エグゼクティブサマリー
フランスは世界第2位の鴨肉生産国であり、2024年には187,810トンを生産し、世界のフォアグラ生産量の約60%を占めています。年間約95万トンの配合飼料を消費する鴨飼料業界では、一定の硬度、微粉の最小化、そして途切れることのない生産サイクルを実現できるペレットミルが求められています。本事例研究では、フランス最大の鴨飼育地域であるヌーヴェル＝アキテーヌ地方の鴨飼料工場が、専用の鴨飼料ラインに洪陽HYPMリングダイ式ペレットミルを導入した後、いかにして持続的な操業安定性と優れたペレット品質を実現したかを検証します。
背景：フランスの鴨飼料事情
フランスの鴨産業は南西部に集中しており、飼育能力の80%がヌーヴェル＝アキテーヌとオクシタニーに集中している。この部門は、数百万羽の鳥の殺処分につながった2021年から2022年の鳥インフルエンザの流行から困難な回復を遂げた。2023年10月に開始されたヨーロッパ初の全国的なワクチン接種キャンペーンの後、鴨の生産は急激に回復した。CIFOGによると、フォアグラの生産量は2022年の8,000トンから2024年には12,200トン、さらに2025年には14,500トンに増加した。
この回復は飼料工場に新たなプレッシャーを与えている。フォアグラ生産用のアヒル飼料の配合は独特で、トウモロコシと大豆をベースに、成長段階（スターター期、グロワー期、強制給餌期）に合わせて脂肪、ビタミン、ミネラルを特定の比率で配合している。各段階では、ペレットサイズは2.5mmから4.0mmまでが求められ、ペレットの耐久性にも厳しい要件がある。ペレットが割れたり、微粉が過剰になったりすると、飼料が無駄になるだけでなく、強制給餌中のアヒルに呼吸器系のストレスを与え、肝臓の品質や最終製品の価値に直接影響を与える可能性がある。
課題：大規模生産におけるペレットの均一性
当社のクライアントは、ヌーヴェル＝アキテーヌ地域圏ランド県で事業を展開する家族経営の飼料工場で、年間約35,000トンのアヒル用飼料を生産し、地域内の40以上の独立系アヒル農場に供給しています。2025年初頭、同社は既存のペレット製造ラインに3つの継続的な問題があることを突き止めました。
1. ペレットの耐久性のばらつき：ペレットの耐久性指数はバッチごとに86%から91%の間で変動し、一部の生産ロットでは微粉が6%を超えました。空気圧式およびスクリューコンベアシステムで供給されるアヒル用飼料の場合、これは農場レベルでの飼料の大幅な損失につながりました。
2. 生産量のばらつき：同一の配合でも生産量が毎時4.0トンから5.0トンの間で変動し、需要ピーク時には生産計画が不安定になる。
3. リングダイの摩耗パターン：以前のリングダイは、約1,200時間の稼働後に不均一な摩耗を示し、入口テーパーが予想よりも速く侵食されました。これは、冶金と熱処理が最適ではなかったことを示しています。
製粉所の経営陣は明確な目標を設定した。PDIを93%以上に達成・維持すること、微粉を3%以下に抑えること、そして標準的なアヒル飼育用飼料配合で5.0トン/時の安定した処理量を達成することである。
解決策：Hongyang HYPM508 リングダイ式ペレットミル
複数のサプライヤーを評価した結果、製粉所は既存の生産ラインを置き換えるために、洪陽（ホンヤン）製のHYPM508リングダイ式ペレットミル2台を選定した。この決定は、以下の3つの技術的要因に基づいている。
精密な圧縮比設計。アヒル育成飼料（トウモロコシ約58%、大豆粕約25%、小麦ふすま約8%、添加脂肪約5%）には、バランスの取れた圧縮方法が必要です。脂肪はペレット化の際に潤滑剤として働き、自然な結合を弱めます。一方、小麦ふすま由来の繊維は圧縮に抵抗します。洪陽のエンジニアリングチームは、顧客の具体的な配合データに基づいて、3.5mmダイ（育成期）では1:10、2.5mmダイ（初期育成期）では1:12の圧縮比を推奨しました。これにより、一般的な家禽用比率をアヒル飼料に適用するというよくある落とし穴を回避することができました。
合金グレードのリングダイ材。HYPM508リングダイは、X46Cr13クロムステンレス鋼から製造され、真空焼入れにより58～60HRCの硬度を実現しています。ダイ穴は、±0.05mmの公差でCNC加工され、表面粗さRa 0.8μm以下に研磨されています。この硬度と滑らかさの組み合わせにより、お客様が経験されていた不均一な摩耗の問題が直接解決されます。研磨された穴表面は押出成形時の摩擦熱を低減し、その結果、コンディショニング中に達成されたデンプンの糊化状態を維持します。
