エグゼクティブサマリー
競争の激しいベルギーの配合飼料市場（豚用飼料は同国の年間生産量670万トンの半分を占める）では、ペレットの品質が商業的な成功を直接左右します。本事例研究では、ベルギーの西フランダースにある第2世代の飼料工場が、紅陽（ホンヤン）製のリングダイとHYPMシリーズのペレットミルを採用することで、子豚用飼料ラインにおけるペレットの耐久性に関する長年の課題をどのように解決したかを検証します。工場は2回の生産サイクルで、ペレット耐久性指数（PDI）の大幅な改善、微粉の60%削減、そしてリングダイの耐用年数が従来のヨーロッパ製ダイの3倍になったと報告しています。この事例は、紅陽の精密に設計された圧縮比と冶金学的一貫性が、特殊な飼料分野において具体的な生産成果につながることを示しています。
1. ベルギーの飼料産業の現状：規模と専門化
ベルギーはヨーロッパの動物栄養分野において独特な地位を占めている。ベルギー飼料協会（BFA）によると、同国は2024年に670万トンの配合飼料を生産し、3年間の減少の後、前年比3.3%増加した。豚用飼料だけでこの総生産量の約50%（約335万トン）を占め、圧倒的なシェアを誇り、その生産量はヨーロッパ平均を大きく上回っている。
この生産量は、統合が進む業界によって支えられています。BFAの会員企業は2023年から2025年4月の間に133社から125社に減少しました。特に中小規模の家族経営企業は、窒素規制、貿易制限、投入コストの上昇といった圧力に最も強く直面しています。しかし、こうした状況下でも、子豚の初期栄養などニッチな分野に特化した生産者は、価格ではなく飼料の品質で差別化を図ることで、成長の余地を見出し続けています。
子豚用クリープフィードは特に要求水準が高い分野です。クリープフィードは、授乳開始後7～10日目から離乳期の21～28日目まで、授乳中の子豚に最初に与える固形飼料です。研究によると、クリープフィードをペレット状にすることで、マッシュ状やクランブル状のものに比べて、無駄を大幅に減らし、摂取量を増やすことができることが一貫して示されています。子豚用の標準的なペレットの直径は2～3mmで、ペレットの硬さは、取り扱い時の耐久性と、未発達な子豚の消化器系に必要な柔らかさのバランスを取る必要があります。
2. ザ・ミル：フランドル地方の家族経営の工場
ここで紹介する飼料工場は、西フランダース地方、フランス国境から約30キロメートルに位置する、二代目経営者による独立系企業です。同工場では、月間約8,000トンの配合飼料を生産しており、そのうち子豚用飼料（離乳期用および育成期用）が全体の20％、すなわち月間約1,600トンを占めています。同工場は、フランダース地方とワロン地方北部に広がる約60軒の養豚場に飼料を供給しています。
10年間、この製粉所はヨーロッパの有名メーカーからリングダイを調達していた。ダイは標準的な育成・肥育飼料（ペレット径3.5～4.0mm）には十分な性能を発揮したが、圧縮比1：8で2.5mmのダイを使用するクリープフィードラインでは、常に性能が不足していた。作業員は、以下の3つの問題が繰り返し発生していると報告した。
- 過剰な罰金。ペレット化後のふるい分け分析の結果、完成したクリープフィードには12～15％の微粉が含まれており、製粉所の目標値である5％未満を大きく上回っていた。
- ペレットの硬度が均一ではない。PDI値は生産ロット間で88～93の間で変動し、農場レベルでの飼料摂取量のばらつきにつながった。
- ダイの寿命が短い。クリープフィードダイスは、4,000～4,500トンで寿命を迎えつつあり、製紙工場が予算で想定していた6,000トンという基準値を大きく下回っていた。
微粉含有量が高いことが、商業的に最も大きな損害となった。子豚生産者は、自動給餌システムに粉塵が蓄積したと報告し、微粉含有量が10%を超えた子豚では離乳前飼料の摂取量が減少したと報告した。離乳前の微粉摂取量は離乳後の成長を予測する重要な指標であることから、製豚場はこの問題を顧客維持への脅威と認識した。
