要約 ノルウェーは養殖アトランティックサーモンの世界最大の生産国であり、2024年には155万3千トンを収穫し、年間推定180万～200万トンの配合飼料を消費しています。サーモン飼料ペレットの物理的品質、特に水安定性、耐久性、沈降特性は、養殖場レベルの飼料変換率（FCR）と養殖事業の環境負荷を直接決定します。ペレットの完全性が低いと、栄養素の溶出、食べ残しの飼料の海底への沈降、生産コストの上昇につながり、競争の激しいノルウェーのサーモン部門ですでに薄い利益率をさらに低下させます。このケーススタディでは、ノルウェー中部トロンデラーグ地方に拠点を置く中規模の独立系飼料メーカーであるFjordfôr ASの経験を検証します。同社は、ヘルゲラン海岸沿いの7つのサーモン養殖顧客にサービスを提供する単一の生産ラインを運営しており、年間生産量は約35,000メートルトンです。 2025 年半ば、Fjordfôr は老朽化したペレット ミルを、Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) 製のカスタム SZLH シリーズ リング ダイ ペレット ミルに置き換えました。4 か月連続生産した後、Hongyang ラインは、すべての主要なペレット品質指標で定量化可能な改善を実現しました。ペレット耐久性指数 (PDI) は 96.2% に達し、10℃ の海水に 30 分間浸漬した後の水安定性は 91% に向上し、比エネルギー消費量は 14% 減少して 12.6 kWh/メートル トンとなり、袋詰め時の微粉含有量は 3.8% から 1.4% に減少しました。ラインは、試運転時に設定された生産目標に一致する、毎時 8.5 トンの持続的な処理能力で稼働しています。 1. ノルウェーのサケ飼料産業: 規模と技術的要求 ノルウェーが大西洋サケ養殖で優位に立っていることはよく知られています。 2024年、ノルウェーは994の海水養殖施設を運営し、2,905の養殖ライセンスを保有しており、そのうち1,651はサケとマスに充てられていた。養殖サケの総生産量は155万3千トンに達し、この数字は過去10年間着実に増加しており、1,500億ノルウェークローネを超える輸出産業を支えている（Eurofish、2025年）。この生産量には、それ相応に大規模な飼料供給チェーンが必要となる。ノルウェーのサケ飼料市場は主に4つの大手メーカー、Skretting（Nutreco）、Mowi Feed、Cargill（EWOS）、およびBioMarによって供給されており、これらのメーカーの合計生産量は年間150万トンを超えている。 Mowi Feed は単独で 2024 年に 584,586 トンの飼料を生産し、営業 EBITDA は 6,220 万ユーロを計上し、Bjugn 工場の 60,000 トン拡張を 2026 年第 2 四半期までに完了する予定であると発表しました (Mowi 2024 年第 4 四半期レポート)。Skretting Norway は、飼料のカーボン フットプリントが 2024 年に飼料 1 キログラムあたり 1.41 kg CO2 相当に低下し、2020 年の基準値から 46% 削減されたと報告しました。これは主に原材料の代替とエネルギー効率の改善によるものです (Skretting Norway インパクト レポート、2024 年)。Fjordfôr のような独立系飼料工場は、ニッチではあるものの戦略的に重要な市場セグメントを占めています。これらの工場は通常、地域の農業クラスターにサービスを提供し、小規模顧客に対して大手競合他社が提供できない配合の柔軟性を提供し、ノルウェーの 2,500 キロメートルの海岸線に沿ったサプライチェーンの回復力を維持する上で重要な役割を果たしています。しかし、彼らは大手企業と同じ技術的要求に直面しており、生産ラインの数が少なく、長時間のダウンタイムを許容できないことを考えると、ある意味ではより大きな課題に直面しています。サケの飼料配合は、世界の水産飼料産業の中で最も技術的に要求の厳しい分野の一つです。