パラメータの詳細
国：ケニア
地域：ナクル郡、リフトバレー
顧客タイプ：中規模の商業用酪農飼料メーカー
飼料の種類：乳牛用濃厚ペレット（粗タンパク質14～18%、直径6mm）
Hongyang Equipment HYPM508 リングダイ式ペレットミル × 1台、HYSK160 対向流式クーラー × 1台
ペレットミル定格処理能力 8 t/h
実際の持続生産量：7.8～8.2トン/時
ペレット耐久性指数（PDI）96.8%（ホルメン試験機、30秒）
冷却後のペレット微粉含有量が2.0%未満
冷却器吐出温度：周囲温度より3～5℃高い
設置予定日：2025年1月
1. 背景
ケニアは、南アフリカを除くサハラ以南アフリカで最大の乳製品生産国です。ケニア酪農委員会が発表し、governance.co.keポータルがまとめたデータによると、同国は2024年に推定57億6000万リットルの牛乳を生産し、2022年の52億リットルから増加しました。酪農部門は、国内総生産の3～4％、農業総生産の約12％を占め、180万世帯以上の農村世帯を支え、70万人以上の直接的および間接的な雇用を創出しています。ボトムアップ経済変革アジェンダ（BETA）の下、政府は牛乳生産量を年間100億リットルに倍増するという野心的な目標を設定しており、動物の栄養改善が主要な推進力として位置づけられています。
ナクル郡はケニアのリフトバレーに位置し、国内で最も酪農生産が集中している地域の1つです。オーガニックファームケニアが2025年9月に開催される同郡初の牛乳バリューチェーン会議に先立って発表した報告によると、2024年だけでもナクル郡は3億1800万リットルの牛乳を生産し、139億ケニアシリングの収益を上げ、酪農バリューチェーン全体で50万人以上の生計を支えています。この地域には小規模および中規模の酪農家が密集しており、彼らは乳量維持のために地元で製造された配合飼料に頼っています。
ケニアの商業飼料製造部門は、需要の高まりに応えて急速に拡大している。2025年2月、オランダの多国籍企業デ・ヘウス・アニマル・ニュートリションは、アティ川に年間生産能力24万トンの飼料工場を30億ケニアシリング（約2300万米ドル）で稼働させた。この工場には、それぞれ毎時20トンの処理能力を持つペレット製造ラインが2つ設置されており、同部門の上昇傾向を明確に示している。しかし、ナイロビ～アティ川回廊の外で操業する中規模の独立系飼料製造業者にとっての課題は、生産能力の拡大だけではなく、商業酪農家がますます求めるペレットの品質、処理能力の安定性、操業の信頼性を実現することである。
本事例研究の顧客は、ナクル市中心部から約15キロメートル離れた場所に拠点を置く、家族経営の飼料製造会社です。2012年に設立された同社は、月間約2,500トンの配合飼料を生産しており、そのうち約60%はペレット状の乳製品濃縮飼料です。残りの生産量は、鶏用採卵鶏飼料と豚用育成飼料で、いずれも粉末状で販売されています。乳製品ペレットは同社で最も利益率の高い製品であり、主要な成長要因となっています。
乳製品濃縮飼料の原料は、半径120キロメートル以内で調達されています。トウモロコシとトウモロコシ胚芽はキタレとエルドレットから、大豆粕はナクル工業地帯の加工工場から、綿実油粕はビクトリア湖流域の綿繰り工場から、ミネラルプレミックスはナイロビのサプライヤーから調達されています。この短いサプライチェーンにより、輸入飼料原料に依存する競合他社に比べて、製粉所は着地コストで大きな優位性を得ていますが、原料の水分含有量と粒度がバッチごとに大きく異なることも意味します。これは、ペレット製造機の調整能力と圧縮能力に大きな負担をかける現実です。
2. 課題
2025年以前、顧客のペレット製造ラインは、インド製の輸入ベルト駆動式リングダイペレットミル2台を中心に構築されており、各ミルの処理能力は毎時6トンであった。4年間の操業期間中、これらのミルは合計で約7万5000トンの乳製品濃縮物を処理したが、収益性と顧客の信頼を損なう3つの問題が継続的に発生した。
