インドにおけるアヒル用飼料ペレットの安定生産：西ベンガル州の飼料工場が洪陽製リングダイ式ペレットミルで安定した品質を実現した方法

インドにおけるアヒル用飼料ペレットの安定生産：西ベンガル州の飼料工場が洪陽製リングダイ式ペレットミルで安定した品質を実現した方法

エグゼクティブサマリー

インドの家禽飼料セクターは、2024年には9,553億インドルピーの規模に達し、年平均成長率（CAGR）3.23%で成長しており（IMARCグループ、2025年）、急速な近代化が進んでいる。ブロイラーと採卵鶏の分野が国内の話題の中心となっている一方で、アヒル飼育は重要でありながら十分に開拓されていないニッチ市場である。インドには約3,300万羽のアヒルが生息しており、主に西ベンガル州、ケララ州、アッサム州、オリッサ州に集中している。これらの地域では、アヒル飼育は農村部の生活と地域の食文化に不可欠な要素となっている。

2025年初頭、西ベンガル州ナディア地区の中規模総合アヒル飼料生産会社は、ペレット製造ラインのアップグレードのため、溧陽宏陽飼料機械有限公司と提携しました。同社は、ペレットの硬度のばらつき、微粉の過剰発生（8～12%）、400～500トンごとにダイの交換が必要となるなど、慢性的な問題を抱えていた国産ペレットミルを使用していました。宏陽HYPMシリーズのリングダイ式ペレットミルと特注のリングダイを導入した結果、同社は毎時5トン（TPH）の安定した生産量、98.5%を超えるペレット耐久性指数（PDI）、そしてダイ1個あたり3,000トンを超えるリングダイの耐用年数を達成しました。本稿では、宏陽のリングダイ技術とエンジニアリングサポートが、同社の生産安定性と飼料品質をどのように向上させたかを検証します。

インドにおけるアヒル飼料事業の機会

インドは2025年に5772万9000トンの配合飼料を生産し、前年比4.5%増で世界第4位にランクインしました（Alltech Agri-Food Outlook、2026年）。集約的なブロイラーと採卵鶏の飼育が牽引し、家禽部門だけでインドの配合飼料販売の約45%を占めています（Mordor Intelligence、2025年）。インドの動物飼料ペレットミル市場は1億5000万米ドルと推定され、年平均成長率6.8%で成長しており、リングダイペレットミルが世界的に6億米ドルで支配的なセグメントとなっています（Strategic Revenue Insights、2025年）。

アヒル飼育は、この分野において独特な位置を占めています。ブロイラーや採卵鶏の生産とは異なり、アヒルの飼料には特有の栄養特性と物理的特性が求められます。アヒルの飼料の配合は、一般的に米ぬかや小麦ふすま由来の繊維含有量が高く、タンパク質含有量は中程度（成長期のアヒルでは粗タンパク質16～18％）で、ペレットの直径は鳥の年齢に応じて3～5mmの範囲となっています。西ベンガル州だけでインド全体のアヒルの40％以上を占めており、特殊な飼料製造能力に対する需要が集中しています。

制作上の課題

西ベンガル州の施設は、3つの地区にわたる約120軒の契約アヒル農家向けに、毎時5トンのペレット製造ラインを稼働させている。改修前、この施設は相互に関連する3つの課題に直面していた。

ペレットの品質にばらつきがある。国内サプライヤーから調達した既存のリングダイは、約400トンの処理量でダイ穴の摩耗が不均一になった。その結果、ペレットの直径が目標仕様から0.5mm以上ずれ、鳥の個体群全体の飼料摂取量の均一性に直接影響を与えた。完成した飼料中の微粉含有量は日常的に8%を超え、湿度の高いモンスーン期にはピークで12%に達した。これは、ペレットの浮力と水中での安定性がアヒルの摂食行動に重要な水鳥飼料にとって、重大な品質不良である。

金型の耐用年数が短い。この工場では年間8～10個のリング金型が消費され、1個あたりの平均交換費用は約85,000インドルピー（1,020米ドル）であった。頻繁な金型交換により、交換サイクルごとに4～6時間のダウンタイムが発生し、年間約40～50時間の生産損失につながっていた。

不十分な技術サポート。特に夏季とモンスーン期の原料配合の調整時に生産上の問題が発生した際、以前の供給業者は遠隔または現地での診断サポートを一切提供しなかった。工場の生産マネージャーは、圧縮比、ダイ穴の形状、原料特性を一致させるための体系的なアプローチが全くなく、「手探りで操業している」ような状況だったと述べている。

紅陽ソリューション

Hongyangのエンジニアリングチームは、解決策を提案する前に、2024年11月に包括的な現地調査を実施しました。この調査では、原材料の粒度分布、典型的な水分プロファイル（トウモロコシと大豆粕をベースとした混合物では12～14％、モンスーン期には15～16％に上昇）、および目標生産パラメータが対象となりました。

リングダイ構成

施設の鴨飼料配合（トウモロコシ45%、大豆粕20%、米ぬか15%、小麦ふすま10%、プレミックスおよびミネラル10%、育成期鴨の目標ペレット径3.5mm）に基づき、Hongyang社は以下の合金鋼製リングダイを推奨した。

