エグゼクティブサマリー
このケーススタディでは、1時間あたり10トンの生産能力を持つ家禽・家畜飼料生産ラインHongyang Feed Machinery社がパキスタンのパンジャブ州にある商業飼料工場に供給した。2025年初頭に稼働を開始したこのラインは、老朽化した4 t/hのプラントに取って代わるもので、この地域では養鶏部門が年間約3,500億～4,500億パキスタン・ルピー（12億～15億米ドル）の収益を上げ、150万人以上の雇用を支えている（パキスタン養鶏協会、2024年）。稼働開始後の90日間の生産期間（2025年3月～5月）のデータによると、定格容量での持続的な処理能力、96.2～97.8%のペレット耐久性指数（PDI）値、5% CV未満の混合均一性、およびフルロード時の41.3 kWh/tの比エネルギー消費量が実証されている。
1. 市場背景
パキスタンの養鶏産業は、年間推定125万～140万トンの商業用鶏肉と約185億個の卵を生産している（パキスタン経済調査、2023～24年）。300の飼料工場全国規模で操業しており、年間合計1,000万～1,200万トンの設備容量を有しているが、定期的な原材料不足（特にトウモロコシと大豆粕）や季節的なエネルギー供給の混乱により、実際の稼働率は68～78％にとどまっている（パキスタン飼料製造業者協会、2024年）。
ここで紹介する製粉所はファイサラバード工業地帯に位置し、統合ブロイラー事業、独立採卵鶏農場、TMRベースの給餌に移行中の商業酪農場にサービスを提供しています。2024～25年の投資決定を促した2つの構造的要因は、飼料需要の増加により、従来の4トン/時のラインがピーク時には定格容量の105～110%で稼働せざるを得なくなったこと、そして原材料費の変動（パンジャブ州のトウモロコシ価格は1マウンドあたり2,200～3,600パキスタン・ルピーの間で変動）により、加工効率が重要な利益決定要因となったことです。
2. 顧客の課題と要件
製紙工場の経営陣は、2024年半ばに以下の技術仕様を含む正式な見積依頼書（RFQ）を発行した。
| パラメータ | 顧客要件 |
|---|---|
| 定格容量 | 10トン/時（完成ペレット） |
| ペレットサイズ範囲 | 2～8mm（ブロイラー、採卵鶏、牛） |
| ペレット耐久性指数（PDI） | 95%以上（ASAE S269.4） |
| 混合均一性（CV） | ≤5% |
| 比エネルギー消費量 | ≤45 kWh/t（全線） |
敷地の制約としては、生産工場の床面積が28m×14m（既存の生産ラインと共有）、認可された電力負荷が750kVA、既存の4t/hの石炭焚きボイラーで、新しいコンディショナーに供給するためにヘッダーのアップグレードのみが必要でした。原料構成は、トウモロコシと大豆粕をベースとし、季節に応じて小麦ふすまと米殻を代替品として使用しており、幅広い水分レベル（トウモロコシ：13～16％）に対応できる粉砕の柔軟性が求められました。
3. 技術評価と機器構成
Hongyang Feed Machineryは2024年10月に3日間の現地調査を実施し、レイアウト、電気インフラ、蒸気容量、原材料の取り扱いについて調査した。その結果、以下の構成が採用された。バッチ混合、連続ペレット化プロセスフロー：
3.1 主要機器
| セクション | 装置 | モデル | 主要仕様 |
|---|---|---|---|
| 研削 | 涙輪ハンマーミル | SDH-ZW50C | 132 kW、1,480 rpm、3.0 mmスクリーンで10～12 t/h |
| 混合 | 二軸パドルミキサー | SSHJ.2 | 18.5 kW、2,000 Lバッチ、CV ≤5% |
| バッチ処理 | マルチビン電子秤 | HY-PB-10 | 10ビン、精度±0.2% |
| ペレット化 | リングダイ式ペレットミル | SZLH420 | 110 kW、ダイ内径 420 mm、処理能力 8～12 t/h |
| コンディショニング | 二層構造のコンディショナー | HY-CL420 | 保持時間120～180秒、排出温度82～92℃ |
| 冷却 | 対向流式クーラー | SKLN6 | 排出温度 ≤ 周囲温度 +5℃ |
| スクリーニング | 回転式選別機 | SFJH125 | 3階建て、3kW |
| パッキング | 自動計量器 | SDBY-P | 1袋あたり10～50kg、1分あたり10～12袋 |
| 集塵 | パルスジェットバッグフィルター | TBLFaシリーズ | 排出量 ≤20 mg/m³ |
3.2 主要なエンジニアリング上の決定事項
研削戦略
家禽飼料の配合には3.0 mmのスクリーン開口部が指定されており、幾何平均粒子サイズは650～750 µmで、ブロイラーの飼料要求率（FCR）に最適である（Amerah et al., 2007）。牛用飼料には、より粗い粉砕のために4.0 mmのスクリーンが使用された。
リングダイ仕様
SZLH420は、パンジャブ州で普及している水分含有量14～16％のトウモロコシ・大豆粕飼料に合うよう、洪陽の配合データベースから選択された、ブロイラー用1:10、採卵鶏用1:12の圧縮比を備えていた。
コンディショナーの保持
二層コンディショナーの10トン/時の保持時間は150～180秒であり、高PDIトウモロコシベースの飼料の適切なデンプン糊化（>30%）に関連する120秒の閾値を超えており（Thomas et al., 1998）、地域の変動する原料水分レベルに対応できる。
4. 設置および試運転
