飼料加工設備には多くの種類がありますが、飼料の造粒に影響を与える主要な設備は、ハンマーミル、ミキサー、ペレット製造機に他なりません。今日の競争激化に伴い、多くのメーカーが高度な生産設備を購入していますが、操作や使用方法の誤りにより、設備の故障が頻繁に発生しています。したがって、飼料メーカーによる設備使用上の注意点の正しい理解は、決して軽視できません。
1. ハンマーミル
ハンマーミルには、一般的に垂直型と水平型の2種類があります。ハンマーミルの主要構成要素は、ハンマーブレードとスクリーンブレードです。ハンマーブレードは、耐久性、耐摩耗性、および一定の靭性を備え、装置の振動を防ぐためにバランスよく配置する必要があります。
ハンマーミル使用時の注意事項：
1) 機械を始動する前に、すべての接続部とベアリングの潤滑状態を確認してください。機械を空運転で2～3分間運転し、正常に動作したら材料の供給を開始し、作業が完了したら供給を停止し、再び空運転で2～3分間運転してください。機械内部の材料がすべて排出されたら、モーターを停止してください。
2) ハンマーが中心線まで摩耗したら、すぐに裏返して使用してください。4隅すべてが中心まで摩耗した場合は、新しいハンマープレートに交換する必要があります。注意：交換時には、元の配置順序を変更しないでください。また、各ハンマーピースのグループ間の重量差は5gを超えないようにしてください。そうしないと、ローターのバランスに影響します。
3) ハンマーミルの空気ネットワークシステムは、粉砕効率の向上と粉塵の低減に重要であり、性能の良いパルス式集塵機と組み合わせる必要があります。各シフト終了後、集塵機の内外を清掃して粉塵を除去し、ベアリングを定期的に点検、清掃、潤滑してください。
4）材料には鉄片、砕石、その他の破片を混ぜてはいけません。作業中に異音が聞こえた場合は、速やかに機械を停止して点検とトラブルシューティングを行ってください。
5) ハンマーミルの上端にあるフィーダーの作動電流と供給量は、詰まりを防ぎ、粉砕量を増やすために、異なる材料に応じていつでも調整する必要があります。
2．ミキサー（パドルミキサーを例として）
二軸パドルミキサーは、ケーシング、ローター、カバー、排出構造、伝動装置などで構成されています。機械には、回転方向が逆の2つのローターがあります。ローターは、主軸、ブレード軸、ブレードで構成されています。ブレード軸は主軸と交差し、ブレードはブレード軸に特殊な角度で溶接されています。一方では、動物性材料を載せたブレードが機械のスロットの内壁に沿って回転し、もう一方の端に向かって移動することで、動物性材料が互いに反転および交差せん断され、迅速かつ均一な混合効果が得られます。
ミキサー使用上の注意：
1) 主軸が正常に回転したら、材料を投入します。主材料の半分が投入されたら添加剤を加え、乾燥材料がすべて機械に投入されたらグリースを噴霧します。一定時間噴霧と混合を行った後、材料を排出します。
2) 機械が停止して使用されていないときは、グリースが固化してパイプラインが詰まるのを防ぐため、グリース添加パイプライン内にグリースが残らないようにしてください。
3) 材料を混合する際は、ローターブレードを損傷する可能性があるため、金属不純物を混合してはいけません。
4) 使用中に停止した場合は、モーターを始動する前に機械内部の材料を排出する必要があります。
5) 排出ドアから漏れがある場合は、排出ドアと機械ケーシングのシールシートとの接触状態を確認してください。例えば、排出ドアがしっかりと閉まっていない場合、移動スイッチの位置を調整したり、材料ドア下部の調整ナットを調整したり、シールストリップを交換したりする必要があります。
3. リングダイペレット製造機
ペレット成形機は、様々な飼料工場の生産工程における重要な設備であり、飼料工場の心臓部とも言える存在です。ペレット成形機を正しく使用することは、最終製品の品質に直接影響を与えます。
ペレット製造機の使用上の注意：
1) 製造工程において、ペレット製造機に過剰な材料が流入し、電流が急激に増加した場合、外部排出のために手動排出機構を使用する必要があります。
2) ペレット製造機のドアを開ける際は、必ず最初に電源を切り、ペレット製造機が完全に停止してからドアを開けてください。
3) ペレット製造機を再起動する際は、ペレット製造機を起動する前に、ペレット製造機のリングダイを手動で1回転させる必要があります。
4) 機械が故障した場合は、電源を遮断し、機械を停止させてトラブルシューティングを行ってください。操作中に手、足、木の棒、鉄製の工具などを使用して無理なトラブルシューティングを行うことは固く禁じられています。モーターを無理やり始動させることも固く禁じられています。
5) 新しいリングダイを初めて使用する際は、新しい加圧ローラーを使用する必要があります。油と細かい砂（すべて40～20メッシュのふるいを通過するもの。材料：油：砂の比率は約6：2：1または6：1：1）を混ぜてリングダイを10～20分間洗浄すれば、通常の生産を開始できます。
6) 年に一度、主モーターベアリングの点検と燃料補給を保守作業員が行うのを支援する。
7) ペレット製造機のギアボックスの潤滑油交換を、年に1～2回、保守作業員の補助として行う。
8) 永久磁石シリンダーは、少なくとも1シフトにつき1回は清掃してください。
9) コンディショナージャケットに入る蒸気圧は1kgf/cm2を超えてはならない。
10) コンディショナーに入る蒸気圧力の範囲は2～4kgf/cm2です（一般的には2.5kgf/cm2以上が推奨されます）。
11) 圧力ローラーに1シフトあたり2～3回注油する。
12) 給餌器とコンディショナーを週に2～4回（夏場は1日1回）清掃してください。
13) 切断ナイフとリングダイの間の距離は、一般的に3mm以上である。
14) 通常生産中は、主モーターの電流が定格電流を超えた場合、主モーターに過負荷をかけることは厳禁です。
テクニカルサポート連絡先情報：ブルース
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投稿日時：2023年11月15日
