市場環境
タイは2023年に約90万トンの養殖飼料を生産し、そのうち約22万トンがナイルティラピア用飼料だった。数十年にわたり、このティラピア用飼料の多くは、リングダイ式ペレットミルを用いて沈下性の蒸気処理ペレットとして製造されてきた。この製法は機械的には単純だが、栄養価に限界がある。沈下性ペレットは池の水中で急速に分散し、食べ残しの蓄積によって水質を悪化させ、浮上性飼料ならではの給餌状況の目視確認を養殖業者に許さない。
タイ中部ナコンパトム県にある中規模の独立系飼料工場は、脅威と機会の両方を認識していた。地元のティラピア養殖業者（その多くは運河や貯水池でケージ養殖システムを運営していた）は、浮遊性押出成形飼料をますます求めるようになっていた。養殖業者の論理は実用的だった。
- 浮遊飼料により摂食強度をリアルタイムで観察できる
- 過剰給餌を減らす15～25％
- 食べ残しのペレットが池の底で腐敗するのではなく、回収可能な状態を保つ。
しかし、2015年に設置され、処理能力が毎時2トンの既存のリングダイペレット製造ラインでは、浮遊ペレットを製造することは物理的に不可能だった。工場経営陣は、押出成形技術に投資するか、より規模の大きい総合飼料企業に市場シェアを譲るかという厳しい選択を迫られた。
顧客の課題
調査時点での製粉所の生産状況は以下のとおりです。製品の制約に加え、製粉所は複合的な操業上の圧力に直面していました。重要なタンパク源である魚粉の原材料費が上昇し、前年比18％市場の低価格帯ですでにコモディティ化している製品の利益率をさらに圧迫していた。製粉所には新たな生産能力だけでなく、原材料への投資を正当化できるような、より利益率の高い高級飼料への道筋も必要だった。
経営陣は、機器供給業者候補に対し、以下の4つの具体的な要件を提示した。
かさ密度が0.38～0.45 g/cm³水の安定性が2時間.
最低限のスループットを達成する1.5トン/時ティラピア製剤に含まれる粗タンパク質28％.
デンプンの糊化を維持する80%以上合成結合剤を使用せずに、消化性とペレットの結合性を確保する。
設置と試運転を完了14日間の閉鎖期間収益への影響を最小限に抑えるため。
技術評価と機器構成
Hongyang Feed Machineryは、提案書提出前に2日間の現地調査を実施しました。エンジニアリングチームは、新しい押出ラインの設置可能な物理的なスペースだけでなく、工場の既存の原料粉砕能力、蒸気インフラ、電力供給能力も評価しました。いくつかの調査結果が最終的な構成を決定づけました。
既存のハンマーミル（3.0 mmスクリーン付き）は、幾何平均粒径が約580 µmこれは、単軸押出機に推奨される500～700μmの範囲内であった。この装置を維持することで、不必要な設備投資を回避できた。
製粉所のボイラーは、定格出力が飽和蒸気 500 kg/h新たな蒸気発生器を必要とせずに、空調機に供給するのに十分な余剰能力があった。
電気負荷解析により明らかになった65 kVA主配電盤に利用可能な容量は、提案されている55kW押出機の主モーターと補助駆動装置に十分対応できるものである。
提案された構成は、HYSP-100単軸湿式押出機二軸式前処理装置、ベルト式乾燥機、向流式冷却装置、および押出後コーティングシステムによって支えられている。
バレルとスクリューの構成に関する注意事項：
押出機バレル構成は以下のように指定されました。4つの独立制御可能な温度ゾーンこれにより、オペレーターは供給口（ゾーン1）からダイプレート（ゾーン4）まで段階的な温度プロファイルを構築できます。スクリュープロファイルには、ゾーン2とゾーン3に2つのせん断ロックセグメントが配置されており、機械的エネルギー入力を増加させ、デンプンの完全な糊化を保証します。この設計選択は、せん断ロックの配置が穀物と魚粉の配合における比機械的エネルギー（SME）とペレット膨張率の両方に影響を与えることを示す発表済みの研究によって検証されています。
プロセスパラメータと品質管理