まず、処理能力の不安定性と段階的な低下が問題でした。ベルト駆動式伝動システムは、持続的な負荷と高い周囲温度によってベルトの張力が緩むにつれて、段階的に効率が低下しました。ナクルは海抜約1,850メートルに位置し、日中の気温は日常的に28～32℃に達します。このような状況下で、オペレーターは、ベルト交換サイクルごとに3か月以内に、処理能力が公称5.5トン/時から3.8トン/時まで低下したと報告しました。ベルト交換は4～5か月ごとに必要で、毎回8～10時間の生産停止時間を要しました。
第二に、微粉の発生が過剰である。従来の製粉工場では、旧世代の水平ベルト式冷却装置を使用していたが、生産ピーク時にはペレットの温度を周囲温度より20℃以下に下げるのに苦労していた。冷却装置から50～55℃で排出されたペレットは、保管中にさらに冷却されるにつれて表面に微細なひび割れが生じ、バルクバッグや配送トラックに微粉が蓄積した。顧客の品質管理チームが実施した抜き取り検査では、微粉含有量が重量比で6.5～11.2%に達し、リフトバレー地域の商業酪農家が期待していた最大3%をはるかに上回っていた。酪農家は、納入された飼料に目に見える粉塵があると訴え、牛が細かい部分だけを選んで食べ、飼料槽に食べ残しが残ると報告した。
3つ目は、計画外のダウンタイムの増加です。ギアボックスベアリングの故障、リングダイクランプボルトの疲労、クーラー駆動モーターの過熱が複合的に発生し、平均して月に11回の計画外の停止が発生し、それぞれ45分から1シフト分に及びました。乳牛の泌乳期のピーク（牧草の利用可能性が低下し、濃厚飼料の需要が急増する3月から6月）には、工場の実効生産能力が契約上の義務を約28%下回り、顧客はペレット生産を80キロメートル離れた競合他社の工場に外注せざるを得ませんでした。その際、1キログラムあたり3.50ケニアシリングの割増料金が発生し、乳牛ペレットラインの利益のほぼ全てが消費されました。
顧客の機器交換前の12か月間の保守記録によると、予定外の介入が127件、平均故障間隔（MTBF）は65稼働時間、年間保守費用はペレットミルの減価償却済み帳簿価額の18%に相当することが記録されていた。
3. ホンヤンの解決策
2024年9月、顧客は3社の機器サプライヤー（欧州企業1社、インド企業1社（既存製品の後継モデル）、および洪陽飼料機械（中国溧陽市））からの提案を評価した結果、洪陽の提案を選定した。工場のマネージングディレクターによると、決定的な要因は以下のとおりである。（a）ベルトの滑りを故障モードから排除するHYPM508のギア駆動直接伝動、（b）欧州企業の提案では単体オプションとして40%高い価格設定だった統合型対向流冷却システム、（c）2名のエンジニアチームによる14日間のオンサイト試運転サポートを提供する洪陽の意欲。
インストールされた構成は以下のとおりです。
コンポーネント仕様
ペレットミル Hongyang HYPM508 リングダイ式ペレットミル
主電動機 160kW、4極、IP55、F種絶縁
伝動方式：ヘリカルギア駆動、直結式、オイルバス潤滑
リングダイス、内径508mm、有効穴径6.0mm×65mm、ステンレス鋼（X46Cr13）、真空焼入れ（硬度58～60HRC）
コンディショナー 二軸式差動コンディショナー、保持長3.0m、ステンレス製パドル
蒸気システム：1.0 t/hボイラー（既存）、改良型減圧ステーションおよび変調弁
クーラー Hongyang HYSK160 対向流式クーラー
冷却能力：8～10トン/時（ペレットミル生産量に合わせて調整）
空気処理：サイクロン分離器付き15kW遠心ファン
排出回転式エアロック、可変周波数駆動