3. 解決策：洪陽HYPMリングダイ技術
2025年初頭、製粉所の生産管理者は、子豚用飼料ペレットミル（CPM 7726-7型）の交換用リングダイについて、紅陽飼料機械（溧陽紅陽）との試用を開始した。紅陽が提案した2.5mm子豚用飼料ダイの仕様は以下のとおりである。
主な違いは、冶金と穴の形状にあります。洪陽の20CrMnTi合金は、浸炭熱処理により表面硬度60～62HRCを達成しながら、強靭な表面下コアを保持し、脆性のない優れた耐摩耗性を実現しています。製粉所の技術チームと協議して設計された可変3段階リリーフ形状は、ペレット圧縮サイクルを最適化することを目的としています。耐久性を高めるためのより長い有効圧縮ゾーンに続き、高繊維クリープ飼料配合でのダイの詰まりを軽減するための段階的なリリーフが設けられています。
同時に、洪陽は蒸気調整パラメータに関する技術指導を行った。調整器出口での目標マッシュ温度は78～82℃、水分含有量は16～17％で、これは製粉所の以前の運転範囲である72～85℃よりも狭い範囲である。
| パラメータ | 以前のヨーロッパのダイ | ホンヤン・ダイ |
|---|---|---|
| ダイの内径 | 650 mm | 650 mm |
| 穴の直径 | 2.5 mm | 2.5 mm |
| 有効圧縮比 | 1:8 | 1:8 |
| 材料 | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi浸炭＋熱処理 |
| 表面硬度 | 56～58 HRC | 60～62 HRC |
| 穴仕上げ | 標準ドリル加工 | ガンドリル加工＋研磨仕上げ |
| レリーフデザイン | 単段式 | 可変式リリーフ（3段階） |
4．結果：3つの主要業績評価指標（KPI）における測定可能な改善
紅陽製のリングダイは2025年2月下旬に設置された。生産チームは、過去6ヶ月間の基準値と比較したデータに基づき、30日間の構造化された評価を実施した。
ペレット耐久性指数（PDI）
PDIは5.6パーセントポイント改善しましたが、より重要な成果は品質のばらつきが縮小したことです。12の監視対象バッチにおける最小値と最大値の範囲として測定されるPDIのばらつきは、5.3パーセントポイントから1.3パーセントポイントに低下しました。製粉所の顧客にとって、これはすべての納品においてペレットの品質が一定であることを意味し、以前は顧客サービスへの問い合わせの40%を占めていたバッチごとの品質に関する苦情が解消されました。
スループットとエネルギー消費量
処理量は8.3%増加し、比エネルギー消費量は7.5%減少しました。モーター負荷の低減は、ペレット押出時の壁面摩擦を低減する研磨仕上げの穴によるものです。製粉機のエネルギー料金が1kWhあたり0.14ユーロであることを考慮すると、エネルギー節約だけでもクリープ供給ラインで月間約380ユーロの節約になります。
ダイの耐用年数
2026年6月現在、洪陽製リングダイは14,000トン以上のクリープフィードを処理しており、穴径は依然として運転許容範囲内（12箇所のサンプルで2.52～2.54mm）を維持しています。これは、以前のサプライヤーのダイの耐用年数（4,000～4,500トン）の3倍以上です。サービス間隔の延長により、ダイの交換回数は年間約4回から1回に減り、交換回数1回あたり年間約24時間のダウンタイムと、約900ユーロの人件費および生産損失を削減できました。
| メトリック | ベースライン（6ヶ月平均） | ホンヤン・ダイ（30日平均） |
|---|---|---|
| PDI（プフォスト・タンブリング） | 90.2% | 95.8% |
| PDI範囲（最小値～最大値） | 88.1%～93.4% | 95.2%～96.5% |
| 完成飼料中の微粒子（1mm未満） | 13.5% | 4.8% |
| メトリック | ベースライン | ホンヤン・ダイ |
| 処理量（トン/時） | 4.8 | 5.2 |
