シリーズ | モデル | サイズ(mm) | 加工面サイズ(mm) |
CPM | 3016-4 | 559*406*190 | 116 |
CPM | 3016-5 | 559*406*212 | 138 |
CPM | 3020-6 | 660*508*238 | 156 |
CPM | 3020-7 | 660*508*264 | 181 |
CPM | 3022-6 | 775*572*270 | 155 |
CPM | 3022-8 | 775*572*324.5 | 208 |
CPM | 7726-6 | 890*673*325 | 180 |
CPM | 7726-8 | 890*673*388 | 238 |
CPM | 7932-9 | 1022.5*826.5*398 | 240 |
CPM | 7932-11 | 1027*825*455.5 | 275 |
CPM | 7932-12 | 1026.5*828.5*508 | 310.2 |
CPM | 7730SW | ||
CPM | 2016年 | ||
CPM | 7712 |
ペレットミルリングダイを取り付ける一般的な方法は次のとおりです。
1. まず、造粒機の電源がオフになっていて、電源が切断されていることを確認してください。安全は常に最優先事項である必要があります。
2. ペレットミルから古いリングダイを取り外します。造粒機のモデルによっては、いくつかのボルトを緩めるか、いくつかのロック機構を解除する必要がある場合があります。
3. キャビティを徹底的に洗浄し、蓄積した破片や古い材料を除去します。これにより、新しいリング ダイが適切に装着されることが保証されます。
4. 新しいリングダイをペレットミルに取り付けます。造粒機シャフトをリングダイの中心穴に通し、造粒機チャンバー内に正しく配置します。リングダイは造粒ロールと完全に位置合わせされ、ボルトとロック機構でしっかりと固定されている必要があります。
5. リングダイに適切に潤滑されていることを確認してください。メーカーの説明書を参照して、リングダイへの潤滑剤の推奨方法を確認し、潤滑剤が正しい量と正しい位置に塗布されていることを確認してください。
6. 造粒機の位置が正しいかどうかを確認します。リングダイは造粒機のローラーと同じ高さになければならず、ローラーとリングダイの間の隙間は最小限でなければなりません。
7. 最後に、ペレットミルの電源を入れて短時間運転し、新しいリングダイがスムーズに動作し、高品質のペレットが生成されることを確認します。
リングダイのセットアップは、ペレット生産作業の品質と寿命にとって非常に重要であることに注意してください。取り付けプロセスについて不明な点や質問がある場合は、専門の技術者に問い合わせることをお勧めします。
カスタマイズできるペレットダイモデル:CPM、ビューラー、CPP、OGM、正昌(SZLH/MZLH)、アマンダス・カール、ムヤン(MUZL)、ユーロン(XGJ)、AWILA、PTN、アンドリッツ・スプラウト、マタドール、パラディン、ソゲム、ヴァン・アーセン、イェマック、プロミル。など。あなたの図面に従ってカスタマイズできます。