エグゼクティブサマリー
東南アジアの中規模養鶏飼料工場は、2025年半ばに老朽化した単軸リボンミキサーを洪陽（ホンヤン）製のHHSHJ-4二軸パドルミキサーに交換しました。このアップグレードにより、1トン当たりのエネルギー消費量が30%削減され、混合サイクルが40%短縮され、混合均一性が99.2%（変動係数0.8%）に向上しました。本事例研究では、工場の課題、洪陽のソリューション、そして6ヶ月間の連続運転における測定結果を記録しています。
1. はじめに
飼料混合は、あらゆる配合飼料生産ラインの中核を成す工程です。家禽栄養においては、混合の均一性が鶏群の生産性に直接影響します。ビタミン、微量ミネラル、アミノ酸などの微量成分の分布が不均一だと、成長率のばらつき、飼料効率（FCR）の低下、そして経済的損失につながります。熱帯気候で操業する飼料工場では、ミキサーは高湿度にも対処する必要があり、混合室内で材料が固まったり、凝集したりするリスクが高まります。
東南アジアの養鶏部門は、一人当たりの鶏肉消費量の増加と、家庭での小規模飼育から商業的な統合型養鶏への移行を背景に、2020年から2025年にかけて年平均成長率（CAGR）約5.2%で拡大している（米国農務省海外農業局、2024年）。この成長は、既存の飼料工場に対し、設備の近代化、運営コストの削減、より厳格な品質基準への対応を迫っている。
本事例研究では、ある製粉工場がこれらの課題に対処するため、溧陽紅陽飼料機械有限公司と提携し、HHSHJ-4型二軸パドルミキサーを導入した事例を検証する。
2. 業界の背景：家禽飼料における混合の重要性
現代のブロイラーおよび採卵鶏用飼料には、主要成分（トウモロコシ、大豆粕、小麦ふすま）、微量成分（ビタミンプレミックス、微量ミネラル、合成アミノ酸、酵素）、および液体添加物（植物油、糖蜜、塩化コリン）を含む30%の個別成分が含まれています。ミキサーは、0.3 g/cm³（繊維質副産物）から1.2 g/cm³以上（ミネラルサプリメント）までの嵩密度を持つ材料を、短いサイクル時間で均質化する必要があります。
業界標準では、混合均一性の許容範囲は、配合飼料の場合は変動係数（CV）が10%以下、プレミックス飼料の場合は10%以下と定義されています（中国国家規格GB/T 5918）。しかし、大手製粉会社は、ブロイラー飼料のCVを3%以下に抑え、すべてのペレットに意図した栄養成分が含まれるようにしています。
単軸リボンミキサー（東南アジアの多くの古い製粉工場で主流の技術）は、通常、CV 7〜0% を達成するのにバッチあたり 3.5〜10 分かかり、1 トンあたり 1.2〜0.8 kWh を消費し、材料が停滞するチャンバー端のデッドゾーンが発生しやすい。二軸パドルミキサーは、流動混合ゾーンを生成することで、これら 3 つの制限をすべて解決し、材料は 40〜0 秒で均質化され、比エネルギー消費量も少なくなる。
3. 顧客の課題
当該工場はタイ中部に位置し、1時間あたり15トンの鶏飼料生産ラインを稼働させており、年間約9万トンの配合飼料を生産している。このラインは、合計140万羽の鶏を飼育する28の契約ブロイラー農場に飼料を供給している。
問題1：エネルギーコストが高い。工場の既存の単軸リボンミキサー（バッチ容量2000kg、モーター出力37kW）は、1トンあたり平均1.65kWhを消費していた。タイの産業用電力料金は約4.2タイバーツ/kWh（0.12米ドル/kWh）であるため、年間混合エネルギーコストは17,800米ドルを超え、この金額は電力料金の調整により上昇していた。
問題2：均一性の不一致。6か月間の定期的な品質管理サンプリングでは、CV値が6.8%から11.2%の間で変動し、バッチの23%が社内基準のCV≦7%を超えていました。根本原因は、特に高脂肪のブロイラー肥育飼料（添加油6%）を処理する際に、シングルシャフトチャンバー内で材料が層状に分離することであると特定されました。
問題3：生産上のボトルネック。混合サイクルが約4分（混合3.5分＋排出0.5分を含む）であるため、ミキサーが生産ラインの律速段階となっていました。下流のペレットミル（HYPM-508リングダイユニット2台）は、ミキサーが安定した供給速度を維持できなかったため、常に70～5%の稼働率で操業していました。
