エグゼクティブサマリー
スペインは、欧州連合最大の豚生産国であるだけでなく、配合飼料の最大生産国でもあり、2024年には3,880万トンの配合飼料を生産し、そのうち豚用飼料が46.87%、つまり約1,820万トンを占めました。このような大量生産で品質に敏感な状況において、アラゴン地方の中規模豚飼料工場は、ペレットの耐久性が不安定で処理能力の安定性に問題を抱えていた老朽化したペレット製造ラインの交換を検討していました。工場は、ホンヤン飼料機械のSZLH420リングダイペレットミルと、カスタム設計されたHYPMリングダイの組み合わせを選択しました。稼働開始から18か月後、このラインはペレット耐久性指数（PDI）を常に92%以上、育成豚用飼料の処理能力を毎時9～10トン（TPH）に維持し、提携養豚場での飼料変換効率の改善も実証されています。この事例は、リングダイの設計、適切な圧縮比のマッチング、そして迅速なアフターサービスが、成熟した競争の激しいヨーロッパの飼料市場において、いかに目に見える成果をもたらすかを示している。
1. 背景：スペインの養豚飼料産業の概要
このアップグレードがなぜ重要だったのかを理解するには、世界の豚肉および飼料生産におけるスペインの位置づけを簡単に見てみる必要がある。スペイン農水食糧省（MAPA）によると、スペインでは2024年に5388万頭の豚が屠殺され、前年比1.5%増加した。カタルーニャ州（2240万頭）、アラゴン州（1130万頭）、カスティーリャ・イ・レオン州（620万頭）の3州で、国内処理量の72%以上を占めている。スペインはまた、米国に次いで世界第2位の豚肉輸出国であり、2025年第1四半期だけで68万7000トンを輸出した。
飼料の分野では、スペインの2024年の配合飼料生産量は3,880万トンで、2023年比1.5%増となった一方、EU全体では0.4%減となった（欧州飼料製造業者連盟のデータ）。豚用飼料が依然として主要なセグメントであり、約4,618軒の養豚場があるアラゴン州では、飼料工場はペレットの品質を一定に保つよう絶え間ないプレッシャーにさらされている。耐久性や栄養成分の均一性に少しでもばらつきがあると、農場の収益性を決定する飼料効率（FCR）に直接影響するからである。
2. 課題：老朽化したペレット製造装置とPDIのばらつき
問題の飼料工場は、家族経営で年間約6万トンの豚用飼料（主に育成豚と肥育豚向け）を生産しており、12年以上稼働しているペレット製造ラインを使用していた。そこで、以下の3つの具体的な問題が発生した。
ペレットの耐久性が低下している。ペレット耐久性指数（PDI）は、動物に届くまでのペレットの取り扱いと輸送に対する耐性を測る標準的な指標だが、製粉所の標準的な3.5mm育成用飼料ペレットでは86～88%の範囲まで低下していた。業界のコンセンサスでは、92%が最適なPDIの閾値とされており、これ以下になると、空気圧搬送やトラックへの積み込み中に発生する微粉が過剰になり、測定可能な経済的損失となる。Metalteco社や他の機器メーカーが発表した調査によると、PDIが1パーセントポイント低下するごとに、農場での原材料の無駄と飼料摂取量の減少の両方を表す微粉が発生することが確認されている。
処理能力の不安定性。原料の水分量やバッチ配合によって生産量が6～9トン/時（TPH）の間で変動し、生産計画の信頼性が損なわれた。これは、モーターの負荷の問題と、摩耗したリングダイの穴が設計通りの圧縮比を維持できなくなったことが原因であった。
エネルギーコストの上昇。スペインの産業用電力価格は南ヨーロッパで最も高い水準にあり、ペレット飼料1トンあたりのkWhで測定される製粉所のエネルギー消費量は、古い金型が部分的に変形した穴を通して材料を押し出すためにモーターの負荷が高くなったため、徐々に上昇していた。
工場長は、新しいペレット製造ラインに関して3つの目標を設定した。標準的な豚育成飼料配合におけるPDI（ペレット密度指数）が92%以上であること、すべての豚飼料バッチにおいて処理能力が8 TPH以上で安定していること、そして旧ラインの上昇するメンテナンス費用とエネルギー費用に対して、24か月以内に損益分岐点に達する総所有コスト（TCO）であることである。
3. 機器の選定と技術構成
3社のサプライヤーからの提案を評価した結果、製粉所は洪陽飼料機械のSZLH420リングダイペレットミルを選定し、高クロム合金鋼（420SSグレード相当、真空熱処理後の表面硬度58～62HRC）製のHYPMシリーズリングダイと組み合わせることにした。
