異常粒子/ペレット材料と改善の紹介 (Buhler Fumsun CPM ペレットミル)

1. ペレット材料が曲がっており、片側に多くの亀裂が見られます
この現象は通常、粒子がリングダイから出るときに発生します。切断位置がリングダイの表面から遠くに調整され、刃が鈍くなっていると、粒子はダイ穴から絞り出される際に刃物によって切り落とされるのではなく、破壊または引き裂かれます。このとき、一部の粒子は一方の側に曲がり、もう一方の側には多くの亀裂が生じます。

改善方法:
• 供給時のリングダイの圧縮力を増加させます。つまり、リングダイの圧縮率を増加させ、それによってペレット材料の密度と硬度の値を増加させます。
• 飼料原料をより細かいサイズに粉砕します。糖蜜または油脂を添加する限り、糖蜜または油脂の分布均一性を改善し、ペレット材料の緻密性を高め、飼料が柔らかくならないように添加量を制御する必要がある。
•切断刃とリングダイの表面との距離を調整するか、より鋭利な切断刃と交換してください。
•粘着型造粒添加剤を採用し、粒子間の結合力を向上させます。

2. 粒子材料全体を横切る水平亀裂
シナリオ 1 の現象と同様に、粒子の断面に亀裂が発生しますが、粒子は曲がりません。この状況は、繊維を多く含むふわふわした飼料をペレット化するときに発生する可能性があります。細孔径よりも長い繊維が存在するため、粒子が押し出される際、繊維の膨張により粒子材料の断面に横方向の亀裂が生じ、モミの樹皮のような飼料の外観が得られます。

改善方法:
• フィード上のリングダイの圧縮力を増加します。つまり、リングダイの圧縮率を増加します。
• 繊維の粉砕の細かさを制御し、最大長さが粒子サイズの 3 分の 1 を超えないようにします。
• 生産量を増やすと、ダイ穴を通過する飼料の速度が低下し、コンパクトさが向上します。
• 多層またはケトルタイプのコンディショナーを使用してテンパリング時間を延長します。
•粉末の水分含量が高すぎる場合、または尿素を含む場合、飼料のようなモミの樹皮のような外観を生成することも可能です。添加される水分と尿素の含有量を制御する必要があります。

3. ペレット材に縦割れが発生する
飼料配合にはふわふわでやや弾力のある飼料が含まれており、コンディショナーで調整すると水を吸収して膨張します。リングダイにより圧縮造粒後、水分の影響と原料自体の弾性により弾けて縦割れが発生します。

改善する方法は次のとおりです。
• 配合を変更しますが、そうすることで原材料のコストが削減される可能性があります。
• 比較的飽和した乾燥蒸気を使用します。
•生産能力を減らすか、ダイ穴の有効長さを長くして、ダイ穴内の飼料の滞留時間を最大化します。
•接着剤を追加すると、垂直亀裂の発生を軽減することもできます。
 
4. 単一発生点からのペレット材料の放射分解
この外観は、ペレット材料に大きなペレット原料が含まれていることを示しています。このペレット原料は、焼き入れおよび焼き戻しの際に水蒸気中の水分と熱を十分に吸収することが難しく、他の細かい原料ほど軟化しにくいものです。しかし、冷却中に軟化度の違いにより収縮率に差が生じ、放射状の亀裂が発生し、粉砕速度が上昇します。
 
改善する方法は次のとおりです。
焼き戻し中にすべての原材料が完全かつ均一に軟化するように、原材料の細かさと均一性を制御および改善します。

5. ペレット素材の表面が凸凹している
上記の現象は、粉末に大きな粒子の原料が豊富に含まれており、焼き戻しプロセス中に完全に軟化することができないことです。造粒機のダイス穴を通過する際、他の原料とうまく混ざり合わず、粒子が不均一になってしまいます。別の可能性としては、焼入れおよび焼き戻しされた原料が蒸気泡と混合され、飼料を粒子に加圧するプロセス中に気泡が生成されることである。リングダイから粒子が絞り出される瞬間、圧力の変化により気泡が壊れ、粒子の表面に凹凸が生じます。繊維を含む飼料では、この状況が発生する可能性があります。

改善方法:
粉末飼料の細かさを適切に制御し、調整中にすべての原材料を完全に軟化させることができます。繊維を多く含む原料の場合、蒸気泡が発生しやすいため、この配合に蒸気を加えすぎないでください。

6. ひげのようなペレット素材
蒸気を加えすぎると、余分な蒸気が繊維または粉末に蓄えられます。リングダイから粒子を押し出す際、急激な圧力変化により粒子が破裂し、タンパク質や粒子原料の表面から突き出て、トゲ状のウィスカーが形成されます。特に、高デンプンや高繊維含有飼料の製造では、蒸気の使用量が増えるほど、状況はより深刻になります。

改善方法は、良いテンパリングにあります。
•でんぷんと繊維の含有量が多い飼料は、低圧蒸気 (0.1 ～ 0.2Mpa) を使用して、蒸気内の水分と熱を完全に放出して飼料を吸収する必要があります。
• 蒸気の圧力が高すぎる場合、または減圧弁の後ろの下流パイプラインが調整器から短すぎる場合（通常は 4.5 m 以上である必要があります）、蒸気は水分と熱をうまく放出できません。そのため、調整後の飼料原料中には水蒸気の一部が蓄積され、造粒時に前述のウィスカー状の粒子効果を引き起こす可能性があります。つまり、蒸気の圧力調整には細心の注意を払い、減圧弁の取り付け位置も正しく設定する必要があります。

7. 個々の粒子または個体間で色が一致しない粒子、通称「花材」
これは水生飼料の製造において一般的であり、主にリングダイから押し出された個々の粒子の色が他の通常の粒子に比べて濃いまたは薄い、または個々の粒子の表面の色が不均一であることによって特徴付けられ、それによって全体の外観品質に影響を与えます。飼料のバッチ。
• 水生飼料の原料は複数の種類の原料が含まれており、組成が複雑であり、成分によっては比較的少量の添加が行われるため、十分な混合効果が得られません。
• 造粒に使用する原料の水分含有量のばらつきや、ミキサーに水を加える際の混合ムラ。
• 造粒を繰り返したリサイクル素材。
•リングダイ開口部の内壁の表面仕上げが一貫していない。
• リングダイや加圧ローラーの過度の磨耗、小穴間の吐出ムラ。