飼料ペレット製造機の造粒工程では、個々の飼料ペレット、あるいは個々の飼料ペレットの色が異なる、いわゆる「フラワー飼料」が発生します。これは水産飼料の製造においてよく見られる現象で、主にリングダイから押し出された個々の粒子の色が他の通常の粒子よりも暗くなったり明るくなったり、あるいは個々の粒子の表面色が不均一になったりすることで現れ、飼料全体の外観品質に影響を与えます。
この現象の主な理由は次のとおりです。
a)飼料原料の組成は非常に複雑で、原料の種類が多すぎる、混合が不均一である、飼料粒子を加工する前の粉末の水分含有量が一定でないなどの問題があります。
b)造粒原料の水分含有量は一定ではありません。水産飼料の製造工程では、原料を超微粉砕した後に失われる水分を補うため、ミキサーに少量の水を加えることがよくあります。混合後、原料は調質機に送られ、調質されます。一部の飼料メーカーは、専門的な要求に従って細かくゆっくりと添加する工程ではなく、配合に必要な原料を直接ミキサーに投入し、十分な量の水を加えるという、過度に単純な工程で飼料を製造しています。そのため、水溶性の観点から飼料成分のバランスの取れた分布を確保することが困難です。これらの混合原料を調質処理に使用すると、調質機の効率により、水分含有量が速やかに均一に分散されないことがわかります。そのため、蒸気作用下で処理された飼料製品の熟成度は部位によって大きく異なり、造粒後の色の階層が十分に明確ではありません。
c)造粒槽には、繰り返し造粒されたリサイクル原料が存在します。造粒後の粒状原料は、冷却・篩分を経て初めて最終製品となります。篩分された微粉または小粒子原料は、通常、ミキサーまたは造粒サイロ待ちの状態で、再造粒のために生産工程に入ります。このような返送原料は再調整・造粒されるため、他の補助原料と不均一に混合されたり、調整後に返送機の小粒子原料と混合されたりすると、特定の飼料配合において「花粉」を生成することがあります。
d)リングダイ開口部の内壁の平滑度が不均一です。ダイ孔の表面仕上げが不均一なため、押出成形時に対象物が受ける抵抗と押出圧力が異なり、色の変化が不均一になります。また、一部のリングダイでは小孔壁にバリが発生し、押出成形時に粒子表面に傷がつき、個々の粒子の表面色が異なる場合があります。
上記に挙げた「花材」が発生する4つの原因に対する改善策は既に明確であり、主に処方中の各成分の混合均一性と添加水の混合均一性を制御することです。焼入れ・焼戻し性能を向上させることで、色の変化を軽減できます。また、戻り機材を制御します。「花材」が発生しやすい処方では、戻り機材を直接造粒しないようにします。戻り機材は原料と混合し、再度粉砕する必要があります。高品質のリングダイスを使用してダイス穴の滑らかさを制御し、必要に応じて使用前にリングダイス穴を研磨します。
2層二軸差動コンディショナーと2層延長ジャケットコンディショナーの組み合わせを推奨します。焼入れ時間は最大60～120秒、焼入れ温度は100℃以上です。焼入れは均一で、性能は優れています。多点吸気口の採用により、材料と蒸気の断面積が大幅に増加し、材料の熟成度が向上し、焼入れ焼戻し効果が向上します。デジタル計器盤と温度センサーにより、コンディショナーの温度を表示できるため、ユーザーはいつでも簡単に制御できます。
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投稿日時: 2023年7月26日
