スロバキアの養豚飼料工場が、洪陽製リングダイ式ペレットミルで安定したペレット品質を実現

背景

スロバキアの養豚業界は困難な時期を乗り越えてきた。2025年3月に隣国ハンガリーで口蹄疫（FMD）が発生し、地域全体で輸送制限や市場の混乱が引き起こされた後、スロバキアの生産者は経営面と経済面の両方で逆風に直面した。2026年2月までに、英国環境・食糧・農村地域省（Defra）はスロバキアの口蹄疫清浄国としての地位を正式に認め、輸入制限を解除し、同国の約41万2000頭の豚群（ユーロスタット、2024年12月）にとって正常な状態への回帰を告げた。

こうした状況の中、スロバキア西部にある中規模の総合養豚場（繁殖から肥育まで一貫生産を行い、年間約6万5000頭の食肉用豚を生産）は、戦略的な決断を下した。単に流行前の生産能力を回復するのではなく、農場内の飼料製造設備をアップグレードし、高まる飼料安全基準を満たし、ペレットの品質を向上させることにしたのだ。

この事業はこれまで、ヨーロッパのメーカー製の10年前のペレットミルに依存していた。稼働は可能だったものの、老朽化し​​た設備には3つの問題が常に存在していた。ペレットの耐久性が不安定（PDIが90～93%の間で変動）、長時間の生産運転中に処理能力が低下する、そしてスペアパーツの入手がますます困難になるにつれてメンテナンスコストが上昇する、という問題である。

課題

顧客の飼料製造事業は、相互に関連する4つの問題に直面していた。

1. ペレットの品質のばらつき。ペレット耐久性指数（PDI）は、カンザス州立大学が開発した、取り扱いおよび輸送中のペレットの破損に対する耐性を示す指標であり、生産バッチ全体で平均91.5%でした。市販の豚用飼料の業界ベンチマークでは、微粉を最小限に抑え、飼料の無駄を減らし、摂取量の一貫性を維持するために、PDIが95%以上を目標としています。この3.5パーセントポイントの差は、約7～8%の微粉の回収につながり、販売可能な飼料を生産することなく、エネルギーと労力を消費する再処理が必要となりました。

2. スループットの低下。老朽化した金型とローラーアセンブリは、徐々に処理能力が低下していった。定格の9トン/時で始まる生産量は、800～1,000稼働後には7.5～8トン/時まで低下し、2,000時間ごとに金型を交換する必要が生じた。この不安定さにより、需要ピーク時の生産計画は信頼性に欠けるものとなった。

3．EU規制遵守圧力。規則（EC）No 183/2005（EU飼料衛生規則）は、飼料製造設備は「エラーのリスクを最小限に抑え、汚染、交差汚染、および製品の安全性と品質に対するあらゆる悪影響を回避する」ように設計されなければならないと規定している（附属書II）。既存の機械の開放型コンディショナーと手動蒸気バルブ制御では、HACCPに準拠した熱処理記録を維持することが困難であり、口蹄疫発生後にスロバキアの獣医当局が検査頻度を増やすにつれて、これはますます懸念事項となっていた。

4．コスト競争力飼料は豚の生産コスト全体の60～70％を占め、スロバキアの豚肉価格はEUからの安価な輸入によって圧迫されているため（FirstFarmsの報告によると、屠殺豚の価格は2024年の1kgあたり15.20デンマーククローネから2025年には1kgあたり13.40デンマーククローネに下落する）、飼料効率と廃棄物削減の1パーセントポイントが農場の収益性に直接影響を与える。

ホンヤンの解決策

欧州のオリジナルOEMメーカーとトルコのメーカーを含む3社のサプライヤーを評価した結果、顧客は洪陽飼料機械のSZLH420リングダイペレットミルを選定し、2025年8月に設置を完了しました。選定基準では、競争力のある価格で実績のある製造品質、類似の設置事例から得られた性能データ、そして顧客の特定の穀物混合物に対する詳細な蒸気調整分析を含む、迅速な販売前技術サポートという3つの要素を優先しました。

機器構成

技術実装のハイライト

ギア駆動式ダイレクトトランスミッション。旧型圧延機で一般的なベルト駆動方式とは異なり、SZLH420は炭化焼入れ処理を施したピニオンシャフトを備えたヘリカルギア直結駆動システムを採用しています。これにより、ベルトの滑りによる損失（ベルト駆動システムでは通常3～5%）が解消され、負荷変動時でも金型に一定のトルクを供給できます。顧客にとっては、金型の摩耗段階に関わらず安定したスループットが実現し、ベルト駆動方式の従来機に比べて大幅な改善となりました。

軸方向蒸気噴射式ステンレス製コンディショナー。オールステンレス製のコンディショナーチャンバーと軸方向蒸気噴霧マニホールドを組み合わせることで、80～85℃での有効コンディショニング時間を45～60秒に延長しました。これにより、トウモロコシ・小麦・大麦のブレンドにおいて35～40%のデンプン糊化率を達成し、追加のバインダーを必要とせずにペレットの結合性を向上させることができました。製粉所のPLCと統合されたクローズドループ蒸気制御システムにより、コンディショニング温度を±1.5℃以内に維持し、顧客は各バッチについて一貫したHACCP熱処理記録を作成することができました。

