ニュース - ペレットマシンリングの原因ダイクラッキング

リング型の亀裂の理由は比較的複雑であり、詳細に分析する必要があります。ただし、次の理由にまとめることができます。

1。リングダイの素材と空白の品質によって引き起こされます

1)リングダイで使用される材料は、重要な理由の1つです。現在、中国のリングは主に4CR13と20CRMNTIDを使用しますが、これは比較的安定しています。ただし、材料のさまざまなメーカーがあります。同じ材料の場合、トレース要素には特定の違いがあり、リング金型の品質に影響します。

2)鍛造プロセス。これは、金型製造プロセスの重要なリンクです。高合金の鋼型には、通常、材料の炭化物分布などの金属製造構造の要件があります。鍛造温度範囲も厳密に制御する必要があり、正しい加熱仕様を策定し、正しい鍛造方法を採用する必要があり、鍛造後のゆっくりと冷却またはタイムリーなアニーリングを実行する必要があります。不規則なプロセスは、リングダイボディの亀裂に簡単につながる可能性があります。

3）熱処理の準備。カビの材料と要件に応じて、アニーリングやクエンチングや焼却などの調製熱処理プロセスを使用して、構造を改善し、鍛造とブランクの構造的欠陥を排除し、処理可能性を向上させます。高炭素合金金鋼の適切な準備熱処理は、ネットワーク炭化物を排除し、炭化物を球状化および改良し、均一な炭化物分布を促進することができます。これは、消光と抑制の品質を確保し、型の寿命を延ばすのに役立ちます。

2。リングダイの熱処理

1)クエンチングと焼き戻し。これは、カビの熱処理における重要なリンクです。クエンチングと加熱中に過熱が発生した場合、ワークピースのより大きな脆性を引き起こすだけでなく、冷却中に変形と亀裂を簡単に引き起こし、金型の寿命に深刻な影響を与えます。熱処理プロセスの仕様は厳密に制御する必要があり、真空熱処理を使用する必要があります。焼却後、焼き付けは時間内に実行する必要があり、技術的な要件に従ってさまざまな焼戻しプロセスを採用する必要があります。

2)ストレス緩和アニーリング。カビは、粗い機械加工後にストレス緩和アニーリングを服従させる必要があります。これは、消光によって引き起こされる過度の変形または亀裂を避けるために、粗い機械加工によって引き起こされる内部応力を排除する必要があります。高精度の要件を備えた金型の場合、粉砕後に応力緩和温度処理が必要です。これは、金型の精度を安定させ、そのサービス寿命を延ばすのに有益です。

3。リング金型の開口比

1)リングダイの開口速度が高すぎると、リングダイの亀裂の可能性が増加します。各リング金型メーカーは、熱処理レベルとプロセスが異なるため、比較的大きな違いがあります。一般的に、当社の製品は、国内の一流のブランド型に基づいてオープニングレートを2〜6％上げることができ、リング金型のサービス寿命を確保することができます。

4。リングダイアウジ

1)リングダイが一定の厚さに摩耗し、強度が顆粒の圧力に耐えられないポイントまで減少すると、亀裂が発生します。リングダイが圧力ローラー溝が洗い流される時点まで着用する時間にリングダイを交換することをお勧めします。

5。リングダイの使用

1)リングダイの粒子形成プロセス中、リング自体の高顆粒出力が高いため、入力する材料の量を100％負荷で動作させることはできません。このような長期的かつ高強度の操作は、リングダイの割れにもつながります。。リングのサービス寿命を確保するために、75〜85％の負荷を制御することをお勧めします。

2)リングが死んで圧力ローラーが強く押されすぎると、亀裂が簡単に発生する可能性があります。一般に、リングダイと圧力ローラーの間の距離を0.1-0.4mmの間で制御する必要があります。