バイオマス燃料ペレット製造機は、木材チップ、藁、籾殻、樹皮などの農業・林業加工廃棄物を原料とし、前処理と加工を経て高密度の微粒子燃料に固める機械装置です。以下に、バイオマス燃料ペレット製造機の寿命に影響を与える主な要因をいくつか示します。
1. 材料の水分を適切に管理する
原料の水分含有量が低すぎると、加工後の製品の硬度が高くなり、加工中の機器の消費電力も高くなるため、企業の生産コストが増加し、バイオマス燃料ペレット製造機の耐用年数が短くなる。
水分が多すぎると粉砕が困難になり、ハンマーへの衝撃回数が増加します。同時に、材料の摩擦とハンマーの衝撃によって熱が発生し、加工された製品の内部水分が蒸発します。蒸発した水分は粉砕された微粉末と混ざり合ってペースト状になり、ふるいの穴を塞ぎ、バイオマス燃料ペレット製造機の排出を阻害します。
そのため、穀物やトウモロコシの茎などの原料から作られる粉砕製品の水分含有量は、一般的に14％以下に抑えられている。
2. 金型の油分を維持する
材料の粉砕が終わったら、少量の麦殻を食用油と混ぜて機械に入れます。1～2分間加圧した後、機械を停止してバイオマス燃料ペレット製造機のダイ穴に油を満たします。これにより、次回起動時に燃料が供給され、製造が可能になります。これはダイのメンテナンスだけでなく、時間の節約にもなります。バイオマス燃料ペレット製造機を停止したら、圧力調整ホイールのネジを緩めて残留物を取り除きます。
3. ハードウェアの寿命を良好に保つ
バイオマス燃料ペレット製造機の供給口に永久磁石シリンダーまたは鉄除去装置を取り付けることで、加圧ローラー、ダイ、および中央シャフトの耐用年数への影響を回避できます。押出成形工程では、微粒子燃料の温度が50～85℃に達することがあり、加圧ローラーは運転中に強い受動荷重を受けますが、必要な効果的な防塵装置がありません。そのため、2～5営業日ごとにベアリングを清掃し、耐熱グリースを補充する必要があります。バイオマス燃料ペレット製造機の主軸は2か月ごとに清掃および燃料補給を行い、ギアボックスは6か月ごとに清掃およびメンテナンスを行う必要があります。伝動部のネジはいつでも締め付け、交換する必要があります。
当社の洪陽シリーズペレット製造機は、おがくず、丸太、チップ、廃木材、枝、わら、稲殻、綿茎、ヒマワリの茎、オリーブ残渣、エレファントグラス、竹、サトウキビの搾りかす、紙、落花生の殻、トウモロコシの穂軸、大豆の茎、雑草の造粒物など、さまざまなバイオマス燃料ペレットを処理できます。金型割れなどの問題を解決し、生産性を効果的に向上させるために、機械全体を革新的に設計しました。故障率が低く、長寿命で高効率という利点があります。
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投稿日時：2023年8月11日
