新しいリングダイの研磨
使用前に、新しいリングダイは研磨して、製造工程で発生した可能性のある表面の欠陥や粗い部分を取り除く必要があります。研磨工程は、ダイ穴の内壁に付着している可能性のある鉄粉や酸化物も除去するのに役立ち、ダイ穴からの粒子の排出を容易にし、目詰まりの可能性を低減します。
研磨方法:
•リングダイ穴の直径よりも小さい直径のドリルビットを使用して、リングダイ穴に詰まった異物を取り除いてください。
•リングダイを取り付け、供給面にグリースを薄く塗り、ローラーとリングダイの間隔を調整します。
•細砂10%、大豆粕粉末10%、米ぬか70%を混合し、さらにグリース研磨剤10%を混合して、機械を研磨剤に投入し、20~40分間処理します。ダイの穴の仕上げが進むにつれて、粒子は徐々に緩みます。
ペレット製造用のリングダイを準備する際のこの重要な最初のステップを覚えておいてください。これにより、製造されるペレットのサイズと品質の一貫性を確保できます。
リングダイと加圧ローラー間の作業ギャップを調整する
ペレットミルにおけるリングダイとプレスロール間の作業ギャップは、ペレット生産において重要な要素である。
一般的に、リングダイと加圧ローラーの間の隙間は0.1~0.3mmです。隙間が大きすぎると、リングダイと加圧ローラー間の摩擦力がダイ穴を通過する材料の摩擦力に打ち勝てず、機械が詰まる原因となります。隙間が小さすぎると、リングダイと加圧ローラーが損傷しやすくなります。
通常、新しい加圧ローラーと新しいリングダイはやや大きめのギャップで組み合わせ、古い加圧ローラーと古いリングダイはやや小さめのギャップで組み合わせます。開口部の大きいリングダイはやや大きめのギャップで、開口部の小さいリングダイはやや小さめのギャップで選択します。造粒しやすい材料には大きめのギャップを、造粒しにくい材料には小さめのギャップを使用します。
1. リングダイスを使用する際は、砂、鉄片、ボルト、鉄粉などの硬い粒子が材料に混入しないように注意してください。リングダイスの摩耗を早めたり、リングダイスに過度の衝撃を与えたりする恐れがあります。もし鉄粉がダイスの穴に入り込んだ場合は、速やかに打ち抜きまたはドリルで取り除いてください。
2. リングダイを停止する際は、ダイ穴に非腐食性の油性原料を充填する必要があります。そうしないと、冷間リングダイ穴内の残留物が硬化し、穴が詰まったり腐食したりする可能性があります。油性材料を充填することで、穴の詰まりを防ぐだけでなく、穴壁に付着した脂肪分や酸性の残留物を洗い流すことができます。
3. リングダイを一定期間使用した後は、ダイ穴に材料が詰まっていないか定期的に確認し、詰まった場合は速やかに清掃する必要があります。