エグゼクティブサマリー
ミャンマーのウズラ養殖業は、ヤンゴン、マンダレー、エーヤワディデルタ全域でウズラの卵と肉に対する国内需要が高まったことにより、過去5年間で大幅に拡大しました。しかし、中小規模のウズラ養殖業者の多くは、依然としてマッシュタイプの飼料に依存しています。この給餌方法には、輸送中の飼料成分の分離、鳥の呼吸器系を刺激する粉塵の増加、栄養の均一性を損なう選択的な摂食行動といった固有の欠点があります。このケーススタディでは、バゴー地域にある6万羽のウズラ採卵鶏協同組合が、マッシュベースの給餌プログラムを、ホンヤンHYPMシリーズのリングダイペレットミルとカスタム設計されたリングダイを中心としたペレットシステムに置き換えた経験を記録しています。12か月の生産データを分析し、ペレットの品質、飼料効率、鳥のパフォーマンス、および運用安定性を評価します。
1. ミャンマーのウズラ産業とペレットギャップ
ミャンマーの養鶏産業は歴史的にブロイラーと採卵鶏が中心でしたが、ウズラの養殖、特に卵生産用に飼育される日本ウズラ（Coturnix japonica）が急速に成長しているニッチ市場として台頭しています。畜産・獣医局がまとめた政府データによると、2025年には国内のウズラの個体数が800万羽を超え、バゴー地域、ヤンゴン周辺、サガインが飼育面積の60%以上を占めています。ほとんどの事業は協同組合または契約飼育ネットワークとして組織されており、個々の小規模農家のために飼料の調達、獣医サービス、市場へのアクセスを集約しています。
こうした成長にもかかわらず、飼料技術の導入は遅れている。ミャンマー畜産連盟が2024年に実施した調査によると、ウズラの卵生産者の約70%が依然としてマッシュ飼料を与えており、クランブルやペレットを使用しているのは30%未満だった。その理由は、ペレット製造機は設備投資が必要となる経済的な側面と、ウズラのように小型で代謝が敏感な鳥にとってペレット化がもたらす生産上の利点に関する知識不足の両方にある。
2. 協同組合の開始条件
ヤンゴンから北東90kmに位置するバゴー地方にある当該協同組合は、トンネル換気を備えた6棟の開放型鶏舎で約6万羽の産卵ウズラを飼育している。設備改修以前は、近隣の商業飼料工場からトウモロコシと大豆粕の濃縮飼料を仕入れ、地元で調達した米ぬかと石灰石と現地で混合し、完成した飼料を乾燥マッシュとして与えていた。
アップグレード前の6ヶ月間に収集されたベースライン指標から、以下のことが明らかになった。
飼料変換率（FCR）：生産卵1kgあたり飼料2.85kg（6棟の鶏舎の加重平均）。1羽あたりの1日あたりの飼料摂取量：26.5g。混合槽と給餌トレイ間のこぼれや粉塵による損失は約8～10%と推定。日産卵率：82.3%（鶏舎全体の平均。最も成績の良い鶏舎は85.1%、最も成績の悪い鶏舎は78.6%）。死亡率：28日間の生産サイクルあたり1.9%。淘汰の大きな割合は呼吸器系の問題によるもの。
共同管理では、3つの問題点が特定されました。給餌時の過剰な飼料の無駄、鳥が大きな粒子を選んで細かい粉末を残してしまうため栄養摂取量が一定しないこと、そして乾季（11月～2月）に粉塵が原因で定期的に呼吸器系の炎症が起こることです。
3. 意思決定の道筋
3社の設備供給業者からの提案を評価した結果、協同組合は、毎時3～5トンの処理能力を持つ洪陽HYPMシリーズのリングダイ式ペレットミルを選定した。この規模は、協同組合の1日あたり約3.2トンの処理能力に見合ったものである。この決定は、いくつかの考慮事項に基づいている。
1. 現地での参考設置事例。ホンヤンは14ヶ月前にヤンゴンにある採卵鶏用飼料工場にHYPMユニットを設置し、協同組合の代表者が現場を訪問して安定稼働状況を視察した。