海水中の大西洋サケの一般的な育成飼料は、脂質28～38％、粗タンパク質36～42％、無窒素抽出物（NFE）10％未満を含んでいます。高脂質含有量は、押出機内での脂肪添加（単軸押出機の摩擦要件のため、通常は12％に制限される）と、配合目標に総脂質をもたらす押出後の真空コーティングの組み合わせによって達成されます。ペレットは、網生簀で必要な深さまで急速に沈み、20～40分間の水中給餌時間中に形を保ち、空気輸送、保管、輸送中の機械的劣化に耐えなければなりません（ScienceDirect、2025年、Nofima、2015年）。ノルウェーのサケ養殖業者が譲れないと考えているペレットの物理的品質パラメータには、30分間の浸漬後、少なくとも88～90%の耐水性、95%以上のペレット耐久性指数（PDI）、給餌システムの仕様に適合する沈降速度、および出荷時点での微粒子含有量が2%未満であることが含まれます。Nofimaが発表した研究では、ペレットの耐久性と耐水性はアトランティックサーモンの飼料摂取量と正の相関関係にある一方、過剰な微粒子の発生は直接的な経済的損失と局所的な環境への影響につながることが示されています。 2. Fjordfôr の課題: 老朽化した設備、品質の低下 2025 年初頭までに、Fjordfôr の生産チームは、2011 年の設置以来 36,000 時間以上稼働している既存のリングダイ ペレットミルからのペレット品質が徐々に低下していることを記録しました。低下は、次の 3 つの測定可能な方法で現れました。まず、30 分後の水安定性が、過去の平均 88% から 84% に低下し、農業顧客とのオフテイク契約で規定されている最低要件を下回りました。次に、PDI が 94% から約 91% に低下し、輸送中に蓄積する微粒子が発生し、農場への配送地点で粉塵関連の取り扱い問題が発生しました。3 比エネルギー消費量が、1 トンあたり約 14.6 kWh まで上昇し、132～160 kW クラスの最新のリングダイ ペレットミルのベンチマークを約 16% 上回りました。根本原因分析により、リングダイのボアの摩耗が主な要因であることが判明しました。 36,000 時間後、ダイ穴の直径が測定可能なほど拡大し、表面粗さが劣化し、ダイ面全体に不均一な圧縮が生じました。既存のシングルシャフトコンディショナーも、生産運転中に ±5°C の温度変動を示し、デンプンの糊化の不均一性とペレット結合の弱化につながりました。Fjordfôr の経営陣は、交換用リングダイとアップグレードされたコンディショナーを使用して既存のラインを改修する、実績のあるヨーロッパのメーカーから新しいペレットミルを購入する、または実績のあるサーモン飼料のアジアのサプライヤーから競争力のある価格の代替品を評価する、という 3 つのオプションを評価しました。Hongyang と契約するという決定は、2024 年に Hongyang SZLH ラインを稼働させ、水安定性が 84% から 92% に改善され、エネルギーが 12% 削減されたと報告したチリのサーモン飼料メーカーへの詳細な照会によって決定されました (Hongyang チリサーモン飼料ケーススタディ、2025 年)。 3. Hongyang の技術ソリューション: サケ飼料向けにカスタム設計 Hongyang のエンジニアリング チームは、ナムソス近郊の Fjordfôr の施設で 4 日間の現地評価を実施し、既存のプロセス フローを分析し、6 か月分の生産ログをレビューし、同社の標準的なサケ養殖飼料配合のマッシュ サンプルをテストしました。その結果、高脂質沈下性サケ飼料の生産用に特別に構成された SZLH508 リング ダイ ペレット ミルを中心とした提案ができました。主な技術仕様と設計の根拠を以下に概説します。リング ダイ圧縮比。タンパク質 32 ～ 36%、押出前の脂肪含有量 12 ～ 15% のサケ飼料配合では、適切なペレット密度と水安定性を達成するために、標準的な家畜飼料よりも大幅に高い圧縮比が必要です。 