれに適合するローラーシェルを12ヶ月間連続稼働させた結果、すべての主要業績指標において、一貫した測定可能な改善が見られました。

パフォーマンス比較

運用上の影響

PDIが91.2%から96.5%に向上したことで、これまで主な運用上の問題点であった微粉に関する苦情に直接対処することができました。PDIが96.5%に達したことで、空気圧搬送、バルク貯蔵、パンフィーダーへのオーガー分配におけるペレットの完全性は高いまま維持され、ブロイラー農場からの現場報告では、給餌システムにおける粉塵の蓄積が目に見えて減少し、群全体で飼料摂取量の均一性が向上したことが確認されています。ある契約生産者は、飼育サイクル全体を通して飼料変換率が2.8ポイント向上（1.68から1.65へ）したことを記録しており、この向上は主に微粉による飼料の無駄が減ったことによるものだと述べています。

1トンあたり18.2%のエネルギー節約は、製紙工場の年間生産量80,000トンに基づくと、年間約216,000kWhの削減に相当し、イタリアの平均産業用電力料金約0.15ユーロ/kWh（ユーロスタット、2025年）で換算すると、直接的な電力コストの削減額は約32,400ユーロになります。リングダイの耐用年数が47.2%延長されることで、年間ダイ交換回数が減り、年間ダイ調達コストが約32%、それに伴う生産停止時間が75%以上削減されます。

お客様からのフィードバック

「中国のメーカーからリングダイを調達することを最初に検討した際、チーム内には当然ながら懐疑的な意見もありました。この市場セグメントは長年ヨーロッパのOEMメーカーが独占しており、飼料工場の経営者は工程上重要な部品に関しては保守的な傾向があります。しかし、12か月後のデータは雄弁に物語っています。Hongyangのリングダイは、耐久性、エネルギー消費量、そして最も重要なペレット品質など、当社が追跡しているすべての指標において、以前のサプライヤーの製品を凌駕しています。ブロイラーのお客様も農場でその違いを実感しており、それが何よりの証拠です。」

マルコ・ベリーニ、アグリフィード・ロンバルディアSrl 運営マネージャー

結論

AgriFeed Lombardia社の事例は、リングダイの品質が産地やブランドの伝統ではなく、冶金学的精度、穴あけ精度、そして用途に応じた最適化によって決まることを示しています。Hongyang社は、ドイツから輸入したCNCガンドリル装置への投資、厳格な原材料分析、そして真空硬化処理によって、世界で最も成熟し、品質に敏感な配合飼料市場の一つで事業を展開するヨーロッパの養鶏飼料メーカーの厳しい性能基準を満たすリングダイを製造しています。

リングダイの調達オプションを検討しているイタリアおよびヨーロッパの飼料工場経営者にとって、この事例は参考となる資料となるでしょう。中規模の工場が250kWのペレットプレスでトウモロコシ・小麦・大豆を主原料としたブロイラー飼料を製造したところ、12ヶ月間の連続運転でPDI（ペレット密度指数）96.5%、エネルギー消費量18.2%削減、ダイ寿命47.2%延長を達成しました。しかも、調達コストはヨーロッパのOEM価格を大幅に下回り、標準納期は4週間未満でした。

データソース

1. Assalzoo 年次総会 2025。イタリア飼料産業の生産統計：総生産量1,560万トン、家禽部門が39.1%のシェア、売上高101億ユーロ。Il Sole 24 Ore紙、2025年6月号掲載。

2. IndexBox。「イタリアの鳥類飼料市場：分析、予測、規模、動向、洞察」。2026年。配合飼料生産量の推定値：イタリアの全鳥類種で850万～950万トン。

3. FEFAC。「EU配合飼料生産市場予測2025」。ブリュッセル、2025年12月。EU27の家禽飼料生産予測：5065万3000トン（+1.5%）。

4. ユーロスタット。EUにおける産業用消費者の電力価格統計、2025年。イタリアの平均：消費バンドID（500～2,000MWh）で約0.15ユーロ/kWh。

5. 溧陽紅陽飼料機械有限公司の会社概要とリングダイ製造仕様。en.ringdies.com。

6. カンザス州立大学。「ペレット耐久性指数（PDI）試験方法」。標準タンブリング缶法とホルメン空気圧法の比較。

7. KSU.「飼料ペレット中のデンプン糊化測定」飼料用途におけるアミログルコシダーゼ法。

本事例研究は、イタリア、クレモナのAgriFeed Lombardia Srl社で12か月間（2025年3月～2026年3月）にわたって記録された運用データに基づいています。顧客名は許可を得て使用しています。PDI測定は、Holmen NHP100空気圧式ペレットテスターを使用して実施しました。デンプンの糊化度は、イタリア、ピアチェンツァの独立系飼料分析研究所でアミログルコシダーゼ酵素法によって測定しました。