2. リングダイのカスタマイズ機能。ウズラの飼料には、ブロイラーや採卵鶏に使用される3～5mmのペレットよりも大幅に小さい、1.5mm～2.5mmのペレットの完成サイズが必要です。ホンヤンのエンジニアリングチームは、この用途に適した穴径、圧縮比、および材質を備えた専用リングダイを提供しました。
3. アフターサービス体制の充実。ヤンゴンに拠点を置くホンヤン認定技術者が、設置作業の監督と最初の定期メンテナンスを現地で実施することができました。
4. ウズラ飼料用リングダイエンジニアリング
リングダイはペレットミルの心臓部であり、その設計パラメータはペレットの品質、処理量、および1トンあたりのエネルギー消費量に直接影響します。このウズラ飼料用途向けに、Hongyang社は以下の仕様で構成されたリングダイを供給しました。
金型材質：20CrMnTi合金鋼、浸炭および真空焼入れ。表面硬度：HRC 58～62。穴径：2.0 mm。有効圧縮比（L/D）：1:8.5。金型有効幅：140 mm。逃げ形状：円筒形逃げ付きテーパー入口、3段カウンターボア。後処理：多段階研磨により内径表面粗さRa≦0.8 µm。
これらの選択が重要な理由。1:8.5の圧縮比は、高繊維ウズラ産卵鶏飼料（粗繊維≦4.2%）に対して意図的に保守的な値に設定されており、熱に弱いビタミンや合成アミノ酸を劣化させる可能性のある過剰なダイ摩擦と発熱を回避します。真空焼入れを施した20CrMnTi合金は、日常の始動・停止操作で典型的な熱サイクル下でも耐摩耗性と寸法安定性の両方を備えたマルテンサイト表面層を形成します。3段階のカウンターボア逃げは、ダイ出口での背圧を低減し、ペレットの完全性を維持しながら比エネルギー消費量を低減します。穴径の公差は±0.05 mmに抑えられており、1,400個以上のダイ穴のそれぞれが狭いサイズ範囲内のペレットを生成することを保証します。これは、くちばしの幅がわずか数ミリメートルの鳥に給餌する際に重要な要素です。
5. 生産量増加と定常状態における性能
設置作業は、予定されていた生産休止期間中の5日間で完了しました。ペレットミルは、既存のリボンミキサーの下流、対向流クーラーの上流に統合され、連続ペレット製造ラインを形成しました。調整温度は、2.5バールの乾燥飽和蒸気を使用し、滞留時間45～50秒で78～82℃に安定させました。これらのパラメータは、14バッチにわたる段階的な調整を含む構造化された試運転プロトコルを通じて決定されました。
協同組合は、鶏が徐々に順応できるよう、3週間かけて6棟すべての鶏舎の飼料をペレット飼料に切り替えた。切り替え後のデータは、システムが安定状態に達し、鶏群が完全に順応した後、4ヶ月目から12ヶ月目まで収集された。
FCR（飼料kg / 卵kg）：アップグレード前2.85 vs アップグレード後2.47、13.3%減少。1日あたりの飼料摂取量（g/羽）：アップグレード前26.5 vs アップグレード後24.8、6.4%減少。飼料廃棄率（給餌飼料の割合）：アップグレード前8～10% vs アップグレード後2%未満、約80%減少。日産卵率：アップグレード前82.3% vs アップグレード後86.9%、4.6パーセントポイント増加。ペレット耐久性指数（PDI）：アップグレード後96.8%（アップグレード前は該当なし）。ペレット硬度：アップグレード後1.2～1.5kg（アップグレード前は該当なし）。サイクルあたりの死亡率：改修前1.9%に対し、改修後は1.3%となり、0.6パーセントポイント減少。電力：改修後14.8kWh/トンペレット（改修前は該当なし）。
ホルメンテスターを用いて四半期ごとに測定したPDI値は96.8%であり、搬送、貯蔵、オーガー分配を通してペレットの完全性が維持されていることを示している。1.0mmのふるいを通過する微粉分は、総処理量の1.5%未満に抑えられており、協同組合のスタッフは、これは紅陽リングダイの均一な穴形状と研磨された内面によるものだと考えている。