統合コンディショニング制御。HYPM508は、82～86℃で45～60秒間の保持時間を提供するデュアルシャフトコンディショナーと組み合わされており、蒸気の自動調整機能も備えています。マッシュがダイに入る前にデンプンの部分的な糊化が起こる必要があるため、アヒルの飼料にとって一貫したコンディショニングは非常に重要です。そうでない場合、ダイの品質に関係なくペレットは脆くなります。
結果：11ヶ月間のパフォーマンス測定
2基のHYPM508ユニットは2025年7月に稼働を開始しました。11ヶ月間の連続運転後、製粉所の生産記録は以下のとおりです。
指標：平均PDI（％）
以前（旧機器）：88.5（範囲：86～91）
（紅陽HYPM508）後：94.8（範囲：94.1～95.6）
計測単位：微粒子（1mm未満）
以前（旧設備）：平均5.8％
（洪陽HYPM508）後：平均2.1％
指標：スループットの安定性
以前（旧設備）：4.0～5.0トン/時、変動あり
（紅陽HYPM508投与後）：5.1～5.3 TPH、安定
メートル法：リングダイの耐用年数
以前（旧設備）：約1,200時間
（紅陽HYPM508）運用後：約2,100時間（現在も運用中）
指標：計画外のダウンタイム
以前（旧機器使用時）：12ヶ月間で3件の事故発生
（洪陽HYPM508）後：11ヶ月間で0件のインシデント
指標：エネルギー消費量
以前（旧設備）：18.2 kWh/トン
（紅陽HYPM508）後：16.7 kWh/トン
最も重要な改善点は、ペレットの耐久性です。PDI（粒子密度指数）が94.8%となり、微粉が3%未満にまで減少したため、この製粉所から飼料を供給されている40以上のアヒル農場は、事実上粉塵のない飼料を受け取ることができるようになりました。ある農場主は、飼料の流れに含まれる微粒子が単純に減少したため、空気圧給餌システムのフィルター洗浄間隔が2倍になったと報告しています。
処理能力の安定性も同様に特筆すべき点です。HYPM508は、8時間シフトを通して、アヒル用ペレットの処理能力を5.2 TPHに維持し、変動幅は±0.1 TPH以内です。この高い安定性により、製粉工場は生産スケジュールを正確に立てることができ、残業なしで農場への納期を守ることができます。
リングダイの寿命に関しては、最初のダイセットは2,100時間稼働し、摩耗も許容範囲内で現在も使用されています。現在の摩耗率の測定結果に基づくと、製鉄所は総耐用年数を2,400～2,600時間と予測しており、これは過去の実績の約2倍にあたります。
紅陽の特色
この事例の特徴は、仕様書そのものではなく、その背後にある応用技術にあります。洪陽は、一般的な圧縮比の標準リングダイを出荷したわけではありません。技術チームは、顧客の5種類の鴨飼料配合を検討し、それぞれの脂肪分と繊維含有量を分析した上で、それに応じたダイを選定しました。試運転時には、洪陽のサービスエンジニアが3日間現場に滞在し、蒸気圧、コンディショナーの保持時間、ローラーギャップの調整を、飼料の特性に合わせて最適化しました。
このアプローチ、つまり各飼料配合を単なる汎用的な用途ではなく、個別のエンジニアリング課題として扱うという方法は、ペレット工場が、本来結合しにくい高脂肪のアヒル用飼料で95%のPDI（飼料密度指数）を達成する方法です。また、このアプローチこそが、工場の生産マネージャーがHYPM508の稼働開始から6か月後に、工場内で最もトラブルのない設備だと評した理由でもあります。トラブルがないということは信頼性が高いことを意味する業界において、これは非常に高い評価と言えるでしょう。
結論
フランスの鴨飼料業界は回復しつつあり、要求水準が高く、品質に敏感です。微粉を最小限に抑え、一貫性のある耐久性のあるペレットを生産するペレット工場は贅沢品ではなく、最終顧客がサイロ内の粉塵で飼料の品質を判断するような状況では、競争力を維持するために不可欠なものです。ヌーヴェル＝アキテーヌ地方の事例は、適切な配合に合わせた適切なリングダイと精密な調整を組み合わせることで、PDIの向上、微粉の低減、ダイの長寿命化、予測可能な生産スケジュールといった、測定可能な成果が得られることを示しています。同様の課題に直面している世界中の鴨飼料生産者にとって、変数は同じです。解決策はリングダイから始まります。
投稿日時：2026年6月9日