中国溧陽から出荷された機器は、2024年12月にカラチ港に到着し、2025年1月初旬にファイサラバードへ輸送されました。設置作業は44日間（2025年1月15日～2月28日）で完了し、その間、洪陽の機械技師2名と電気技師1名が、顧客の6名からなる保守チームと協力して作業を行いました。これは、意図的な知識移転戦略の一環でした。
試運転は3つの段階を経て進められました。
個々の機械の回転、振動、および電気的パラメータを検証しました。ペレットミルの主軸受の振動は2.3 mm/s RMSで、ISO 10816-3クラスIIIの制限値内でした。
ブロイラー用スターター飼料（粗タンパク質23%）を用いて、単一配合のペレットを4、7、10 t/hの処理速度で製造した。10 t/hの処理速度では、ペレットミルのモーター負荷は定格出力の92～96%、コンディショナーの排出温度は88～91℃、PDIは96.4%に達した。
採卵鶏用（粗タンパク質17%）と牛用（粗タンパク質14%）の配合飼料は、3種類の飼料すべてにおいてペレットの品質が規格を満たしていることが確認された。
40時間のオペレーター研修プログラムでは、日常点検、起動／停止手順、蒸気最適化、スクリーンおよびダイの交換手順、基本的なトラブルシューティングについて学習しました。研修資料は英語とウルドゥー語で提供され、紙媒体の操作マニュアルが補足資料として配布されました。
5．業務実績（90日間の期間：2025年3月～5月）
5.1 スループット
| 製剤 | 平均（トン/時） | 範囲 | 利用 |
|---|---|---|---|
| ブロイラー（3～4mm） | 10.2 | 9.4～10.8 | 102% |
| 層（4～5 mm） | 9.8 | 9.1～10.5 | 98% |
| 牛（6～8mm） | 10.6 | 9.8～11.2 | 106% |
5.2 ペレットの品質とエネルギー効率
| 製剤 | PDI（平均値±標準偏差） | 比エネルギー（kWh/t） |
|---|---|---|
| ブロイラー | 96.8% ± 0.7% | 41.3 |
| 層 | 96.2% ± 0.9% | 42.1 |
| 牛 | 95.4% ± 1.1% | 39.8 |
ブロイラー30バッチと採卵鶏18バッチの粗タンパク質変動係数によって評価された混合均一性は、それぞれ平均4.3%と4.6%であり、いずれも目標値≤5%（ASAE D241.4）の範囲内であった。
5.3 パフォーマンス概要
| メトリック | ターゲット | 達成 | 状態 |
|---|---|---|---|
| スループット | 10.0 t/h | 9.8～10.6トン/時 | 超過した |
| PDI | 95%以上 | 95.4～96.8% | 超過した |
| CVを混合する | ≤5% | 4.1～4.8％ | 超過した |
| 比エネルギー | ≤45 kWh/t | 39.8～42.1 kWh/t | 超過した |
| ペレット形成速度 | 95%以上 | 96.5%（平均） | 超過した |
6. サービスおよびアフターサービスサポート
Hongyang社は、ハンマー一式、リングダイ2個、ローラー一式、ベアリング、シールを含む初期スペアパーツキット（18,500米ドル）を供給しました。このキットは1,200時間の稼働時間に対応しています。WhatsAppとメールによるリモートサポートのために、英語を話せる専任の技術担当者が割り当てられました。最初の90日間で、3回のリモートセッションにより、誤作動による振動アラーム、高水分トウモロコシ（16.2%）の蒸気圧最適化、スクリーン交換後のダンパー調整が解決されました。供給契約では、リモートで解決できない問題については、10営業日以内に現地エンジニアを派遣することが規定されていますが、2025年5月現在、現地訪問は一度も必要になっていません。
7．結論
ファイサラバードに設置された10トン/時の飼料ラインは、適切に設計されたリングダイペレットシステムが、パキスタンの飼料産業において、測定可能な処理能力、ペレット品質、およびエネルギー効率の向上をもたらすことを実証しています。プロジェクトの成功を支えた要因は次の3つです。
販売前の敷地制約（電力、蒸気、スペース）の正確な特性評価
試運転中のプロセスパラメータ最適化、特にコンディショナー保持時間と金型仕様
日常的な生産において試運転段階のパフォーマンスを維持するオペレーター研修
Hongyang Feed Machineryにとって、今回の取り組みは、機器供給を単なる取引ではなく、統合的なプロセスエンジニアリングサービスとして捉えることの価値を改めて認識させるものとなった。パキスタンの養鶏部門は年間8～12％の成長率で拡大しており、信頼性が高く、実績のある生産結果を提供できる能力は、この市場における重要な差別化要因であり続けるだろう。
参考文献
- Amerah, AM, et al. (2007). 飼料粒子サイズ：家禽の消化と生産性への影響。世界家禽科学ジャーナル、63(3)、439–455。
- パキスタン経済概況（2023～2024年）。パキスタン政府財務省。
- パキスタン飼料製造業者協会（2024年）。年次業界レポート.
- パキスタン養鶏協会（2024年）養鶏部門の国民経済への貢献.
- Thomas, M., et al. (1998). ペレット状動物飼料の物理的品質。2.動物飼料科学技術、70(3)、235–250。
- ASAE S269.4、S319.3、D241.4; ISO 10816-3。
投稿日時：2026年5月27日