Hongyang は、Fjordfôr の特定の配合構成 (魚粉約 28%、大豆タンパク質濃縮物 16%、小麦グルテン 14%、魚油 (押出前) 10%、結合剤としてエンドウ豆澱粉 8%、残りはビタミンとミネラルのプレミックス) に基づいて計算されたリングダイの圧縮比を 1:11 に指定しました。この圧縮比により、ペレットを過度に圧縮することなく澱粉の糊化に十分な機械的圧力が確保され、沈降速度が低下して給餌動作が損なわれるのを防ぎます。デュアルシャフト差動コンディショニング。SZLH508 ラインには、各シャフトで独立した速度制御が可能なダブルシャフトコンディショナーが装備されており、保持時間 (通常、水産飼料の場合は 60～120 秒) と混合強度を正確に調整できます。この設計により、ダイに入る前にマッシュ全体のボリュームにわたって均一な水分浸透と温度分布が実現しました。生産試験中、コンディショナーの温度安定性は、設定点88℃で±2℃以内に維持されました。これは、従来の装置の±5℃と比較して大幅に改善されています。均一なコンディショニングは、サケ飼料にとって非常に重要です。なぜなら、デンプンの糊化が不完全な場合、ペレットの結合が直接弱まり、水の安定性が低下し、微粉の発生が増加するからです。リングダイの冶金と表面仕上げ。Hongyangは、ダイ穴の表面粗さがRa ≤ 0.8 μmに研磨された真空硬化合金鋼リングダイ（HRC 58～60）を供給しました。この冶金仕様は、高灰分魚粉配合物の研磨特性に対する優れた耐摩耗性を提供します。研磨された穴の表面は、ペレット押出時の摩擦を低減し、生産中に観察されたエネルギー効率の向上に直接貢献します。Fjordfôrの摩耗指数試験に基づくリングダイの予測耐用年数は、ダイ1個あたり約11,000～12,000トンで、顧客の過去のダイ交換間隔と比較して40～50%の改善となります。駆動システムとエネルギー効率。 Fjordfôr の SZLH508 構成では、ギア駆動トランスミッションを備えた 160 kW のメインモーターを使用しています。ギア駆動は、ベルト駆動方式に比べてトルク伝達効率が高く (約 96 ～ 97%)、入力パワーをより直接的にペレット化作業に変換し、エネルギー損失を低減します。研磨されたダイ穴による摩擦の低減と相まって、この駆動方式は、比エネルギー消費量の 14% 削減に貢献しました。設置は、2025 年 8 月に予定されていた 10 日間のメンテナンス停止中に完了しました。 Hongyang の試運転チームは、Fjordfôr の 3 つのサケ飼料配合 (スターター、グロワー、フィニッシャー) 全体で生産試験を実施し、各配合のコンディショナーパラメータを最適化し、ダイ交換手順と予防保全スケジュールについて同社のシフトオペレーターをトレーニングするために、さらに 5 日間現場に滞在しました。 4. 生産結果とペレット品質指標 4 か月連続運転後、Fjordfôr は新しい Hongyang SZLH508 ラインを以前の設備と比較して、以下の性能指標を記録しました。 処理能力は 1 時間あたり 6.8 トンから 8.5 トンに増加し、25% 向上しました。 ペレット耐久性指数 (PDI) は 91.2% から 96.2% に上昇し、5.0 パーセント ポイント増加しました。 摂氏 10 度の海水に 30 分間浸漬した後の水安定性は 84% から 91% に向上し、7 パーセント ポイント増加しました。 冷却器後の微粒子含有量は 3.8% から 1.4% に減少し、63% 削減されました。 比エネルギー消費量は 1 トンあたり 14.6 kWh から 12.6 kWh に減少し、14% 削減されました。コンディショナーの温度安定性は、±5℃から±2℃に改善され、変動が60%減少しました。リングダイの耐用年数は、約8,000トンから約12,000トンに延長され、50%増加しました。水安定性の7パーセントポイントの改善は、商業的に最も重要な結果です。サケ養殖では、摂取前に分解する飼料は直接的な経済的損失となります。Fjordfôrは、水安定性の改善だけで、顧客養殖場全体で年間約450トンの飼料廃棄物を回避できると推定しています。この飼料は、そうでなければ魚の成長に貢献することなく、栄養分を海洋環境に流出させてしまいます。