4. ホンヤンのソリューション：HHSHJ-4 ダブルシャフトパドルミキサー
Hongyangのエンジニアリングチームによる技術監査の結果、製粉工場はHHSHJ-4型二軸パドルミキサーを選定しました。主な仕様は表1に示されています。
表1：HHSHJ-4の技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|:—|—:|
| 有効容積 | 4.0 m³ |
| バッチ処理能力 | 2,000 kg |
| モーター出力 | 30 kW |
| 混合時間 | 40秒 |
| 混合均一性 | CV ∮∮∮∵∉5% |
| トランスミッション | 3列チェーン駆動 |
| 排出 | 全長空気圧式底扉 |
| 液体添加 | 一体型スプレーノズルシステム |
| 本体材質 | 炭素鋼（液体接触面はSS304） |
HHSHJ-4は、W字型の二重トラフチャンバー内に、互いに逆方向に回転する2本のパドルシャフトを備えています。パドルが回転すると、材料は持ち上げられ、せん断され、チャンバー内を重なり合う流動化ゾーンで推進されます。この設計により、シャフトの交点に「無重力ゾーン」が形成され、密度の異なる材料が分離することなく迅速に混合されます。この機構により、ミキサーは40秒から0秒以内にCV値5%以上を達成できます。これは、同等の処理能力を持つシングルシャフトリボンミキサーに必要な時間の約5分の1です。
設計上の3つの特徴は、製粉所の具体的な懸念事項に対応していた。
・低速運転（60～0rpm）によりせん断加熱が最小限に抑えられ、酵素やプロバイオティクスなどの熱に弱い微量成分が保持されます。
・全長にわたる空気圧式底部ドアにより、残留物質を0.05%未満に抑え、15秒以内に完全に排出できるため、バッチ間の汚染を排除できます。
- 4つの噴霧ノズルを備えた統合型液体噴霧システムにより、均一な油の分配が保証され、これは製粉所の高脂肪ブロイラー仕上げ飼料の配合において非常に重要です。
5. 設置および試運転
Hongyang社は、2人からなる試運転チームを製粉所に派遣し、12日間の現地作業を実施しました。内訳は、旧ミキサーの解体とHHSHJ-4の設置に4日間、電気系統の統合と空運転試験に4日間、負荷試験とオペレーターのトレーニングに4日間です。
試運転プロセスは、3つの検証フェーズで構成されていました。
1. 空運転試験：ベアリング、チェーンの張力、ドアシール、モーターの電流消費量を50回の無負荷サイクルにわたって検証しました。
2. 塩トレーサー試験：メチルバイオレットトレーサー法（GB/T 5918）を用いて、10バッチ連続で各バッチにつき6箇所からサンプリングを行った。10バッチすべてにおいてCV≦3.8%を達成し、契約上の保証値であるCV≦5%を上回った。
3. 生産検証：ミキサーは、既存のバッチ制御システム（PLCベース、シーメンスS7-1200）に統合され、ホンヤンの自動化エンジニアが開発したカスタム通信プロトコルを使用して、ミキサーのサイクルを上流の計量および下流の搬送と同期させました。
作業員は、日常点検手順、パドル摩耗の監視、チェーン張力調整、緊急停止手順などに関する実践的なトレーニングを受けた。タイ語と英語の二言語対応のメンテナンスマニュアルが提供された。
6. 定量化された結果
性能データは6か月間（2025年9月～2026年2月）にわたって収集され、以前のミキサーの12か月間のベースラインと比較されました。結果は表2にまとめられています。
表2：性能比較
| メートル法 | 変更前 (シングルシャフトリボン) | 変更後 (HHSHJ-4) | 変更 |
|:—|—:|—:|—:|
|混合サイクル時間 (秒) | 210インチ?40 | 45インチ?5 | -7% |
| エネルギー消費量 (kWh/トン) | 1.65 | 1.16 | 9.7% |
|混合均一性(CV%) | 6.8インチ?1.2 | 0.7インチ?.4 | 「?|
| 平均変動係数 (%) | 8.9 | 0.8 | 1% |
|バッチ排出時間 (秒) | 28インチ?5 | 12インチ?5 | -7% |
|残留物 (%) | 0.3インチ?.8 | <0.05 | -?3% |