リングダイの圧縮比の選択。豚の育成飼料配合（通常、穀物（トウモロコシ、大麦、小麦）60～65%、大豆粕20～25%、残りは繊維源、ミネラル、添加物）の場合、適切なリングダイの圧縮比は8:1～10:1の範囲です。大麦や小麦ふすまを多く含む繊維質の多い豚用配合では、デンプンの糊化と結合に十分な摩擦熱を発生させるために、より高い圧縮が必要です。洪陽のエンジニアリングチームは、顧客の実際の配合データに基づいて、圧縮比9:1、穴径3.5mm、有効穴長31.5mm、ダイ作業幅140mmを推奨しました。この仕様は、ペレットの硬度と処理量のバランスを取り、ダイの目詰まり、モーターの過負荷、酵素や合成アミノ酸などの熱に弱い飼料添加物の熱損傷を引き起こす可能性のある過圧縮を回避することを目的としています。
金型材料と硬化処理。選定されたHYPMリング金型は、表面硬度60HRC、浸炭深さ1.5mmの真空硬化合金を使用しています。この材料の選択は、スペインの顧客が調達する原材料の摩耗性の高さに起因しています。原材料には、土壌汚染によるシリカ含有量が高いことで知られる地元産の大麦が含まれています。同様の使用条件下にある標準的な炭素鋼金型では、3,000～4,000稼働時間で穴の摩耗が加速することが示されていますが、HYPM合金は同等の摩耗負荷下で5,000～6,000時間の定格となっています。
ペレットミルの駆動とコンディショニング。SZLH420は、110kWのメインモーターを搭載し、ヘリカルギアトランスミッションを備えた高耐久性ギアボックスを介してリングダイを駆動します。このギアボックスは、ダイ回転速度250～350rpmで連続運転が可能です。上流には、保持時間45～90秒（パドル角度で調整可能）の二層コンディショナーがあり、80～85℃で蒸気コンディショニングを行い、コンディショニング後の水分含有量15～17%、デンプン糊化率30～35%を実現します。これらはいずれも豚飼料ペレット化に最適な範囲内です。
4. 設置、試運転、および初期結果
旧ラインの解体からSZLH420での初生産まで、設置作業全体は14日以内に完了した。これは、洪陽のペレットミルフレームがモジュール設計を採用しており、事前に水平調整された鋼製プラットフォーム上に設置されているため、コンクリート基礎の改修が不要だったことが要因である。
稼働開始後最初の30日間の試運転データによると、以下のことが明らかになった。
処理量（育成飼料、3.5 mm）：目標値 8 TPH以上、実績値（30日間平均）：9.3 TPH
PDI（タンブルボックス方式）：目標値≧92％、実績値：93.2％
比エネルギー消費量：目標値≦16 kWh/t、実測値：14.8 kWh/t
罰金返還率：目標≦5％、実績：3.1％
調湿後の水分量：目標値15～17％、実測値：16.2％
デンプンの糊化度：目標値30～35％、実測値：33.6％
PDIの結果は特に顕著でした。93.2%という高い純度で、この製粉所はバケットエレベーター、ロータリースクリーン、そして25メートルの空気圧搬送ラインを通って完成品サイロまで、さらに重要なことに、製粉所が供給する養豚場までの80～120kmのトラック輸送中も、粒度が崩れないペレットを生産していました。製粉所のスタッフは、バルク配送トラックの底部に堆積する微粉が、以前のラインと比べて約40%減少したと報告しています。
5．農場への影響：豚の生産性にとってペレットの品質が重要な理由
ペレット製造装置の真価が問われるのは、飼料工場ではなく豚舎である。養豚業者にとって、ペレットの品質は3つの経済的要因に直接影響を与える。
飼料摂取量と成長率。研究によると、微粉の少ない高耐久性ペレットを与えられた豚は、微粉含有量の多いマッシュや砕いたペレットを与えられた豚に比べて、平均日飼料摂取量（ADFI）と平均日増体量（ADG）が高くなることが一貫して示されています。メカニズムは単純です。微粉は飼料の無駄を増やし、嗜好性を低下させ、豚が飼料を食べるよりも選別する時間を増やす原因となります。アラゴン製粉所の顧客（主に1施設あたり2,000～5,000頭の肥育から仕上げまでを行う事業）にとって、飼料は総生産コストの60～70%を占めるため、わずかなFCRの改善でも経済的に意味があります。
