新しいリングの研磨
使用する前に、新しいリングダイを研磨して、製造プロセス中に発生した可能性のある表面の欠陥または粗いスポットを除去する必要があります。また、研磨プロセスは、ダイホールの内側の壁に取り付けられる可能性のある鉄のチップや酸化物を除去して、ダイホールから粒子を放出しやすくし、詰まりの可能性を減らすのにも役立ちます。
研磨方法:
•リングダイホールの直径よりも小さい直径のドリルビットを使用して、リングダイホールでブロックされた破片をきれいにします。
•リングダイを取り付け、飼料面でグリースの層を拭き、ローラーとリングダイの間の間隔を調整します。
•細かい砂の10%、大豆の食事粉末の10%、ライスブランの70%を混合し、グリースの10%と混合し、機械を研磨剤に起動し、20分40分を処理し、ダイホール仕上げの増加を徐々に緩めます。
ペレット生産のためにリングダイを準備するためのこの重要な最初のステップを忘れないでください。
リングダイと圧力ローラーの間の作業ギャップを調整する
リングダイとペレットミルのプレスロールの間の作業ギャップは、ペレット生産の重要な要因です。
一般的に、リングダイと圧力ローラーの間のギャップは0.1〜0.3mmです。ギャップが大きすぎる場合、リングダイと圧力ローラーの間の摩擦は、ダイホールを介して材料の摩擦を克服し、マシンをプラグさせるのに十分ではありません。ギャップが小さすぎる場合、リングダイと圧力ローラーを簡単に損傷するのは簡単です。
通常、新しい圧力ローラーと新しいリングダイはわずかに大きなギャップと一致する必要があります。古い圧力ローラーと古いリングダイは小さなギャップと一致する必要があります。
1.リングダイの使用中に、砂、鉄のブロック、ボルト、鉄のファイリング、その他の硬い粒子を材料に混合しないようにする必要があります。鉄のファイリングがダイホールに入る場合、それらはパンチアウトまたは時間内に掘削する必要があります。
2。リングダイが停止するたびに、ダイホールは非腐食性の油性原料で満たされる必要があります。そうしないと、コールドリングダイホールの残留物が硬化し、穴が詰まったり腐食したりします。オイルベースの材料で充填すると、穴がブロックされるのを防ぐだけでなく、穴の壁からの脂肪と酸性の残留物も洗い流されます。
3.リングダイが一定期間使用された後、ダイホールが材料によってブロックされているかどうかを定期的に確認し、時間内にそれをきれいにする必要があります。