飼料製品における花の飼料の問題を解決する方法は？

この現象の主な理由は次のとおりです。

a)飼料原料の組成は複雑すぎて、飼料粒子を処理する前に、粉末の材料の種類、不均一な混合、一貫性のない水分含有量が多すぎます。

b)造粒に使用される原材料の水分含有量は一貫性がありません。水生食品の生産プロセスでは、超微量の粉砕後の原材料の水の損失を補うために、ミキサーに少量の水を追加する必要があることがよくあります。ミキシング後、それは焼き戻しのためにコンディショナーに送られます。一部の飼料メーカーは、過度にシンプルなプロセスを使用して飼料を製造します。フォーミュラに必要な材料をミキサーに直接入れて、専門的な要件に応じて詳細かつ遅い追加プロセスを実行するのではなく、十分な水を追加します。したがって、彼らは、水溶解度の観点から飼料成分のバランスの取れた分布を確保することは難しいと感じています。これらの混合成分をコンディショニング処理に使用すると、コンディショナーの効率により、水分含有量を均等に均等に分散させることはできないことがわかります。したがって、蒸気作用下での加工飼料産物の成熟度は、さまざまな部分によって大きく異なり、顆粒後の色階層は十分に明確になりません。

c)顆粒化ビンに繰り返し顆粒が施されたリサイクル材料があります。顆粒後の粒状材料は、冷却されてスクリーニングされた後にのみ完成品に変更できます。スクリーニングされた微細粉末または小さな粒子材料は、通常、ミキサーまたは顆粒サイロを待っている、再顆粒の生産プロセスにしばしば入ります。このタイプのリターン材料が再条件付けおよび栽培されているという事実により、他の補助材料と不均一に混合されている場合、またはコンディショニング後にリターンマシンの小さな粒子材料と混合されている場合、特定の飼料式に「花材料」を生成することがあります。

d)リングの内壁の滑らかさは、一貫性がありません。ダイホールの表面仕上げが一貫していないため、押し出し中にオブジェクトが経験する抵抗と押出圧力は異なり、一貫性のない色の変化をもたらします。さらに、一部のリングダイには、小さな穴の壁にバリがあり、押し出し中に粒子の表面を引っ掻くと、個々の粒子の表面色が異なります。