ニュース - ペレットマシンのリングダイの割れの原因

リングモールドの割れの原因は比較的複雑であり、詳細に分析する必要がありますが、次の原因にまとめることができます。

1. リングダイの材質とブランクの品質に起因する

1)リング金型に使用される材料は重要な理由の一つです。現在、中国のリング金型では主に4Cr13と20CrMnTidが使用されており、これらは比較的安定しています。しかし、材料メーカーは様々であり、同じ材料でも微量元素に一定の差があり、リング金型の品質に影響を与えます。

2)鍛造工程。これは金型製造工程における重要な工程です。高合金工具鋼金型の場合、通常、材料中の炭化物分布などの金属組織に関する要件があります。鍛造温度範囲も厳密に管理する必要があり、適切な加熱仕様を策定し、適切な鍛造方法を採用し、鍛造後に徐冷または適切なタイミングで焼鈍を行う必要があります。不規則な工程は、リングダイ本体に割れを引き起こしやすくなります。

3)熱処理の準備。金型の材質や要件に応じて、焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの予備熱処理工程を実施することで、組織の改善、鍛造品やブランク材の構造欠陥の除去、加工性の向上を図ることができます。高炭素合金金型鋼に適切な予備熱処理を施すことで、網目状の炭化物を除去し、炭化物を球状化・微細化し、炭化物の均一な分布を促進することができます。これにより、焼入れ・焼戻しの品質が確保され、金型寿命が延長します。

2. リングダイ熱処理

1)焼入れと焼戻し。これは金型熱処理における重要な工程です。焼入れと加熱の過程で過熱が発生すると、ワークピースの脆化が促進されるだけでなく、冷却中に変形や割れが発生しやすくなり、金型寿命に深刻な影響を与えます。熱処理工程の仕様は厳密に管理し、真空熱処理を採用する必要があります。焼戻しは焼入れ後、速やかに実施する必要があり、技術要件に応じて適切な焼戻し工程を選択する必要があります。

2)応力除去焼鈍。金型は荒加工後に応力除去焼鈍処理を施す必要があります。これにより、荒加工によって生じた内部応力を除去し、焼入れによる過度の変形や割れを防止します。高精度が求められる金型の場合、研削後に応力除去焼鈍処理を施す必要があります。これは、金型の精度を安定させ、寿命を延ばすのに役立ちます。

3. リング金型の開口率

1)リング金型の開口率が高すぎると、リング金型の割れが発生する可能性が高まります。リング金型メーカーによって熱処理レベルやプロセスが異なるため、開口率は比較的大きく異なります。一般的に、当社の製品は国内一流ブランド金型を基準に、開口率を2～6%向上させることができ、リング金型の耐用年数を確保できます。

4. リングダイの摩耗

1)リングダイが一定の厚さまで摩耗し、強度が低下して造粒圧力に耐えられなくなると、割れが発生します。リングダイが摩耗し、加圧ローラーの溝が面一になった場合は、リングダイを適時に交換することをお勧めします。

5. リングダイの使用

1)リングダイの造粒工程では、リングダイ自体の造粒出力が高いため、投入される材料量を100%負荷で運転することはできません。このような長時間・高強度運転は、リングダイの割れにもつながります。リングダイの寿命を確保するため、負荷を75～85%に制御することをお勧めします。

2)リングダイと加圧ローラーを強く押しすぎると、ひび割れが発生しやすくなります。一般的に、リングダイと加圧ローラー間の距離は0.1～0.4mmの範囲で制御する必要があります。