| モーター負荷（％） | 82% | 78% |
| 比エネルギー（kWh/t） | 18.6 | 17.2 |
5．顧客レベルへの影響：養豚農家が気づいたこと
ホンヤン製粉機が本格稼働を開始してから6週間後、同社は子豚用飼料の顧客25社を対象に調査を実施した。主な調査結果は以下のとおり。
- 飼料廃棄物の削減。25の農場のうち19の農場（76％）が、クリープフィーダーと自動給餌ラインの粉塵が目に見えて減少したと報告した。複数の農場は、飼料の無駄が5～8％減少したと推定しており、これは一般的な500頭規模の分娩から離乳までの養豚事業において、年間600～1,200ユーロの節約に相当する可能性がある。
- 摂取量の一貫性。17の農場では、子豚が離乳食をより均等に摂取するようになり、子豚がペレットにたどり着くために埃を鼻で払い落とす「細かい餌の選別」行動が減少したと報告されている。
- 離乳への移行。製粉所の技術サービスチームは、パフォーマンスモニタリングを依頼した5つの農場から、離乳から発情までの期間のデータを追跡調査した。予備データでは、離乳体重にわずかな改善が見られたが、サンプル数が少なすぎ、観察期間も短すぎたため、ペレットの品質という変数を季節要因や管理要因から切り離して分析することはできなかった。
これらの農場レベルでの観察結果は定性的なものですが、ペレットの品質が離乳前の飼料摂取量に直接影響し、ひいては離乳前の成長に影響を与えるという、確立された研究上のコンセンサスと一致しています。
6．紅陽の強み：数字の裏にあるプロセス規律
ここで報告されている成果は、単一の技術仕様によるものではなく、リングダイの設計と品質管理に対する体系的なアプローチによるものです。この事例に関連する洪陽のアプローチには、以下のものが含まれます。
- 真空浸炭熱処理。制御された炭素ポテンシャルにより、均一な硬化層深さ（20CrMnTi合金の場合0.8～1.2mm）を実現し、大気浸炭と比較して歪みを最小限に抑えます。
- ガンドリルによる穴あけ仕上げ。従来のドリル穴と比較して、直径公差がより厳しく（±0.05 mm）、表面粗さも低く（Ra ≤ 0.8 μm）、壁面摩擦が低減され、ペレットの流れが改善されます。
- 用途に応じた圧縮率設計。この事例では、クリープフィードに標準的な1：8の比率が用いられたが、洪陽の技術者たちは、繊維含有量、脂肪含有量、目標硬度などの配合の詳細に基づいて、製造前にその比率を検証した。
- 出荷前の硬度マッピング。各金型は、両面および内周にわたって最低18箇所でロックウェル硬度試験を受け、その結果は出荷時に添付される品質証明書に記載されます。
ベルギーの製粉所にとって、この組み合わせは、生産管理者にとって重要な3つのことをもたらした。それは、ペレットの品質の安定、運用コストの削減、そして予期せぬ介入の減少である。
7．結論
フランドル地方の事例は、精密設計されたリングダイ技術が、要求の厳しい子豚用飼料分野において、測定可能な生産性と商業的利益をもたらすことを証明しています。この製粉所は、PDI（粒度分布指数）95%以上、微粉率5%未満、ダイの耐用年数14,000トン以上を達成し、同時に比エネルギー消費量を7%以上削減しました。これらの成果は、配合変更や設備投資を必要とせず、サプライヤーの変更だけで実現しました。
ベルギーの飼料市場は統合が進んでおり、125もの生産者が限られた、しかも規制が厳しくなる顧客基盤を巡って競争を繰り広げている。こうした状況において、操業の信頼性と一貫した製品品質は、顧客ロイヤルティの基盤となる。この家族経営の製粉所にとって、洪陽のリングダイは、目立たないながらも、その両方に大きく貢献している。
*データ出典：ベルギー飼料協会（BFA）2024年年次統計（Vilt/Boerenbusiness経由）、プレーリー養豚センター「クリープフィーディングハンドブック」（2025年）、対象飼料工場が匿名化の許可を得て報告した生産データ。*
投稿日時：2026年6月12日