試運転には9日間予定されていた期間の3日前、洪陽のサービスエンジニアは工場のオペレーターと協力して、ティラピアの主要配合における安定した運転パラメータを確立しました。以下の運転期間が文書化され、工場の標準作業手順に組み込まれました。
運用上の注意 ― 浮力変動の問題
最初の3日間の生産期間中、ペレットの浮力は許容できないほど大きな変動を示し、約採取したペレットの15％30分以上浮上状態を維持できなかった。根本原因分析の結果、問題は蒸気品質のばらつき、具体的にはピーク需要サイクル中にボイラーから発生する湿った蒸気の混入にあることが判明した。
解決策は二つあった。
- インストール蒸気分離器トラップコンディショナーのすぐ上流
- 蒸気ヘッダー圧力の低下6バールから4.5バールこれにより、調整温度を損なうことなく蒸気乾燥度が向上した。
この出来事は些細なものではあるが、重要な原則を示している。すなわち、押出成形技術の成功は、押出機そのものと同じくらい、補助設備の管理に大きく左右されるということだ。
結果
設置後6か月間の生産データを収集し、プロジェクト開始前の基準値と比較してベンチマークを行った。
FCR改善 ― 農場経営の経済性
FCRの改善は、農場の経済性という観点から見ると特に重要である。ティラピアの一般的な収穫重量が600グラム、飼料コストが約1キログラムあたり18タイバーツ削減FCR 1.7～1.4これは、飼料コストの約〇〇％の削減に相当する。魚1匹あたり3.24タイバーツ.
中規模のケージ飼育農家が生産する場合1サイクルあたり5万匹の魚これは、年間16万タイバーツの貯蓄―採用を促す説得力のある商業的根拠。
サービス面
このプロジェクトが単なる設備取引と一線を画していたのは、現場でのエンジニアリングサポートの充実度でした。洪陽のサービスエンジニアは、14日間の試運転期間中ずっと工場に常駐し、さらに上級プロセスエンジニア1名が引き渡し後も1週間滞在し、最初の無人運転による生産を運用チームが円滑に行えるよう指導しました。
具体的な支援活動には以下が含まれます。
3種類のティラピア飼料（スタータークランブル、グロワー3mm、フィニッシャー4mm）の押出成形パラメータマトリックスの完全な文書化。
4名のラインオペレーターに対し、起動／停止手順、ダイプレート交換手順、およびペレットの密度や形状の不規則性に関する基本的なトラブルシューティングについて研修を実施する。
ペレットの浮力、かさ密度、水分量を1時間ごとにサンプリングするための、簡便な品質管理チェックリストを導入する。
運転開始後最初の200時間における摩耗パターンに基づいて、ねじとバレルの予防保守間隔に関する推奨事項を示します。
このレベルの設置後の関与は偶然ではありません。養殖飼料の押出調理は、機械工学、穀物化学、および実際の製粉工場の操業が交わるプロセスです。機器の性能保証は、どれほど信頼できるものであっても、ラインを操作するオペレーターが単に何パラメータは、なぜ.
結論
沈下性ペレットから浮上性押出成形飼料への移行は、単なる生産ラインのアップグレードにとどまらず、飼料工場の製品ポートフォリオと市場におけるアイデンティティの戦略的な再構築を意味します。この事例におけるタイの工場にとって、洪陽押出成形技術への投資は、当初の4つの要件すべてを満たすものでした。
浮遊飼料2時間の水中安定性
スループットが目標処理量：1.5トン/時
デンプンの糊化が一貫して80%以上
試運転のタイムライン14日間の閉鎖期間を突破する
しかし、より深い教訓は、試運転後に何が起こるかにある。機器の仕様やプロセスパラメータはマニュアルに書き込むことができるが、新しい押出機を持続的な競争優位性へと変える知識の伝達、トラブルシューティングにおける協力関係、そして運用規律には、容易には成文化できない何かが必要となる。それは、サプライヤーがプロジェクトを最後までやり遂げ、顧客の目に見える成功へと導くという真摯な取り組みである。
投稿日時：2026年5月27日
