エグゼクティブサマリー
米国農務省海外農業局のデータによると、フィリピンは2025年に約96万トンの豚肉を生産し、商業養豚部門は年間約575万トンの飼料用トウモロコシ相当量を消費した。アフリカ豚熱（ASF）からの回復は緩やかではあるものの、業界は飼料効率の向上に大きく舵を切っており、ペレット品質が1パーセントポイント向上するだけで、薄利で運営されている商業養豚事業の収益に直接影響を与える。
この事例研究では、ルソン島中部にある年間生産量15,000トンの商業用豚飼料工場が、老朽化したヨーロッパ製のリングダイとローラーシェルを交換するために、溧陽宏陽飼料機械有限公司（宏陽）と提携した経緯を詳述しています。その結果、ペレットの耐久性はモンスーン期でも92%以上で安定し、リングダイの耐用年数は60%延長され、月間の計画外のダウンタイムは半減しました。この事例は、現地の原材料の特性と熱帯の操業条件に適切に適合した精密設計のリングダイが、いかに測定可能な操業改善をもたらすかを示しています。
フィリピンの豚飼料事情
フィリピンの動物飼料部門は、2025/26年度に推定870万トンの飼料エネルギー（トウモロコシ換算）を消費し、そのうちトウモロコシが575万トン、輸入飼料用小麦が約295万トンを占めた1。豚部門は、ASF関連の再編によりわずかに縮小したものの、家禽に次いで2番目に大きな飼料消費カテゴリーであり続けた。2025年の豚肉生産量は96万トンで、2026年には98万トンに増加すると予測されており、この部門の緩やかな回復と配合飼料に対する持続的な需要を強調している1。
フィリピンの飼料ペレット製造環境を特徴づける構造的要因は2つある。第一に、原材料の構成が変化した。台風被害と国内生産の制限によるトウモロコシ不足により、飼料工場は輸入飼料用小麦、米ぬか（DD1およびDD2）、コプラミールの配合率を高めるようになった。これらの原料は、デンプン含有量、繊維組成、結合特性においてトウモロコシとは大きく異なり、ペレットの形成と耐久性に直接影響を与える。
第二に、熱帯海洋性気候は容赦ない高湿度をもたらします。ルソン島全体の相対湿度は年間を通して平均70～85%で、6月から11月のモンスーン期には90%を超えるピークに達します。このような状況下では、未調整の飼料マッシュはダイスに到達する前に大気中の水分を吸収し、排出空気の湿度が管理されていないと、完成したペレットは冷却中に再び湿潤するリスクがあり、水分含有量が12.5%を超えると、保管中のペレットは14～21日以内にカビが発生する恐れがあります。これらは理論上の懸念事項ではなく、群島内のすべての飼料工場にとって日々の操業上の現実なのです。
顧客の背景と運用上の課題
メトロマニラから北へ約90キロメートル、中央ルソン地方の農業地帯に位置するこの施設は、1時間あたり5～6トンの処理能力を持つペレット製造ラインを1本稼働させている。主力製品は、スターター用クランブル（3.0mm）、グロワー用ペレット（4.0mm）、フィニッシャー用ペレット（4.5mm）の3種類の豚用飼料で、生産量の約60%がグロワー用とフィニッシャー用飼料に充てられている。
この製鉄所は4年間、シンガポールの地域代理店を通じてヨーロッパのメーカーから仕入れたリングダイスを使用していた。当初は満足のいく性能だったものの、最後の18ヶ月間で性能が著しく低下した。
- ASAE S269.4 タンブリング法を用いて毎月テストされたペレット耐久性指数 (PDI) は、育成用ペレットで平均 84～87% であり、自動給餌システムでの飼料の無駄を最小限に抑えるために製粉所の栄養士が必要と考える 90% の基準値を下回った。
袋詰め段階で発生する微粉は重量比で7～10％に達し、高額な再選別が必要となり、年間約750トンの非生産的な再処理能力に相当する。
リングダイの交換サイクルは3,500時間から約2,200～2,500時間に短縮され、各交換には12～16時間のダウンタイムとシンガポールからのダイ輸送のための物流コストがかかる。
モンスーンの時期（7月から10月）には、PDIがさらに3～5パーセントポイント低下し、冷却器出口のペレット温度が周囲温度を8～10℃上回ることが頻繁にありました。これは、袋詰めのペレットを冷蔵されていない倉庫に保管する際に、結露のリスクがあることを示しています。