ノルウェーのサケ飼料の平均価格は1トンあたり12,500ノルウェークローネ（約1,180米ドル）であるため、これは年間約560万ノルウェークローネの飼料コスト削減に相当します。微粉含有量が3.8%から1.4%に減少したことは、運用面でも重要な意味を持ちます。搬送や取り扱い中に発生する微粉は、飼料保管エリアで呼吸可能な粉塵となり、職業上の健康リスクと爆発の危険性の両方をもたらします。Fjordfôrの養殖顧客数社は以前、自動給餌システムでの粉塵の蓄積により、網生簀全体に飼料が不均一に分配され、詰まりが発生すると報告していました。Hongyangラインの微粉発生量の減少により、これらの苦情は大幅に減少しました。Fjordfôrの最大の養殖顧客2社（いずれもヴィクナ諸島で操業）が報告した飼料変換率は、モニタリング期間中に平均1.28:1から1.21:1に改善しました。飼料変換率は水温、魚の健康状態、給餌管理など複数の要因に影響されますが、養殖業者はこの改善の約半分はHongyangラインによって供給されるペレットの物理的品質の優位性によるものだと考えています。 5. サービス面：FjordfôrがHongyangを選んだ理由 ハードウェア仕様や生産指標に加え、Fjordfôrの生産マネージャーは、Hongyangの販売前および設置後のサービス体制が購入決定の決め手となったと述べています。設置前のプロセス監査により、FjordfôrはPDI測定、エネルギー消費マッピング、リングダイ摩耗分析レポートなど、既存ラインのパフォーマンスに関する詳細なベースラインを得ることができました。この文書により、経営陣は投資収益率を高い確信度で予測することができました。これは、限られた資本準備金で操業する独立系工場にとって重要な考慮事項です。試運転中、HongyangのエンジニアはFjordfôrのオペレーターと3交代制で協力し、ダイ交換手順、各飼料配合のコンディショナーパラメータの最適化、予防保全のスケジュール設定などを担当しました。トレーニングプログラムには、Fjordfôrの3種類のサケ飼料レシピそれぞれの最適な運転パラメータの詳細な文書が含まれており、蒸気圧、コンディショナー保持時間、ダイ温度、ペレット冷却気流の設定値が記録されています。 HongyangはSZLH508ラインにセンサー監視機能も統合し、遠隔診断サポートを可能にした。Fjordfôrはトロンデラーグの遠隔地に位置しているため、現地でのサービス訪問は物流的に困難だが、遠隔監視機能により、Hongyangの中国の技術チームは運転パラメータを確認し、問題が予期せぬダウンタイムに発展する前に顧客に潜在的な問題を警告することができる。6. 結論：ノルウェーの独立系飼料工場と価値主導型技術の事例 Fjordfôrの事例は、成熟した養殖市場の独立系飼料メーカーが、ヨーロッパ製の機器に通常伴う設備投資をすることなく、世界クラスのペレット品質を達成できることを示している。Hongyang SZLH508リングダイペレットミルは、ノルウェーのプロのサケ養殖業者が要求する基準を満たすかそれを上回るペレットの耐久性と水安定性の指標を実現し、エネルギー消費と運用コストの両方を削減した。より広く言えば、この事例は世界の養殖飼料機器市場全体に見られる傾向を示している。すなわち、用途に特化したエンジニアリング（カスタム圧縮比、デュアルシャフトコンディショニング、真空硬化ダイス冶金など）に投資するメーカーは、高価格帯の代替品との性能差を縮め、価値重視の購買決定に伴う技術的リスクを最小限に抑えることができる。Fjordfôrにとって、Hongyangへの投資はトロンデラーグの飼料市場における競争力を強化した。同社によれば、新ラインの稼働開始以来、ペレット品質の顕著な向上とそれに伴う飼料効率（FCR）の向上を理由に、さらに2つのサケ養殖業者から飼料供給契約の打診があったという。ノルウェーの養殖業界では、FCRの1ベーシスポイントの改善が規模の経済による材料費の削減につながるため、ペレット品質は単なる技術仕様ではない。それは商業的な差別化要因なのである。
投稿日時：2026年6月19日
