飼料造粒機（ペレットミル）の詰まりの原因と解決方法

実際の飼料製造では、さまざまな原因によりリングダイと加圧ローラーの間に「原料ポット」が形成され、造粒機の詰まりや詰まり、スリップなどのトラブルが発生することがあります。

私たちは、現場での実践的な分析と経験を通じて、次の結論を導き出しました。

1、原材料要因

デンプン含有量が高い材料は蒸気で糊化する傾向があり、ある程度の粘度があるため、成形が容易になります。粗い繊維を多く含む材料の場合、造粒プロセス中の摩擦を軽減するために定量的な量のグリースを追加する必要があります。これは、材料がリング型を通過するのに有益であり、得られる粒状材料は滑らかな外観を持ちます。

2、ダイロールクリアランスが不適切

型ローラー間のギャップが大きすぎるため、型ローラー間の材料層が厚くなりすぎて不均一に分布します。不均一な力により加圧ローラーが滑りやすくなり、材料を絞り出すことができず、機械の詰まりの原因となります。機械の詰まりを減らすために、製造中に金型ローラー間のギャップを調整することに注意を払う必要があります。通常は 3 ～ 5 mm が推奨されます。

3、蒸気品質の影響

造粒プロセスの理想的な条件は、原料の適切な水分含量、優れた蒸気品質、および十分な焼き戻し時間です。良好な粒子品質と高出力を確保するには、造粒機のさまざまな伝達部品の通常の動作に加えて、造粒機のコンディショナーに入る乾燥飽和蒸気の品質も保証する必要があります。

蒸気の品質が悪いと、コンディショナーから出る際の材料の水分含有量が高くなり、金型の穴の詰まりや造粒プロセス中の加圧ローラーの滑りが発生しやすくなり、結果として機械の詰まりが発生する可能性があります。具体的には次のような形で現れます。

① 蒸気圧が不足し、含水率が高いと吸水過多になりやすくなります。また、圧力が低いと焼き戻し時の温度も低くなり、でんぷんが糊化しにくくなり、造粒効果が悪くなります。

② 蒸気圧力が高圧から低圧まで変動し不安定であり、原料の品質が不安定なため、造粒機の電流変動が大きく、原料の渇きが不均一となり、通常の製造工程において閉塞しやすい。

蒸気の品質によって引き起こされる機械の停止の数を減らすために、飼料工場のオペレーターは、焼き戻し後の材料の水分含有量に常に注意を払う必要があります。簡単に判断する方法は、コンディショナーから材料を少し掴んでボールの中に入れて放し、それを散らすだけです。

4、新リング金型の採用

一般に、新しいリングダイを初めて使用するときは、エメリーサンドを約 30% 増量した油性材料で研磨し、約 20 分間研磨する必要があります。造粒室内に複数の材料があり、粉砕に比べて電流が減少しても比較的安定しており、変動が小さい。このとき、機械を停止させて造粒状況を確認することができます。造粒率は90%以上で均一です。この時点で、油性の材料を使用して圧入し、砂材料を交換して、次の詰まりを防ぎます。

5、詰まりの解消方法

製造プロセス中にリング型が詰まった場合、多くの飼料工場では電気ドリルを使用して材料を穴あけしますが、これにより型穴の滑らかさが損なわれ、粒子の美観が損なわれます。

もっとお勧めの方法は、リング型を油で煮る方法です。鉄製のオイルパンを使用し、その中に廃エンジンオイルを入れ、その中に詰まった型を浸し、底がひび割れするまで加熱して蒸します。音が鳴ってから取り出してください。冷却後、設置が完了し、動作仕様に従って造粒機が再起動されます。リングモールドをブロックしている物質は、粒子仕上げに損傷を与えることなく素早く洗浄できます。