生産マネージャーは、そのジレンマを次のように要約した。「ヨーロッパ並みの価格を支払って、当社の配合に対応できない金型を購入していました。小麦とコプラミールは、トウモロコシを主原料とするヨーロッパの食品よりも早く金型の表面を摩耗させ、湿度が高いため、冷却装置を通して一定の水分を保つことがほぼ不可能でした。そのため、毎日生産量の8%を再粉砕して廃棄していました。」
技術評価と紅陽ソリューション
2025年初頭、製粉所の経営陣はサプライヤー評価プロセスを開始した。ホンヤン社は、フィリピン飼料製造協会主催のイベントで業界関係者を通じて紹介された。評価は、フィリピン産の研磨性原料に適したリングダイの冶金技術、実際のマッシュ分析に基づく圧縮比のカスタマイズ、およびダイの寿命予測を含む総所有コストという3つの基準に焦点を当てた。
Hongyangの技術チームは遠隔で配合監査を実施し、製粉所の主要な3つの生産・仕上げ用配合を分析しました。分析の結果、コプラミール（8～12%配合）と米ぬか（15～18%配合）は、欧州の金型が設計されたトウモロコシ・大豆ミールのベースラインよりも、繊維とシリカの含有量が著しく高いことが明らかになりました。これらの結果に基づき、Hongyangは以下の構成を提案しました。
パラメータ Hongyang 仕様の根拠
リングダイ材質：4Cr13ステンレス鋼、真空焼入れ。高湿度環境下での優れた耐食性。湿気による酸化促進による孔食を防止。
表面硬度：HRC 54-56（加工面）、HRC 50-52（芯部）。研磨性の米ぬかシリカによる微細亀裂に抵抗する芯部の靭性と、表面の耐摩耗性のバランスが取れている。
穴の直径：4.0mm（育成期）、4.5mm（肥育期） フィリピンの商業用豚飼料における業界標準
圧縮比1:9.5（育成期）、1:8.5（肥育期）。高繊維フィリピン配合のため、標準の1:8から調整。より深い有効厚みにより、小麦とコプラミールからのデンプン結合の低下を補う。
穴加工 ガンドリル加工、公差0.03mm ダイ面全体に均一なペレット圧縮。ペレットの硬度のばらつきの原因となる「軟らかい部分」を排除。
ローラーシェル：GCr15ベアリング鋼、HRC 60-62、波型表面。リングダイに合わせた長寿命設計。波型パターンは小麦ベースのマッシュのグリップに最適化。
有効厚さ60mm（育成用）、58mm（仕上げ用）。ヨーロッパの金型よりも深く、結合力の低い原材料でも十分な圧縮滞留時間を確保します。
圧縮比の調整が決定的な差別化要因でした。豚飼料用に1:8で供給される標準的なヨーロッパのダイは、主要なデンプン源としてトウモロコシと大豆のミールを想定していました。ホンヤンのエンジニアは、小麦と繊維質副産物を穀物成分の25～30%含むフィリピンの配合では、同等のデンプン糊化とペレットの結合を実現するために、より深い有効厚さ（より高い圧縮比）が必要であることを認識しました。このカスタマイズは追加のエンジニアリング費用なしで提供され、ホンヤンが画一的なカタログ販売ではなく、用途に応じたソリューションを提供することに尽力していることが反映されています。
導入状況と15ヶ月間の業績結果
設置作業は2025年3月に開始され、洪陽社は詳細な慣らし運転手順を提供しました。具体的には、油分を多く含むミール混合物（植物油2％＋挽きトウモロコシ）を60％の負荷で8時間使用した後、48時間かけて徐々にフル処理量まで増加させるという手順です。製粉所の3人の作業員は、ローラーギャップ調整（0.15～0.25mmのクリアランスを維持）とボアゲージ検査手順に関する遠隔トレーニングを受けました。
15ヶ月間の連続稼働（約3,800時間の稼働で推定18,000トンの豚飼料を処理）後、性能データは一貫した測定可能な改善を示している。
メートル法 紅陽前（ヨーロッパのダイ） 紅陽後改良
平均PDI（育成用ペレット）84～87％ 92～94％ +6～8ポイント
袋詰め時の罰金 7～10％ 3～4％ -60％
リングダイの耐用年数：2,200～2,500時間、3,800時間以上（継続使用）、最低52%増
ローラーシェル耐用年数 1,500～1,800時間 2,600時間以上（継続使用） 最低+44%
月間予定外ダウンタイム 18時間 8時間 -56%