伝動機構：ギア駆動によりベルトの劣化を解消。HYPM508は、フレキシブルカップリングを介してメインモーターに直接接続されたヘリカルギア駆動を採用し、リングダイはクイルシャフトに取り付けられています。この構成により、約6.3:1の一定減速比で動力が伝達され、ダイの周速度は6.5～7.0m/sとなります。これは、粗タンパク質14～18%、粗繊維10～12%を含む乳製品濃縮物の配合に最適な範囲内です。ベルト駆動の従来機種とは異なり、張力緩和、周囲温度による摩擦係数の変動、研磨粉塵の侵入を受ける伝動要素はありません。ギアケースは密閉され、オイルバス潤滑方式を採用しており、点検用のサイトグラスと磁気ドレンプラグを備えています。
コンディショニング：高繊維配合向けのダブルシャフト差動動作。ケニアの乳製品濃縮物の配合には、通常、綿実油粕またはヒマワリ油粕が15～25％含まれており、どちらも糊化に抵抗する構造繊維を供給します。ホンヤンのダブルシャフト差動コンディショナーは、82～88℃で45～60秒の保持時間を維持することでこの問題を解決し、トウモロコシ由来のデンプン画分（配合の約30～35％）が天然の結合剤として機能するのに十分な糊化を達成できるようにします。内側と外側のシャフトが異なる速度で回転する差動パドル配置により、繊維質で低水分の飼料を処理する際にシングルシャフトコンディショナーに見られるブリッジングとショートサーキットを防ぎます。
対向流冷却：段階的な空気接触により熱衝撃を防止します。HYSK160対向流冷却器は、下降する製品カラムを通して外気を上方に流すことで温度勾配を作り出します。これにより、最も高温のペレット（ペレットミルから75～85℃で排出される）は最も暖かい空気に触れ、排出ゲート付近の最も低温のペレットは新鮮な外気に触れます。この段階的な温度変化により、水平または垂直のクロスフロー冷却器で高温のペレットが冷たい外気にさらされた際に発生する表面の微細なひび割れを防ぎます。排出ロータリーエアロックの可変周波数駆動により、ペレットミルの生産量に応じて製品の滞留時間を調整し、全処理量範囲で冷却器が適切なベッド深さで動作することを保証します。
研磨剤配合用リングダイの冶金。ケニア産綿実粕は、原産地の綿繰り工場によって異なるが、残留リンター繊維や微量の土壌粒子が含まれており、ダイ壁の摩耗の原因となる。Hongyang社は、6.0 mmのダイ穴に対して、有効圧縮比1:6.5の真空焼入れX46Cr13ステンレス鋼リングダイを指定した。この材料グレードは、58～60 HRCの表面硬度を達成しつつ、穴の入口での微小な欠けを防ぐのに十分な靭性を維持している。これは、62～64 HRCまで全体焼入れされた従来のダイで観察された破損モードである。
4. 結果
紅陽線は2025年1月に稼働を開始しました。顧客の品質管理チームは、既存路線の最後の6か月間の運用データに基づき、主要指標を測定する90日間の体系的な性能監視プログラムを実施しました。結果の概要は以下のとおりです。
パフォーマンス指標 レガシーライン（2024年7月～12月） 紅陽線（2025年2月～4月） 改善
持続処理量 3.8～5.5 t/h 7.8～8.2 t/h 下限値で+49%
ペレット耐久性指数（PDI）平均87.2%、平均96.8%、+9.6パーセントポイント
微粉含有量（冷却後） 6.5～11.2% 1.2～2.0% –82%
冷却器の吐出温度は周囲温度より20～25℃高く、周囲温度より3～5℃高く、-80%
比エネルギー消費量 22.4 kWh/t 18.1 kWh/t –19.2%
月間計画外停止件数 平均10.6件 平均2.3件 -78%
MTBF（稼働時間）65時間 312時間 +380%
月額維持費 187,000ケニアシリング 53,000ケニアシリング –72%
特に注目すべき結果が2つある。
ペレット耐久性指数は96.8%。ホルメンテスターによる30秒後の96.8%という結果は、ペレットの完全性が世界の市販乳牛飼料の上位25%に入ることを示しています。一貫したデンプン糊化を実現するダブルシャフトコンディショナーと、熱による微細なひび割れを防ぐカウンターフロークーラーの組み合わせが主なメカニズムです。顧客の販売範囲内の酪農家にとって、これは明らかに清潔な飼料、稼働開始から5か月間で過剰な微粉による廃棄ゼロ、そして飼料槽の残留物減少という報告につながりました。