| 年間エネルギーコスト (USD) | ~17,820 | ~12,530 | 12,290 |
| 下流ペレット工場の利用率 | 72% | 94% | +22 pp |
エネルギー節約：エネルギー消費量が30%削減されることで、現在の電気料金に基づくと年間約5,290米ドルの節約になります。エネルギー節約のみを考慮した場合、ミキサーへの投資回収期間は2.8年と推定されます。処理能力の向上（ボトルネック解消による年間12,000トンの増加）を考慮に入れると、実質的な投資回収期間は14ヶ月未満に短縮されます。
均一性の向上：平均変動係数（CV）が0.8%であることから、この製粉所の混合品質はアジアの家禽飼料製造業者の中で上位25%に位置します。製粉所の品質管理責任者によると、完成飼料中のメチオニンとリジンの抜き取り検査回収率は、配合値の88±12%から96±04%に向上し、栄養素の分布が大幅に改善されたことが示されています。
処理能力の向上：HHSHJ-4は混合サイクルを3.5分から1分未満に短縮することで、ペレットミルの上流にあるボトルネックを解消しました。下流の設備に変更を加えることなく、ラインの処理能力は1時間あたり12.5トンから15.2トンに増加し、22%の向上を実現しました。
7．議論
以下の3つの点について、さらに議論する価値がある。
まず、エネルギー節約効果は当初の予測を上回りました。1トンあたり30%のkWh削減は、二軸パドルミキサーの性能に関する文献（Jiang et al., Transactions of the ASABE, 2022）と一致しており、効率向上はサイクル時間の短縮とモーター定格の低下（交換前のユニットの37kWに対し、30kW）によるものとされています。「無重力ゾーン」混合機構はパドルの抵抗も低減し、モーターの動作電流をさらに低下させます。
第二に、飼料の均一な混合は、測定可能な栄養上の利点につながりました。製粉所は管理された給餌試験を実施しませんでしたが、契約農場では、6か月間で平均飼料効率（FCR）が2.1%改善した（1.62から1.586へ）と報告されています。FCRは複数の要因（遺伝、飼育環境、健康状態）に影響されますが、栄養素の分布がより均一になったことで、鶏群における潜在的な栄養欠乏症の発生率が低下し、この改善に貢献したと考えられます。
第三に、残留率が低いことは、複数の配合飼料を扱う環境において大きな利点となりました。この工場では、ブロイラー用のスターター、グロワー、フィニッシャーI/II、さらに採卵鶏用飼料など、14種類の異なる配合飼料を製造しています。残留物質が0.05%未満であるため、配合飼料間の交差汚染、特に薬剤入り飼料から薬剤なし飼料への抗コクシジウム剤の持ち越しはほぼ完全に排除されました。これにより、バッチの洗浄の必要性が減り、年間約120トンの原材料を節約することができました。
8．結論
この東南アジアの養鶏飼料工場における洪陽HHSHJ-4二軸パドルミキサーの導入は、優れた設計の混合ソリューションが、エネルギー効率、製品品質、およびライン処理能力の同時向上を実現できることを実証しています。6か月間の連続運転で、このミキサーは以下の成果を達成しました。
- 1トン当たりのエネルギー消費量を29.7%削減
混合均一性が91%向上（平均変動係数が8.9%から0.8%に低下）
生産ラインのスループットが22%増加
・交差汚染リスクはほぼゼロ（残留率＜0.05％）
ホンヤン社による現場での試運転、オペレーター研修、そして迅速なアフターサービスサポートは、プロジェクトの円滑な遂行における決定的な要因として、工場の生産マネージャーから高く評価されました。この事例は、老朽化した設備の近代化を図りながらコスト構造と製品品質の向上を目指す家禽飼料工場にとって、二軸パドル式混合技術の価値提案を改めて示すものです。
データソース：洪陽試運転チームによる現場測定および工場品質管理研究所の記録（2025年9月～2026年2月）。USDA FAS GAINレポート（2024年）、GB/T 5918-2008、およびJiangら（2022年）、Transactions of the ASABEからの業界ベンチマーク。
投稿日時：2026年5月27日