6．協同組合にとっての具体的な成果
数値的な向上に加え、アップグレード後の期間に実施された監督者の訪問や農家への聞き取り調査を通じて、いくつかの運用上の変化が明らかになった。
摂食行動の均一性。選択的摂食（鳥が好みの粒子を分離するために飼料を掻き分ける行動）の発生率は著しく減少しました。ペレットは個々の単位にすべての栄養成分が含まれているため、一口ごとに栄養的に完全な量を摂取できます。
呼吸器の健康。乾燥期には、小屋内で測定された粉塵濃度が平均2.8 mg/m³から0.7 mg/m³に低下し、呼吸器疾患による淘汰率がサイクルあたり0.7%から0.3%に減少しました。
卵殻の品質。ペレット飼料を与えた鶏群の卵の平均殻厚は0.196mmであったのに対し、マッシュ飼料を与えた鶏群では0.183mmであった。協同組合の栄養士は、この改善はペレット状の基質中でカルシウムとリンの生物学的利用能が高く、石灰石の微粒子が沈殿せずに結合しているためだと説明した。
オペレーターの信頼。ペレットミルは28日サイクルで22～23日間連続稼働し、計画的な停止時間はダイの点検と定期的な潤滑作業に限られました。9ヶ月間の評価期間中、ペレットミルまたはリングダイに起因する計画外の停止は記録されませんでした。
7. 紅陽の品質フレームワーク
このバゴー協同組合で観察されたパフォーマンスは、紅陽のリング金型生産ラインに組み込まれた一連の製造規律を反映している。
原材料のトレーサビリティ。各リング金型ブランクには、元の製鉄所証明書に対応するヒート番号が割り当てられ、加工開始前に化学組成と機械的特性が記録されます。
真空焼入れ手順。熱処理は、多ゾーン温度制御を備えた真空炉で行われ、その後、残留オーステナイトをマルテンサイトに変化させるための深冷処理が行われます。この工程により、金型の微細構造が安定化され、繰り返し熱応力下での耐用年数が延長されます。
複数のステーションで計測を実施。穴径、ピッチ、座ぐり形状は、ガンドリル加工後、熱処理後、最終研磨後の3段階で、座標測定機（CMM）を用いて検査されます。±0.05 mmの公差範囲外の金型は、出荷前に不良品として除外されます。
出荷前試運転。HYPMのペレットミルはすべて、梱包前に工場で無負荷試運転と短時間の負荷試験を受け、ローラーとダイのクリアランス、ベアリング温度、振動レベルが仕様を満たしていることを確認します。
これらはマーケティング上の主張ではなく、購入者が工場監査時に確認できる品質管理上の基準であり、協同組合は第二生産ラインに事業を拡大する際にこのオプションを行使する予定です。
8. まとめ
バゴ協同組合の経験は、適切な仕様のペレット製造装置と用途に合わせて設計されたリングダイを使用して、ウズラの採卵用飼料をマッシュからペレット状に切り替えれば、飼料変換効率が2桁向上し、同時に廃棄物が削減され、群れの健康状態が安定し、産卵量が増加することを示しています。ホンヤンHYPMシリーズのリングダイペレットミルは、厳しい寸法公差と保守的な圧縮比で製造されたカスタム20CrMnTiリングダイと組み合わされ、ペレット製造ラインに関連する計画外の停止が一度もなく、9か月間の連続商業運転で安定した処理能力を発揮しました。ミャンマーの成長著しいウズラ部門では、利益率は卵の価格だけでなく飼料コストにも大きく左右されるため、このような的を絞った設備投資は、より良いユニットエコノミクスを実現するための現実的な道筋となります。
データソース：協同組合の生産記録（2025年1月～2026年3月）、四半期ごとのペレット分析報告書、畜産育種獣医局のウズラ調査（2025年）、ミャンマー畜産連盟の飼料使用状況調査（2024年）。写真および現地視察記録はご要望に応じて提供いたします。
投稿日時：2026年6月9日
