飼料加工設備にはさまざまな種類がありますが、その中でも飼料の造粒に影響を与える重要な設備はハンマーミル、ミキサー、ペレットマシンに他なりません。競争が激化する今日、多くのメーカーが高度な生産設備を購入していますが、誤った操作や使用により設備の故障が発生することがよくあります。したがって、飼料メーカーの機器使用上の注意事項の正しい理解は無視できません。
1. ハンマーミル
ハンマーミルには一般的に縦型と横型の2種類があります。ハンマーミルの主なコンポーネントはハンマーとスクリーンブレードです。ハンマーブレードは、耐久性、耐摩耗性、ある程度の靭性を備え、機器の振動を引き起こさないようにバランスよく配置されている必要があります。
ハンマーミル使用上の注意点
1) 機械を始動する前に、すべての接続部品とベアリングの潤滑を確認してください。機械を空の状態で 2 ～ 3 分間運転し、通常の動作後に給餌を開始し、作業が完了したら給餌を停止し、機械を空の状態で 2 ～ 3 分間運転します。機械内の材料がすべて排出されたら、モーターの電源を切ります。
2) ハンマーが中心線まで摩耗したら、直ちに向きを変えて使用してください。四隅が中央まで磨耗している場合は、新しいハンマープレートを交換する必要があります。注意: 交換の際、元の配置順序を変更しないでください。また、各ハンマーピースのグループ間の重量差が 5g を超えないようにしてください。そうしないと、ローターのバランスに影響します。
3) ハンマーミルのエアネットワークシステムは粉砕効率の向上と発塵の低減に重要であり、性能の良いパルス集塵機との組み合わせが必要です。各シフト後は、集塵機の内側と外側を掃除してほこりを取り除き、定期的にベアリングを点検、清掃し、潤滑してください。
4) 鉄塊、砕石、その他の破片が混入しないようにしてください。作業中に異常音が発生した場合は、速やかに機械を停止し、点検・トラブルシューティングを行ってください。
5) ハンマーミルの上端にあるフィーダーの作動電流と供給量は、詰まりを防ぎ、粉砕量を増やすために、さまざまな材料に応じて常に調整する必要があります。
2. ミキサー（例としてパドルミキサーを使用）
二軸パドルミキサーは、ケーシング、ローター、カバー、吐出構造、伝動装置などで構成されています。機械には回転方向が逆の2つのローターがあります。ローターはメインシャフト、ブレードシャフト、ブレードから構成されます。刃軸は主軸十字と交差し、刃は特殊な角度で刃軸に溶接されています。一方では、動物性材料が入ったブレードが機械のスロットの内壁に沿って回転し、もう一方の端に向かって移動し、動物性材料が反転して互いに交差せん断を起こし、迅速かつ均一な混合効果が達成されます。
ミキサーの使用上の注意：
1) 主軸が正常に回転した後、材料を追加してください。添加剤は主材料の半分がバッチに入った後に追加する必要があり、グリースはすべての乾燥材料が機械に入った後にスプレーする必要があります。スプレーして一定時間混合した後、材料を排出できます。
2) 機械が停止して使用されていないときは、凝固後のパイプラインの詰まりを避けるために、グリース添加パイプラインにグリースを残さないでください。
3) 材料を混合する際、金属不純物はローターブレードを損傷する可能性があるため混合しないでください。
4) 使用中にシャットダウンが発生した場合は、モーターを始動する前に機械内の物質を排出する必要があります。
5) 排出ドアから漏れがある場合は、排出ドアがしっかりと閉まっていないかなど、排出ドアと機械ケーシングのシールシートの間の接触を確認する必要があります。トラベルスイッチの位置を調整するか、材料ドアの下部にある調整ナットを調整するか、シールストリップを交換する必要があります。
3. リングダイペレットマシン
ペレットマシンは各種飼料工場の生産工程における重要な設備であり、飼料工場の心臓部とも言えます。ペレットマシンの正しい使用は、最終製品の品質に直接影響します。
ペレットマシンの使用上の注意：
1) 生産プロセス中、ペレットマシンに材料が多量に流入し、電流が急激に増加する場合、外部排出には手動排出機構を使用する必要があります。
2) ペレットマシンのドアを開けるときは、まず電源を遮断し、ペレットマシンの動作が完全に停止した後にのみドアを開けることができます。
3) ペレットマシンを再起動する場合は、ペレットマシンを起動する前にペレットマシンのリングダイを手動で回転 (1 回転) する必要があります。
4) 機械が故障した場合、トラブルシューティングのために電源を遮断し、機械をシャットダウンする必要があります。操作中の難しいトラブルシューティングのために手、足、木の棒、または鉄の工具を使用することは固く禁じられています。モーターを強制的に始動させることは厳禁です。
5) 新しいリングダイを初めて使用する場合は、新しい加圧ローラーを使用する必要があります。油を細かい砂（すべて40～20メッシュのふるいを通過させ、材料：油：砂の比率が約6：2：1または6：1：1）と混合して、リングダイを10～20分間洗浄することができます。数分で、通常の運用に移行できるようになります。
6) 年に 1 回、メインモーターのベアリングの点検と燃料補給を行うメンテナンス作業員を支援します。
7) ペレットマシンのギアボックスの潤滑油を年に 1 ～ 2 回交換するメンテナンス作業員を支援します。
8) 永久磁石シリンダーをシフトごとに少なくとも 1 回清掃します。
9) コンディショナージャケットに入る蒸気の圧力は 1kgf/cm2 を超えてはなりません。
10) コンディショナーに入る蒸気の圧力範囲は 2 ～ 4kgf/cm2 (通常は 2.5kgf/cm2 以上を推奨) です。
11) シフトごとに 2 ～ 3 回、加圧ローラーにオイルを塗ります。
12) フィーダーとコンディショナーの掃除は週に 2 ～ 4 回 (夏期は 1 日 1 回) 行ってください。
13) 切断ナイフとリングダイの間の距離は、通常 3 mm 以上です。
14) 通常の生産中、メインモーターの電流が定格電流を超えて過負荷になることは固く禁止されています。
テクニカルサポートの連絡先情報：ブルース
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投稿日時: 2023 年 11 月 15 日