- 有効圧縮比（L/D）は8.5:1で、アヒル育成飼料の特徴である中程度の繊維含有量と適度な油分含有量（2～3%）に合わせて調整されています。洪陽のエンジニアは、ブロイラー飼料では通常7:1～9:1の圧縮比が使用されるのに対し、アヒル飼料は繊維分率が高いため、適切なペレット結合を実現するために追加の圧縮が必要となり、この範囲の上限が有利になると説明しました。
金型穴の形状を最適化することで、金型面全体に均一な供給分布を実現し、従来金型の早期破損の原因となっていた局所的な摩耗を低減しました。
真空熱処理により、表面硬度HRC 58～62を実現し、インドの熱帯環境における使用状況に適した耐摩耗性を確保します。

HYPMペレットミル統合

HYPM508リングダイペレットミルは、132kWの直結式ギアボックス駆動システムを備えた既存のユニットに取って代わりました。ペレットミルのコンディショナーは、180秒の保持時間を備えたダブルシャフト設計で、マッシュ温度を80～85℃に維持するように構成されており、熱に弱いビタミンの劣化を招くことなくデンプンの糊化に十分な温度です。蒸気コンディショニングはアヒルの飼料にとって非常に重要です。適切な糊化によってペレットの耐水性が向上し、これは半水生環境でのアヒルの給餌において重要なパラメータとなります。

Hongyangのチームは、リングダイと対になった一対のローラーシェルも供給した。これらのローラーシェルは、同心度公差が0.05mm以内で製造されており、運転中にダイ面全体に均一な圧力分布を保証する。

設置および試運転サポート

2025年1月、洪陽のサービスエンジニアが5日間現地に滞在し、設置監督、位置合わせ確認、およびオペレーター研修を実施しました。試運転手順には以下の内容が含まれていました。
- 最初の4時間は、高油分（4％）大豆ミール混合物を使用した金型慣らし手順を実施する。
- リアルタイム電流監視校正
- ローラーギャップ調整トレーニング（クリアランス0.2～0.3mm）
- 金型摩耗とPDI傾向を追跡するための生産ログ文書

結果：安定した生産と優れた飼料品質

設置から6か月後、施設の生産データは、すべての主要業績指標において測定可能な改善を示している。

| パラメータ | 変更前（国内製金型） | 変更後（紅陽製金型） | 改善点 |
|———–|———————-|———————|————-|
| 平均生産量 | 3.8～4.2 TPH | 5.0～5.2 TPH | +22% |
| ペレット耐久性指数 (PDI) | 88-92% | 98.2-98.6% | +8 パーセント ポイント |
| 罰金率 | 8-12% | 1.2-1.8% | -85% |
| リングダイの耐用年数 | 400～500 MT | 3,100 MT 以上 | +540% |
| 金型交換費用/年 | 765,000インドルピー | 85,000インドルピー（推定） | -89% |
| 金型交換による年間ダウンタイム | 40～50 時間 | 約 8 時間 (推定) | -82% |

データは2026年4月～5月の生産記録から収集。PDIはASAE S269.4規格に従って測定。

最も重要な運用上の成果は、生産の安定性向上です。工場の生産マネージャーは次のように述べています。「アップグレード前は、金型を交換するたびにローラーギャップの再調整、蒸気圧の調整が必要で、品質調整のために半シフトを費やしていました。ホンヤン製の金型では、設置後、慣らし運転の手順に従うだけで、6時間目以降は機械が仕様どおりに稼働します。この予測可能性だけでも、投資する価値があります。」

飼料品質の一貫性は、目に見える形で下流工程でのメリットにつながっています。製粉所の契約農家は、育成中のアヒル群の飼料効率（FCR）が約3.2：1から3.0：1に改善したと報告しています。これは、微粉の減少とペレットサイズの均一化により、西ベンガル州のアヒル飼育で一般的な池式給餌システムにおける選別行動と飼料の無駄が最小限に抑えられたためです。

結論

この事例は、アヒル飼料製造におけるペレット品質の一貫性が、配合だけではなく、リングダイの設計、圧縮比の選択、ダイとローラーの接合部の精度に大きく左右されることを示しています。ホンヤンの統合的なアプローチ（現場での原料分析、カスタマイズされたダイ構成、適合するローラーシェル、試運転サポートを組み合わせたもの）により、インドの中規模アヒル飼料工場は、主要な生産ボトルネックを解消すると同時に、1トン当たりのダイコストを90%近く削減することができました。

ペレットの物理的品質が動物の生産性に直接影響を与えるニッチな家禽飼料分野で事業を展開する飼料生産者にとって、教訓は明確です。リングダイの選定は、原材料の調達に関する決定ではなく、ペレット製造ラインが仕様どおりに稼働するか、常に性能不足に陥るかを左右する、エンジニアリングにおけるパートナーシップなのです。

参考文献
- IMARCグループ。「インドの家禽飼料市場規模、成長率、展望（2033年）」。2025年。https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- Alltech。「2026年農業食品展望」。2026年4月。https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- Strategic Revenue Insights。「動物飼料ペレット製造工場の市場規模、将来の成長と予測（2033年まで）」。2025年2月。https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- Mordor Intelligence。「インド配合飼料市場レポート」。2025年。https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
-百度百科。 「リングダイ圧縮比」。 https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146