1トン当たりのエネルギー消費量 19.8 kWh/t 17.3 kWh/t -12.6%
モンスーンシーズンのPDI安定性は、乾季と比較して-3～-5ポイント、乾季と比較して-1ポイント、3～5倍安定している。
最初のリングダイは15ヶ月経過時点でもまだ使用されています。12ヶ月目の点検時にボアゲージで測定した結果、ダイ面全体に0.08～0.12mmの均一な摩耗が見られ、これは工場の交換基準である直径増加0.20mmを十分に下回っています。生産マネージャーは、交換までの総稼働時間は少なくとも4,500～5,000時間と見積もっており、これはヨーロッパ製のダイに比べて約100%長い寿命で、調達コストは約40%低いことになります。
モンスーンシーズンのPDI安定性は特に注目に値する。従来の金型では、7月から10月のモンスーン期に湿度が85%を超えると、マッシュがコンディショニング前に水分を吸収するため、ペレットの耐久性が常に低下していた。洪陽金型は圧縮比が高く、追加の機械的圧縮を行うことで、湿度の高い天候でコンディショニング蒸気の質が低下した際に発生する熱ゲル化の低下を部分的に補うことができた。2025年のモンスーンシーズンのPDIは平均91～93%となり、従来の金型を使用した2024年のモンスーンシーズンの82～85%と比較して、製粉所がこれまで達成できなかったレベルの安定性を実現した。
経済効果と顧客満足度
財務面での影響は、金型調達費の削減だけにとどまりません。エネルギー消費量が12.6%削減され、1トンあたり19.8kWhから17.3kWhになったことで、フィリピンの現行の工業用電気料金に基づくと、年間約28万フィリピンペソの電気料金が節約できます。さらに、再粉砕処理が60%削減され（年間約450トンの再加工が不要）、金型調達コストが削減され、ダウンタイムも短縮されたことで、製紙工場の経営陣は、操業初年度に年間合計120万フィリピンペソを超える節約が見込まれると推定しています。これは、リングダイとローラーシェルセットの費用に相当します。
2026年初頭に実施されたフォローアップレビューで、工場のゼネラルマネージャーは次のように述べています。「当初、欧州のサプライヤーから中国のメーカーに切り替えることには慎重でした。しかし、Hongyang社は、ブランドの出所よりも精密なエンジニアリングと用途に応じたカスタマイズが重要であることを証明してくれました。金型の寿命はあらゆる予測を上回り、ペレットの品質は、このラインを稼働させてから4年間で最も安定しています。」
その後、洪陽製のリングダイス2個とローラーシェル3セットが追加発注された。1セットは予備として、残りの2セットは2027年までに年間生産量を2万5000トンに拡大する計画を支えるための、計画中の第2ペレット製造ライン用として指定されている。
結論
フィリピンの豚飼料業界は、厳しい原材料、容赦ない熱帯の湿気、そして高い品質基準という、相反する要素が交錯する中で事業を展開しています。この事例は、リングダイの性能（処理トン数だけでなく、ペレット品質の一貫性、エネルギー効率、1トン当たりの総コストなど）が、ダイが直面する特定の稼働環境に合わせてどれだけ適切に設計されているかによって根本的に決まることを示しています。
ホンヤンのアプローチは、圧縮率を提案する前に顧客の実際の配合を分析し、腐食しやすい熱帯気候に適した材料グレードを指定し、体系的な慣らし運転とメンテナンス手順を提供するというものであり、カタログ販売業者とは一線を画す技術的な取り組みのレベルを反映している。東南アジアやその他の熱帯市場で操業する飼料工場にとって、教訓は明確だ。最適なリングダイとは、最も高価なものでも、最も有名なブランドのものでもなく、飼料工場の搬入コンベア上の原材料に合わせて設計されたものなのだ。
溧陽紅陽飼料機械有限公司について
溧陽宏陽飼料機械有限公司は、中国江蘇省溧陽市に拠点を置く、リングダイ、ローラーシェル、ペレットミル、ハンマーミル、ミキサー、クーラー、および飼料生産ライン一式設備の専門メーカーです。同社は、東南アジア、アフリカ、中東、南米、ヨーロッパの飼料工場に対し、現地の原材料特性や操業条件に合わせた特注の摩耗部品や機械ソリューションを提供しています。
投稿日時：2026年5月29日
