飼料加工設備には様々な種類があり、その中でも飼料造粒に影響を与える主要な設備は、ハンマーミル、ミキサー、ペレットマシンなどです。競争が激化する現代において、多くのメーカーが先進的な生産設備を導入していますが、誤った操作や使用方法によって設備の故障が発生するケースが多々あります。そのため、飼料メーカーは設備の使用上の注意事項を正しく理解しておくことが重要です。
1. ハンマーミル
ハンマーミルには一般的に垂直型と水平型の2種類があります。ハンマーミルの主な構成部品はハンマーブレードとスクリーンブレードです。ハンマーブレードは耐久性、耐摩耗性、そしてある程度の靭性を備え、機器の振動を起こさないようバランスよく配置する必要があります。
ハンマーミル使用上の注意：
1）機械を始動する前に、すべての接続部品とベアリングの潤滑状態を確認してください。機械を2～3分間空運転し、通常の動作後に供給を開始し、作業が完了したら供給を停止し、さらに2～3分間空運転します。機械内の材料がすべて排出された後、モーターを停止してください。
2）ハンマーが中心線まで摩耗したら、すぐに裏返して使用してください。四隅すべてが中心まで摩耗している場合は、新しいハンマープレートに交換する必要があります。注意：交換の際は、元の配置順序を変更しないでください。また、各ハンマーピース間の重量差は5gを超えないようにしてください。そうしないと、ローターのバランスに影響します。
3）ハンマーミルのエアネットワークシステムは、粉砕効率の向上と粉塵の低減に重要であり、性能の良いパルス集塵機と組み合わせる必要があります。シフトごとに集塵機の内外を清掃して粉塵を除去し、ベアリングを定期的に点検、清掃、潤滑する必要があります。
4) 材料には鉄塊、砕石、その他の破片を混ぜないでください。作業中に異常音が聞こえた場合は、速やかに機械を停止し、点検とトラブルシューティングを行ってください。
5) ハンマーミルの上端にあるフィーダーの動作電流と供給量は、詰まりを防ぎ、粉砕量を増やすために、さまざまな材料に応じていつでも調整する必要があります。
2. ミキサー（パドルミキサーを例に挙げます）
二軸パドルミキサーは、ケーシング、ローター、カバー、排出機構、伝動装置などで構成されています。機械には回転方向が反対の2つのローターが搭載されています。ローターは主軸、ブレード軸、ブレードで構成されています。ブレード軸は主軸と交差し、ブレードはブレード軸に特殊な角度で溶接されています。一方、動物材料を載せたブレードは、機械のスロットの内壁に沿って回転し、他端に向かって移動します。これにより、動物材料は反転し、互いに交差せん断することで、迅速かつ均一な混合効果が得られます。
ミキサー使用上の注意：
1) 主軸が正常に回転したら、材料を投入します。主材料の半分が投入されたら添加剤を投入し、乾燥材料がすべて投入されたらグリースを噴霧します。一定時間噴霧・混合した後、材料を排出します。
2) 機械が停止して使用されていないときは、グリースが固化してパイプラインが詰まるのを防ぐため、グリースをグリース添加パイプラインに残さないでください。
3) 材料を混合する際には、ローターブレードを損傷する可能性があるため、金属不純物を混ぜないでください。
4) 使用中にシャットダウンが発生した場合は、モーターを始動する前に機械内の物質を排出する必要があります。
5）排出ドアから漏れがある場合は、排出ドアと機械筐体のシールシートとの接触を確認してください。排出ドアがしっかりと閉まっていないなどです。移動スイッチの位置を調整するか、材料ドアの下部にある調整ナットを調整するか、シールストリップを交換する必要があります。
3. リングダイペレットマシン
ペレットマシンは、様々な飼料工場の生産工程における重要な設備であり、飼料工場の心臓部とも言えます。ペレットマシンの適切な使用は、最終製品の品質に直接影響します。
ペレットマシン使用上の注意：
1) 生産工程中にペレットマシンに過剰な材料が流入して突然電流が増加した場合は、手動排出機構を使用して外部に排出する必要があります。
2) ペレットマシンのドアを開ける際は、まず電源を切って、ペレットマシンが完全に停止してからドアを開けてください。
3) ペレットマシンを再起動する場合は、ペレットマシンを起動する前に、ペレットマシンリングダイを手動で回転（1回転）させる必要があります。
4）機械に故障が発生した場合は、必ず電源を遮断し、機械を停止してトラブルシューティングを行ってください。操作中に手足、木の棒、鉄製の工具などを用いてハード的なトラブルシューティングを行うことは固く禁じられています。また、モーターを強制的に始動させることも固く禁じられています。
5）新しいリングダイを初めて使用する場合は、新しい加圧ローラーを使用する必要があります。油と細砂（すべて40-20メッシュのふるいを通過したもの、材料：油：砂の比率は約6:2:1または6:1:1）を混ぜてリングダイを10～20分間洗浄すると、通常の生産が可能になります。
6) 年に 1 回、メインモーターのベアリングの点検と燃料補給を行う保守作業員を支援します。
7) ペレットマシンのギアボックスの潤滑油を年に1～2回交換するメンテナンス作業員を支援します。
8) 永久磁石シリンダーをシフトごとに少なくとも 1 回清掃します。
9)コンディショナージャケットに入る蒸気圧力は1kgf/cm2を超えてはならない。
10) コンディショナーに入る蒸気圧力の範囲は 2 ～ 4kgf/cm2 です (通常は 2.5 kgf/cm2 以上が推奨されます)。
11) シフトごとに2〜3回、加圧ローラーにオイルを差します。
12) 給餌器とコンディショナーを週 2 ～ 4 回 (夏場は 1 日 1 回) 清掃します。
13)切断ナイフとリングダイとの間の距離は、通常3mm以上である。
14) 通常生産時には、主モーターの電流が定格電流を超えて過負荷をかけることは厳禁です。
テクニカルサポート連絡先情報：ブルース
電話/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
投稿日時: 2023年11月15日
