飼料加工装置には多くの種類があり、その中には飼料顆粒に影響を与える重要な機器は、ハンマーミル、ミキサー、ペレットマシンにすぎません。今日のますます激しい競争では、多くのメーカーが高度な生産機器を購入していますが、動作と使用が誤っているため、機器の故障が頻繁に発生します。したがって、飼料メーカーによる機器の使用に関する正しい理解は無視することはできません。
1。ハンマーミル
ハンマーミルには、通常、垂直と水平の2つのタイプがあります。ハンマーミルの主なコンポーネントは、ハンマーとスクリーンブレードです。ハンマーブレードは耐久性があり、耐摩耗性があり、ある程度の靭性を持ち、機器の振動を避けるためにバランスの取れた方法で配置されている必要があります。
ハンマーミルを使用するための注意事項：
1）マシンを開始する前に、すべての接続部品とベアリングの潤滑を確認します。マシンを2〜3分間空にし、通常の操作後に給餌を開始し、作業が完了した後に給餌を停止し、2〜3分間空のマシンを実行します。機械内のすべての材料が排出されたら、モーターをオフにします。
2）ハンマーはすぐに向きを変えて、中心線に着用したときに使用する必要があります。 4つの角がすべて中央に着用されている場合、新しいハンマープレートを交換する必要があります。注意：交換中、元の配置順序を変更しないでください。ハンマーピースの各グループ間の重量の違いは5Gを超えてはなりません。そうしないと、ローターのバランスに影響します。
3）ハンマーミルのエアネットワークシステムは、粉砕効率を改善し、ほこりを減らすために重要であり、パルスダストコレクターと良好なパフォーマンスを備えたものと一致させる必要があります。各シフトの後、ダストコレクターの内側と外側をきれいにしてほこりを取り除き、ベアリングを定期的に検査、清掃、潤滑します。
4）材料を鉄のブロック、砕いた石、およびその他の破片と混合してはなりません。作業プロセス中に異常な音が聞こえる場合は、検査とトラブルシューティングのためにマシンをタイムリーに停止します。
5）ハンマーミルの上端にあるフィーダーの作動電流と給餌量は、妨害を防ぎ、粉砕量を増やすために、異なる材料に従っていつでも調整する必要があります。
2。ミキサー（例としてパドルミキサーを使用）
デュアル軸パドルミキサーは、ケーシング、ローター、カバー、放電構造、伝送デバイスなどで構成されています。反対の回転方向を備えた2つのローターが機械にあります。ローターは、メインシャフト、ブレードシャフト、ブレードで構成されています。ブレードシャフトはメインシャフトクロスと交差し、ブレードは特別な角度でブレードシャフトに溶接されます。一方では、動物材料の刃が機械スロットの内壁に沿って回転し、もう一方の端に向かって移動し、動物材料を互いにひっくり返してせん断し、迅速で均一な混合効果を達成します。
ミキサーを使用するための注意事項：
1）メインシャフトが正常に回転した後、材料を追加する必要があります。主な材料の半分がバッチに入る後に添加剤を追加する必要があり、すべての乾燥材料が機械に入る後、グリースをスプレーする必要があります。一定期間散布して混合した後、材料を排出することができます。
2）機械が停止して使用されていない場合、凝固後にパイプラインを詰まらせないように、パイプラインを追加するグリースにグリースを保持する必要はありません。
3）材料を混合する場合、ローターブレードを損傷する可能性があるため、金属の不純物を混合しないでください。
4）使用中にシャットダウンが発生した場合、モーターを開始する前に機械内の材料を排出する必要があります。
5）退院ドアからの漏れがある場合、退院ドアがしっかりと閉じられていないかなど、排出ドアと機械ケースのシーリングシートの接触をチェックする必要があります。旅行スイッチの位置を調整するか、材料ドアの下部にある調整ナットを調整するか、シーリングストリップを交換する必要があります。
3.リングダイペレットマシン
ペレットマシンは、さまざまな飼料工場の生産プロセスにおける重要な機器であり、飼料工場の中心とも言えます。ペレットマシンの正しい使用は、完成品の品質に直接影響します。
ペレットマシンを使用するための注意事項：
1）生産プロセス中に、あまりにも多くの材料がペレットマシンに入り、電流が突然増加する場合、外部排出には手動排出機構を使用する必要があります。
2）ペレットマシンのドアを開けるとき、最初に電源を切断する必要があり、ペレットマシンが完全に停止した後にのみドアを開けることができます。
3）ペレットマシンを再起動するときは、ペレットマシンを起動する前にペレットマシンリングダイ（1ターン）を手動で回転させる必要があります。
4）マシンが誤動作する場合、電源を切断する必要があり、トラブルシューティングのためにマシンをシャットダウンする必要があります。手、足、木製のスティック、または鉄のツールを使用して、操作中にハードトラブルシューティングを使用することは厳密に禁止されています。モーターを強制的に開始することは厳密に禁止されています。
5）新しいリングダイを初めて使用する場合、新しい圧力ローラーを使用する必要があります。オイルは、細かい砂（すべて40-20メッシュのふるいを通過し、材料の比率を備えたすべてのもの：油：約6：2：1または6：1：1の砂）と混合することができます。
6）メンテナンスワーカーが年に一度主要なモーターベアリングを検査および燃料補給するのを支援します。
7）ペレットマシンのギアボックスの潤滑油を年に1〜2回変更するのを支援します。
8）シフトごとに少なくとも1回は永久磁石シリンダーを清掃します。
9）コンディショナージャケットに入る蒸気圧は、1kgf/cm2を超えてはなりません。
10）コンディショナーに入る蒸気圧範囲は2-4kgf/cm2です（通常、2.5 kgf/cm2以上が推奨されません）。
11）シフトあたり2〜3回の圧力ローラーに油を塗ります。
12）フィーダーとコンディショナーを週に2〜4回（夏に1日1回）掃除します。
13）切断ナイフとリングダイの間の距離は、一般的に3mm以上です。
14）通常の生産中に、電流が定格電流を超えた場合、メインモーターをオーバーロードすることは厳密に禁止されています。
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投稿時間：11月15日 - 2023年