エネルギー消費量は19.2%削減されました。この数値は、ギア駆動トランスミッション（適切にメンテナンスされたベルト駆動に比べて約5%、摩耗したベルトに比べて最大12%の効率向上）と、従来の冷却装置の独立した製品コンベアと再循環ファンの廃止による複合効果を反映したものです。これら2つの機器は合わせて約7.5kWの電力を消費していました。工場の月間生産量が約1,500トンの乳製品ペレットである場合、4.3kWh/tの節約は、月間約13万ケニアシリングの電気料金削減に相当し、これは生産作業員1人分の給与に匹敵します。
5. 顧客からのフィードバック
2025年5月に現地視察を行った際、製紙工場の経営責任者は次のような評価を下した。
「ギア駆動式のペレットミルと対向流式冷却器の導入により、生産計画の立て方が根本的に変わりました。以前の体制では、機械に合わせてスケジュールを組む必要がありました。メンテナンス期間を計画したり、ベルト交換の予算を立てたり、納品が遅れた際には農家の方々に謝罪したりしていました。今では、生産計画に合わせて機械が稼働するようになりました。酪農家の方々からは、ペレットが破損なく届き、牛たちが飼槽をきれいに食べてくれるというお声をいただいています。私たちにとって、こうしたフィードバックこそが最も重要なのです。」
生産責任者はさらにこう付け加えた。「向流式冷却器はまさに縁の下の力持ちです。以前は、旧型の冷却器ではペレットが温かく湿った状態のままだったため、雨季になるとカビに関する苦情が頻繁に発生していました。しかし、今年の長雨期（3月から5月）には、カビによる返品はゼロでした。外気温が30℃に達した日でも、冷却器の吐出温度は30℃を超えることはありませんでした。この安定性こそが、お客様が実感されている点です。」
保守チームの報告によると、試運転時に設置されたリングダイは、2025年5月末までに約6,200時間の稼働時間を蓄積しており、ダイ穴の摩耗は0.12mmと測定された。これはメーカーが推奨する使用限度である0.25mmを十分に下回っており、この配合の場合、ダイの寿命は10,000時間を超えることが予測される。
6．結論
ナクルにある乳牛飼料工場の事例は、東アフリカの中規模飼料メーカーに共通するパターンを示している。ベルト駆動式ペレットミルからギア駆動式リングダイペレットミルへの移行と対向流冷却の組み合わせにより、生産安定性、ペレット品質、および運転コスト構造において、漸進的な改善をはるかに超える飛躍的な変化がもたらされる。
Hongyang Feed Machineryにとって、このプロジェクトは、ペレットミル、コンディショナー、クーラーといったペレット製造設備一式を、厳しい操業環境下でも現場での試運転サポートを含めた統合パッケージとして提供できる同社の能力を実証するものでした。14日間の試運転期間は予定通りに完了し、生産開始から11日目にはラインは定格生産能力の95%に達しました。
ケニアの飼料業界全体にとって、この事例は戦略的な必要性を改めて強調するものである。政府が年間100億リットルの牛乳生産を目指し、多国籍企業が競争基準を引き上げる中で、独立系飼料工場の競争力は、設備購入価格の安さではなく、総所有コストの低さと農場への納入ペレット品質の高さにかかっている。
データソース：ケニアの牛乳生産量および酪農部門の統計データは governance.co.ke（ベータ版ダッシュボード、2024年）より。ナクル郡の牛乳生産データは Organic Farm Kenya（ナクル牛乳バリューチェーン会議報告書、2025年）より。De Heus Kenya工場の詳細は Organic Farm Kenya（2025年2月）より。ケニアの乳製品飼料の栄養仕様は happyfeeds.co.ke および farmfeeds.org の製品リストより。すべての機器の性能データは、2025年1月～5月の顧客モニタリング記録より。
投稿日時：2026年6月20日