栄養素の均一性。適切に製造されたペレットは、栄養士が配合した栄養素が一口ごとに確実に含まれるようにします。ペレットが取り扱い中に細かく砕けると、粉末は給餌器の底に集まり、そのままのペレットは上部に残るため、同じ給餌器内で事実上2種類の異なる飼料が混在することになります。このような分離は、現代の豚の遺伝学が求める精密な栄養管理を阻害します。
腸内環境の健康と飼料の衛生管理。ペレット化の際の水分、温度、圧力の組み合わせにより、一般的な飼料由来病原菌を含む微生物負荷が部分的に低減されます。ペレット化は殺菌工程ではありませんが、加熱処理によって農場レベルでのバイオセキュリティ対策を補完する追加的な衛生バリアが提供されます。
製粉所のペレット製造ラインのアップグレードから6か月以内に、同社が契約している最大規模の2つの農場から、育成期（体重30～70kg）の飼料効率（FCR）が0.08～0.12ポイント改善したとの報告があった。これは、この成長段階において豚1頭あたり8～12kgの飼料が節約できると推定されることを意味する。製粉所の生産マネージャーは、この改善は設備変更だけでなく、ペレットの耐久性の向上と、より安定した生産量を提供する洪陽社製のラインで工程内品質チェックを強化したことの組み合わせによるものだと考えている。
6．アフターサービスサポートを競争上の差別化要因として活用する
スペインの顧客がホンヤンとの取引において決定的な要素として挙げたのは、初期設置後の技術サポート体制でした。リングダイ式ペレットミルでは、リングダイ自体が消耗品であり、5,000～6,000時間ごとに交換する必要があります（原材料の摩耗性やオペレーターのメンテナンス方法によって異なります）。ホンヤンは、SZLH420用の標準圧縮比と穴径のHYPMリングダイの交換部品を在庫しており、非標準配合のミル向けにカスタムダイ設計も提供しています。
稼働時間約5,200時間での最初の金型交換時に、顧客の保守チームは金型クランプアセンブリのボルト締め付けトルクの不均一による軽微な位置ずれの問題に遭遇しました。洪陽の技術スタッフは24時間以内に遠隔ビデオガイダンスを提供し、トルクシーケンス手順をチームに説明することで、生産停止時間を1シフト以内に抑え、問題を解決しました。年間6万トンの製鉄所で24時間の停止が150～200トンの生産損失につながる業界において、遠隔サポートのスピードと品質は、目に見える経済的価値をもたらします。
その後、顧客は、エブロ渓谷における季節的な原材料の入手状況に応じて大麦の含有量を増やした新しい仕上げ飼料の配合調整のため、圧縮比をわずかに変更した（9.5：1）HYPMリングダイを2つ目に注文しました。ホンヤンが5個以上の最低注文数量を要求するのではなく、単体のカスタムダイを製作する姿勢は、顧客の言葉を借りれば「サプライヤーとパートナーの違い」でした。
7．結論
スペインの豚飼料市場は、世界でも有数の高度な市場の一つであり、大量生産、価格競争、そして高度な技術要求が特徴である。この市場への参入や事業拡大を目指す機器メーカーにとって、障壁となるのは商業的な側面だけでなく、技術的な側面も大きい。ペレットの耐久性、処理能力の安定性、エネルギー効率、そしてアフターサービスの迅速な対応こそが、真の競争の鍵となるのだ。
Hongyang Feed Machinery社のSZLH420リングダイペレットミルとHYPMリングダイシステムは、中国製の中級ペレット製造ラインが、品質重視のヨーロッパ製飼料工場の性能期待値を満たす、あるいはそれを上回ることを実証しました。適切な圧縮比設計、高品質のダイ材、そして迅速な技術サポートの組み合わせにより、93%を超えるPDI、9～10トン/時の処理量、14.8kWh/トンのエネルギー消費量、そして養豚農家の収益に大きく貢献する下流工程の飼料効率（FCR）の改善といった、測定可能な成果が得られました。
ペレット製造装置を評価する飼料メーカーにとって、アラゴン社の事例は、調達決定において考慮すべき3つの原則を強調しています。第一に、一般的な仕様に頼るのではなく、リングダイの圧縮比を実際の配合に合わせるために時間をかけること。第二に、アフターサービス能力を価格や技術仕様と同等の選択基準として扱うこと。第三に、機器の性能をデータシートではなく、農場での飼料変換結果で評価すること。なぜなら、最終的にその価値が証明されるのは農場だからです。
投稿日時：2026年6月10日