ブリッジング防止設計付き可変周波数フィーダー。電磁速度制御を備えた可変ピッチスクリューフィーダーは、従来の圧延機で周期的に発生していた材料のブリッジング現象を解消し、電流スパイクやモーターの過負荷トリップを防いだ。ブリッジング防止ホッパー形状と相まって、フィーダーは金型への材料供給を均一化し、PDIの改善に貢献した。

圧縮比を最適化した合金鋼製リングダイ。Hongyangの技術チームは、顧客の特定の飼料配合（トウモロコシ42%、小麦22%、大麦15%、大豆粕16%、プレミックス/ミネラル5%、後処理後の目標水分量13.5%）を分析し、圧縮比1:10のリングダイを推奨しました。合金鋼製のダイは、真空熱処理により表面硬度HRC 58～62に加工され、2,500時間以上の稼働時間にわたって穴の形状の一貫性を維持するように設計されています。

結果

性能データは、120日間の評価期間（2025年9月～12月）にわたって追跡され、約1,100時間の稼働時間と11,500トンの配合飼料の生産量を網羅している。

生産性能比較

ペレット品質の内訳

KSUタンブルボックス法で測定したPDIが91.5%から95.2%に改善したことで、操業全体に複合的な効果が現れました。微粉の回収率は20.5%減少し、粉砕および混合セクションの再処理負荷が軽減されました。空気圧搬送およびバケットエレベーターによる移送中の原料ロスも大幅に減少しました。設置前の監査では、工場内輸送中に平均2.8%の材料ロスが記録されていましたが、設置後は1.9%に減少しました。

同様に重要だったのは、PDIの一貫性でした。以前の製粉機では、PDIの標準偏差は生産ロット全体で2.8パーセントポイントでした。SZLH420ではこれが1.1パーセントポイントにまで低減され、これにより、時折基準を下回るのではなく、95%以上のPDIベンチマークを満たすペレットを確実に生産できるようになりました。

EU指令183/2005への準拠

SZLH420のステンレス鋼製の製品接触面、完全密閉型のコンディショニングチャンバー、および統合されたPLCベースの蒸気温度記録機能は、規則(EC) No 183/2005の附属書IIの機器衛生要件を満たしています。2025年11月に実施されたSVPS（スロバキア共和国国家獣医食品局）による定期検査において、飼料工場部門は指摘事項なく合格しました。これは、工場が口蹄疫後の強化監視下に置かれて以来、初めてのクリーンな検査結果です。

お客様からのフィードバック

15年以上にわたり飼料生産を監督してきた工場長は、120日間の試用期間を経て、次のような評価を下した。

「私たちが最も感銘を受けたのは、単に数値の高さだけではなく、その安定性でした。以前の製粉機では、処理量が低下し始め、金型交換が必要になる時期を1週間以内に予測することができました。しかし、洪陽の製粉機では、配合を投入し、蒸気パラメータを設定するだけで、あとは自動的に稼働します。毎時10.5トンの生産量を、バッチごとに維持し、PDI（飼料品質指数）は95%以上を維持しています。2,800頭の母豚を飼育し、飼料コストを抑えようとしている私たちにとって、この予測可能性は、どんな単一の性能指標よりも価値があります。」

農場の栄養士はこう付け加えた。

「軸流式蒸気コンディショナーによるデンプンの糊化の安定性向上により、原料へのバインダー添加量を30%削減することができ、1トンあたり約2.10ユーロのコスト削減につながりました。年間11,500トン以上の生産量を考えると、これだけでも設備投資の相当部分を賄うことができます。」

結論

スロバキアの養豚業者がHongyang SZLH420リングダイペレットミルを導入した経験は、EUの中規模飼料生産者が、西ヨーロッパのOEM機器にありがちだった高額なコストをかけずに、的を絞った設備アップグレードによって、ペレットの品質、生産の安定性、規制遵守において目に見える成果を上げることができることを示している。

この事例から、３つの重要な教訓が浮かび上がる。

1. 一貫性が経済を動かす。PDIが91.5%から95.2%に改善したことで、微粉の回収率が20%減少し、工場内での飼料廃棄量も大幅に減少しました。飼料が総生産コストの3分の2を占める大規模養豚場では、こうしたわずかな改善が積み重なって大きな効果を生み出します。

2. EUの飼料衛生基準への準拠は、設備に依存する。EC 183/2005のトレーサビリティおよび汚染防止要件を満たすには、最初から衛生的な原則に基づいて設計された機械、すなわちステンレス鋼製の接触面、密閉型蒸気制御、および統合されたデータロギング機能が必要です。既存の機器を改修して同等の基準を満たすようにすることは、多くの場合、交換するよりも費用がかかりすぎます。

3．技術サポートはサプライヤーを差別化する要素である。ホンヤン社が販売前に圧縮率分析を行い、画一的な構成ではなく配合に特化した金型を推奨したことが、顧客から購入決定の決め手となったと評価されました。地域特有の穀物配合を扱う飼料生産者にとって、このレベルのアプリケーションエンジニアリングは、一般的な機器仕様と実際の生産要件とのギャップを埋めるものです。

*データ出典：ユーロスタット畜産統計（2024年12月）、ファーストファームズ年次報告書2025、欧州議会及び理事会規則（EC）No 183/2005、英国環境・食糧・農村地域省（Defra）OVSノート2026/08（2026年2月23日）、カンザス州立大学ペレット耐久性指数手法、洪陽飼料機械SZLH420製品仕様。*