異常な粒子/ペレット材料と改善の紹介（Buhler Fumsun CPMペレットミル）

1.ペレット材料が曲がっており、片側に多くの亀裂を示します
この現象は一般に、粒子がリングを消去するときに発生します。切断位置がリングの表面から遠く離れて調整され、刃が鈍くなると、遮断されるのではなく、ダイホールから絞り出すと、粒子が切断工具によって破損または引き裂かれます。この時点で、一部の粒子は片側に向かって曲がり、もう一方の側は多くの亀裂を示します。

改善方法：
• リングの圧縮力を飼料で増やし、つまり、リングダイの圧縮比を増加させ、それによりペレット材料の密度と硬度値を増加させます。
• フィード材料をより細かいサイズに粉砕します。糖蜜または脂肪が追加されている限り、糖蜜または脂肪の分布均一性を改善し、ペレット材料のコンパクトさを高め、飼料が柔らかくなるのを防ぐために、追加される量を制御する必要があります。
•切断ブレードとリングの表面間の距離を調整するか、シャープな切断刃に置き換えます。
•粒子間の結合力を改善するために、接着型肉芽材添加物を採用します。

2。水平亀裂は粒子材料全体を横切ります
シナリオ1の現象と同様に、粒子の断面で亀裂が発生しますが、粒子は曲がりません。この状況は、大量の繊維を含むふわふわした飼料をペレット化するときに発生する可能性があります。繊維のサイズよりも長い繊維が存在するため、粒子が押し出されると、繊維の膨張は粒子材料の断面に横亀裂を引き起こし、フィードのような樹皮のような樹皮を引き起こします。

改善方法：
• リングの圧縮力を飼料上で増やします。つまり、リングダイの圧縮比を増加させます。
• 繊維の粉砕の細かさを制御し、最大長が粒子サイズの3分の1を超えないようにします。
• 生産量を増やして、ダイホールを通過するフィードの速度を低下させ、コンパクトさを高めます。
• マルチレイヤーまたはケトルタイプのコンディショナーを使用して、焼き戻し時間を延長します。
•粉末の水分含有量が高すぎる、または尿素が含まれている場合、飼料のような樹皮のような樹皮を生成することも可能です。追加された湿気と尿素の含有量は制御する必要があります。

3。ペレット材料で垂直亀裂が発生します
フィードフォーミュラには、ふわふわとわずかに弾力性のある調達が含まれています。これは、水を吸収し、コンディショナーで調整すると膨張します。リングダイによって圧縮され、栽培された後、水の効果と原材料自体の弾力性により、垂直亀裂が生じるため、それは離れます。

改善する方法は次のとおりです。
• 式を変更しますが、そうすることで原材料のコストが削減される場合があります。
• 比較的飽和乾燥蒸気を使用します。
•生産能力を低減するか、ダイホールの有効長を増やして、ダイホールの飼料の保持時間を最大化します。
•接着剤を追加すると、垂直亀裂の発生を減らすこともできます。
 
4.単一のソースポイントからのペレット材料の放射亀裂
この外観は、ペレット材料に大きなペレット原材料が含まれており、クエンチングと焼き菓子中に水蒸気の水分と熱を完全に吸収することが困難であり、他のより細かい原材料ほど柔らかくはないことを示しています。ただし、冷却中、軟化レベルが異なると収縮の違いが生じ、放射状亀裂の形成と粉砕速度の増加につながります。
 
改善する方法は次のとおりです。
原材料の細かさと均一性を制御および改善するため、すべての原材料を焼き付け中に完全かつ均一に柔らかくする必要があります。

5。ペレット材料の表面は不均一です
上記の現象は、粉末には大きな粒子原料が豊富であり、焼き戻しプロセス中に完全に軟化することはできません。顆粒機のダイホールを通過すると、他の原材料とうまく組み合わせることができず、粒子が不均一に見えます。もう1つの可能性は、消光および焼き付けられた原料が蒸気泡と混合され、粒子を粒子に押し込むプロセス中に気泡を生成することです。粒子がリングから絞り出されている瞬間、圧力の変化により、泡が壊れて粒子の表面に不均一性が発生します。ファイバーを含むフィードは、この状況を経験する可能性があります。

改善方法：
粉末飼料の細かさを適切に制御するため、すべての原材料をコンディショニング中に完全に柔らかくすることができます。かなりの量の繊維を備えた原材料の場合、蒸気の泡を起こしやすいため、この式に蒸気が多すぎないようにしてください。

6。ペレット素材のようなひげ
蒸気が多すぎると、余分な蒸気が繊維または粉末に保管されます。粒子がリングから押し出されると、圧力が急速に変化すると、粒子がタンパク質または粒子の原材料の表面から破裂して突き出て、刺されたひげを形成します。特に、高澱粉と高繊維含有量の飼料の生産では、より多くの蒸気が使用されるほど、状況はより深刻です。

改善方法は、良好な気性にあります。
•澱粉と繊維の含有量が高い飼料は、低圧蒸気（0.1-0.2MPA）を使用して、飼料吸収のために蒸気の水と熱を完全に放出する必要があります。
• 蒸気圧が高すぎる場合、または圧力低下バルブの背後にある下流のパイプラインがレギュレータから短すぎます。これは一般に4.5mを超えるはずです。蒸気は水分を放出せず、熱く熱くなります。したがって、一部の蒸気は、コンディショニング後に飼料原材料に保存され、肉芽組中に上記の粒子のような粒子効果を引き起こす可能性があります。要するに、蒸気の圧力調節に特に注意を払う必要があり、圧力低減バルブの設置位置は正しい必要があります。

7。個人間で一貫性のない色の個々の粒子または粒子、一般に「花材料」として知られています
それは、主にリングダイから押し出された個々の粒子の色が他の正常粒子よりも暗いまたは明るい個々の粒子の色、または個々の粒子の表面色が矛盾しているため、飼料のバッチ全体の外観品質に影響することを特徴とする水生飼料の生産によく見られます。
• 水生飼料の原材料は組成が複雑で、複数の種類の原材料があり、一部の成分は比較的少量で追加されているため、不十分な混合効果が生じます。
• ミキサーに水を加える際に顆粒または不均一な混合に使用される原材料の一貫性のない水分含有量。
• 繰り返し顆粒を伴うリサイクル材料;
•リングの内壁の一貫性のない表面仕上げダイアパーチャ。
• リングダイまたは圧力ローラーの過度の摩耗、小さな穴の間の一貫性のない排出。