飼料ペレット機械の造粒プロセス中に、一般に「フラワーフィード」として知られる、個別の飼料ペレットまたは異なる色の個別の飼料ペレットが存在します。この状況は水生飼料の製造では一般的であり、主にリングダイから押し出された個々の粒子の色が他の通常の粒子より濃いか明るい、または個々の粒子の表面の色が一貫していないことで現れ、それによって飼料の外観品質に影響を与えます。飼料のバッチ全体。
この現象が発生する主な理由は次のとおりです。
a)飼料原料の組成が複雑すぎ、原料の種類が多すぎ、混合が不均一で、飼料粒子を加工する前の粉末の水分含有量が一貫していません。
b)造粒に使用される原料の水分含有量が一定ではありません。水産食品の製造工程では、超微粉砕後の原料中の水分の損失を補うために、ミキサーに少量の水を加える必要があることがよくあります。混合後、テンパリングのためにコンディショナーに送られます。一部の飼料メーカーは、専門的な要件に従って詳細でゆっくりとした添加プロセスを実行する代わりに、配合に必要な材料を直接ミキサーに入れ、十分な量の水を加えて飼料を製造する非常に単純なプロセスを使用しています。したがって、水溶性の観点から飼料成分のバランスの取れた分布を確保することが困難であることがわかります。これらの混合成分をコンディショニングトリートメントに使用すると、コンディショナーの効率のせいで、水分含有量がすぐに均一に分散されないことがわかります。そのため、蒸気作用下で加工された飼料の成熟度は部位ごとに大きく異なり、造粒後の色の階層が十分に明確になりません。
c)造粒ビンには造粒を繰り返したリサイクル原料が入っています。造粒後の粒状物は、冷却、篩い分けを経て初めて製品となります。ふるい分けされた微粉末または小粒子材料は、多くの場合、再造粒のための製造プロセスに入り、通常はミキサーに入るか、造粒サイロを待ちます。この種の返戻材は、整粒されて再調整されているため、他の副資材と不均一に混合したり、整復後に返還機の小粒子原料と混合したりすると、飼料配合によっては「花材」が発生する場合があります。
d)リングダイ開口部の内壁の平滑度が一定ではありません。ダイ穴の表面仕上げが均一でないため、押出時に対象物にかかる抵抗や押出圧力が異なり、その結果、色の変化が不均一になります。さらに、一部のリングダイには小さな穴の壁にバリがあり、押出中に粒子の表面に傷がつき、個々の粒子の表面色が異なる場合があります。
「花材」を作る上で列挙した4つの理由に対する改善方法はすでに非常に明確であり、主に配合中の各成分の混合均一性と添加水の混合均一性を制御します。焼き入れおよび焼き戻しの性能を向上させると、色の変化を減らすことができます。リターンマシンの材質を制御します。 「花材」が発生しやすい配合の場合は、返還機材を直接造粒しないようにしてください。返送された機械材料は原材料と混合され、再粉砕される必要があります。ダイ穴の滑らかさを制御するために高品質のリングダイを使用し、必要に応じて使用前にリングダイ穴を研磨してください。
2層二軸ディファレンシャルコンディショナと2層拡張ジャケットコンディショナを構成し、焼き入れ時間は最大60～120秒、焼き入れ温度は100℃以上を推奨します。焼入れが均一で優れた性能を発揮します。多点空気取り入れ口の使用により、材料と蒸気の断面積が大幅に増加し、それによって材料の成熟度が向上し、焼き入れと焼き戻しの効果が向上します。デジタル計器パネルと温度センサーにより、コンディショニングの温度が表示されるため、ユーザーはいつでも簡単に制御できます。
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投稿日時: 2023 年 7 月 26 日