リングダイスの使用とメンテナンス

Hongyang Feed Machineryのお客様である皆様のために、リング金型の日常的な使用とメンテナンスに関する重要なポイントをまとめました。

1.新しいリングダイの使用

新しいリングダイには新しいローラーシェルを取り付ける必要があります。加圧ローラーの正しい使用は、リングダイの使用に影響を与える最も重要な要素の1つです。長年の生産とサービスにおいて、多くのリングダイで加工面の不均一性、穴の歩留まりの低さ、生産能力の低下、そして新品のリングダイでは材料を生産できないといった問題が発生していることがわかっています。これらの問題のほとんどは、プレス加工の不適切な使用に起因しています。

新しいリングダイの特徴は、作業面が平坦であるものの、アイホールとガイドポートの滑らかさが通常の造粒要件を満たしていないことです。新しいリングダイのアイホールは、材料に対する抵抗と摩擦力が比較的高く（特に小口径リングダイの場合）、古いシェルは両端がひどく摩耗しているため、材料がローラーシェルの摩耗部分から減圧溝に滑り込みやすく、その結果、新しいリングダイの両側のアイホールからの排出が不良または全く行われません。したがって、新しいリングダイを使用するには、新しいローラーシェルを装備する必要があります。サポート使用が100時間以上持続し、新しいリングダイの作業面が均一に圧縮され、アイホールの歩留まりと研磨率が要件を満たすようにする必要があります。そうして初めて、リングダイの最高の性能が実現できます。リングダイに加圧ローラーを使用する際の原則は、各リングダイには使用開始時にそれぞれ別の加圧ローラーセットを装備する必要があり、同じローラーシェルセットを直列接続された他のリングダイで使用することはできないという点である。

2.新しいリングダイの研削

工場出荷前に、リングダイのダイ穴はカッターで研磨されていますが、その微細なレベルはまだ鏡面仕上げの基準に達していません。また、熱処理中に酸化層などの特殊な物質が残存しています。そのため、使用時には、ダイ穴を粉末油と細砂で研磨する必要があります。

粉末（油分の多い米ぬかが最適）を取り、水分含有量を示します。約4％の水を加え、次に適切な量の油を加えて均一に攪拌します。材料を手でボール状につかみ、簡単に分散させます（通常の生産で蒸気急冷材料よりもわずかに湿っています）。まず、混合材料でリングダイを約3分間すすぎます。気孔率が98％以上であることが確認されたら、細かい砂を加えて洗浄および研磨することができます。加える細かい砂の総量は、油材料の5分の1または4分の1で、4～5回以上加える必要があります。細かい砂を加えるたびに、ホスト電流の変化を観察する必要があります。電流は標準電流の70％を超えてはなりません。通常の放電電流が安定している場合にのみ、細かい砂を加えることができます。放電状況を観察します。材料が十分に乾燥しておらず、煙が出ている場合は、材料の高温が原因であるはずです。洗浄する前に材料を冷まします。フラッシング中に材料が非常に乾燥し、ペレットマシンの振動が著しく増加する場合は、ダイ穴の詰まりやペレットマシンの安全ピンの破損を防ぐために、適切な量のグリースを追加する必要があります。細かい砂を加えて 20〜30 分間粉砕し、その後、オイルを使用して細かい砂を含む材料をダイ穴から押し出し、オイルがダイ穴を満たすようにします。穴の割合が 98% 以上であることを確認し、機械を清掃します。リングダイのフラッシングプロセス中に圧力ローラー間のギャップが拡大しやすいため、起動および供給後のスムーズな生産を確保するために、圧力ローラー間のギャップを一度確認して調整する必要もあります。

3. ブロッキングリングダイの処理：

① 金型穴で送りが詰まっています。開口部が大きい場合（D2.5mm以上）、ドリルビットで穴を開けるか、セメント用鋼釘で打ち抜くことができます。使用するドリルビットまたは鋼釘は、有効穴径より0.2mm小さいものにしてください。

② 詰まったリングダイの穴のサイズが D2.5mm 未満で、ピストルドリルや鋼釘で貫通するのが難しく、ドリルビットや鋼釘がダイ穴に詰まって取り出せない場合：リングダイを油で煮沸することができます。油、動物油、植物油のいずれも使用でき、油を高温で加熱してダイ穴内の飼料を炭化させ、押出しを容易にすることができます。操作方法：リングダイを鉄製のバケツに入れ、エンジンオイルまたは動物油、植物油を加え、油面がリングダイを完全に浸すようにします。油バケツは油面より 0.5 m 高い位置（できれば蓋付き）にし、加熱後に油が溢れて事故を起こすのを防ぎます。準備ができたら、小さな火で加熱し、沸騰後 6～10 時間温度を制御します。高タンパク質飼料の場合は 8～10 時間かかります。

③ 調理後すぐに取り出さないでください。このときリングダイの温度が高いため、ダイ穴内の原料が乾燥して固まり、押出成形に適さなくなります。油と一緒に約2時間冷却してから取り出して取り付け、油と混合した粒子材料を使用してリングダイをすすいでください。すすぎの開始時には、少量の材料を供給し、排出状況、ペレット機の電流、機械の振動を観察してください。リングダイが過度の圧力で割れたり、ペレット機の安全ピンが折れたりするのを防ぐため、供給速度が速すぎないようにしてください。リングダイの気孔率が98%に達するまですすいでください。