リングダイの使用とメンテナンス

Hongyang Feed Machinery のお客様として、リングモールドの日常的な使用とメンテナンスの重要なポイントをまとめました。

1.新しいリングダイの使用

新しいリングダイには新しいローラーシェルが装備されている必要があります。加圧ローラーの正しい使用は、リングダイの使用に影響を与える最も重要な要素の一つです。長年にわたる生産・サービスにおいて、多くのリングダイの作業面が不均一で、穴の歩留まりが低く、生産能力が低下し、新しいリングダイで材料を生産できないことが判明しました。これらの原因のほとんどは、プレス加工の非標準的な使用によるものです。

新型リングダイの特徴は、作業面が平坦であるものの、アイホールとガイドポートの平滑度が通常の造粒要求を満たしていないことです。新型リングダイのアイホールは、材料に対する抵抗と摩擦力が比較的高く（特に小口径リングダイの場合）、一方、旧型シェルは両端がひどく摩耗しており、材料がローラーシェルの摩耗部分から減圧溝に滑り込みやすく、新型リングダイの両側のアイホールからの排出が不良または全くありません。そのため、新型リングダイは必ず新しいローラーシェルを装着して使用する必要があります。支持使用が100時間以上持続し、新型リングダイの作業面が均一に圧縮され、アイホールの歩留まりと研磨率が要求を満たすことを確認してください。そうすることで初めて、リングダイの最高の性能を実現できます。リングダイに圧力ローラーを使用する原則は、使用開始時に各リングダイに別々の圧力ローラー セットを装備する必要があり、同じローラー シェル セットを他のリングダイに直列に使用することはできないということです。

2.新リングダイ研削

リングダイスのダイス穴は工場出荷前にカッターで研磨されていますが、ミクロレベルではまだ鏡面平滑度の基準に達していません。また、熱処理時に酸化皮膜などの特殊な物質が残留しているため、使用時には粉末油と細砂でダイス穴を研磨する必要があります。

粉末（油性の米ぬかが最適）を取り、水分含有量を示します。約4％の水を加え、適量の油を加えて均一にかき混ぜます。材料を手でボールに掴み、簡単に分散させることができます（通常の生産の蒸気急冷材料よりわずかに湿っています）。まず、リングダイを混合材料で約3分間すすぎます。気孔率が98％を超えると、フラッシングと研削のために細砂を追加できます。添加する細砂の総量は、油材料の5分の1または4分の1であり、4〜5回以上添加する必要があります。細砂を追加するたびに、ホスト電流の変化を観察する必要があります。電流は標準電流の70％を超えてはなりません。通常の放電電流が安定している場合にのみ、細砂を追加できます。放電状況を観察する。材料があまり乾燥しておらず、煙が出ている場合は、材料の高温が原因である可能性があります。フラッシングする前に材料を冷却してください。材料が非常に乾燥し、フラッシング中にペレットマシンの振動が著しく増加する場合は、ダイス穴が詰まったり、ペレットマシンの安全ピンが破損したりするのを防ぐために、グリースを適切に追加する必要があります。細かい砂を追加して20〜30分間研磨した後、オイルを使用して細かい砂を含む材料をダイス穴から押し出し、オイルがダイス穴を満たします。穴率が98％以上であることを確認し、機械を清掃します。リングダイのフラッシングプロセス中に圧力ローラー間の隙間が拡大しやすいため、起動および供給後のスムーズな生産を確保するために、圧力ローラー間の隙間を一度確認して調整する必要もあります。

3.ブロッキングリングダイ処理：

① ダイス穴内でフィードが詰まっている。大口径（D2.5mm以上）の場合は、ドリルで穴を開けるか、セメント鋼釘で打ち抜くことができます。ただし、使用するドリルまたは鋼釘は、有効穴の0.2mm未満にしてください。

② 詰まったリングダイスの孔径がD2.5mm未満の場合、ピストルドリルや鋼釘で突破するのが難しく、ドリルビットや鋼釘がダイス穴に詰まって取り出せなくなります。リングダイスを油で煮沸することができます。油または動植物油を使用することができ、油を高温で加熱すると、ダイス穴内の飼料が炭化して押し出しに役立ちます。操作方法：リングダイスを鉄製のバケツに入れ、エンジンオイルまたは動植物油を入れ、油面がリングダイスに浸かるようにします。油バケツは油面より0.5m高く（できれば蓋付き）、加熱後に油があふれて事故を起こさないようにする必要があります。準備ができたら弱火で加熱し、沸騰後6〜10時間温度を制御します。高タンパク質飼料は8〜10時間かかります。

③ 調理後すぐに取り出さないでください。この時のリングダイの温度は高く、ダイス穴内の原料が乾燥して硬化し、押し出しに適さなくなります。約2時間油と一緒に冷却した後、取り出して取り付け、油と混合した粒状材料でリングダイをすすぎます。洗浄開始時には少量の材料を投入し、排出状況、ペレットマシンの電流、機械の振動を観察する必要があります。供給速度が速すぎてリングダイが過度の圧力で割れたり、ペレットマシンの安全ピンが破損したりしないようにする必要があります。リングダイの気孔率が98％に達するまですすぎます。