リングモールドの亀裂の原因は比較的複雑であり、詳細に分析する必要があります。ただし、それらは次の理由に要約できます。
1. リングダイの材質とブランクの品質が原因
1)リングダイに使用される材質も重要な理由の 1 つです。現在、中国のリングダイスは主に 4Cr13 と 20CrMnTid を使用しており、比較的安定しています。ただし、素材のメーカーはさまざまです。同じ材料でも微量元素には一定の違いがあり、それがリング金型の品質に影響します。
2)鍛造工程。これは金型製造プロセスにおける重要なリンクです。高合金工具鋼の金型の場合、通常、材料内の炭化物の分布などの金属組織に対する要件があります。鍛造温度範囲も厳密に管理し、正しい加熱仕様を策定し、正しい鍛造方法を採用し、鍛造後の徐冷または適時焼鈍を行う必要があります。プロセスが不規則であると、リングダイ本体にクラックが発生しやすくなります。
3)熱処理の準備。金型の材質や要件に応じて、構造を改善し、鍛造品やブランクの構造欠陥を除去し、加工性を向上させるために、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの予備熱処理プロセスが使用されます。高炭素合金金型鋼を適切に予備熱処理すると、網状炭化物が除去され、炭化物が球状化および微細化され、均一な炭化物の分布が促進されます。これにより、焼き入れと焼き戻しの品質が確保され、金型の寿命が長くなります。
2. リングダイス熱処理
1)焼き入れと焼き戻し。これは金型の熱処理において重要な役割を果たします。焼入れ・加熱時に過熱が発生すると、ワークの脆化が進むだけでなく、冷却時に変形や割れが発生しやすくなり、金型の寿命に重大な影響を及ぼします。熱処理工程の仕様を厳密に管理し、真空熱処理を使用する必要があります。焼き戻しは焼入れ後に適時に実行する必要があり、技術的要件に応じてさまざまな焼き戻しプロセスを採用する必要があります。
2)応力除去焼きなまし。金型は、焼き入れによる過度の変形や割れを避けるために、粗加工後に歪取り焼鈍を行って粗加工によって発生した内部応力を除去する必要があります。高精度が要求される金型の場合、研削後に歪取り焼戻し処理が必要となります。これは金型の精度の安定化と寿命の向上に役立ちます。
3. リング金型の開口率
1)リングダイの開口率が高すぎると、リングダイにクラックが発生する可能性が高くなります。各リング金型メーカーは、熱処理レベルとプロセスが異なるため、比較的大きな違いがあります。一般的に、当社の製品は国内一流ブランド金型を基準に開口率を2～6％向上させることができ、リング金型の寿命を確保することができます。
4. リングダイの摩耗
1)リングダイスがある程度の厚みに磨耗して強度が低下し、造粒圧力に耐えられなくなるとクラックが発生します。リングダイが磨耗して加圧ローラーの溝が面一になったら、適時にリングダイを交換することをお勧めします。
5.リングダイの使用
1)リングダイの造粒プロセスでは、リングダイ自体の造粒出力が高いため、流入する材料の量を 100% の負荷で動作させることはできません。このような長時間かつ高強度の動作は、リングダイの亀裂にもつながります。 。リングダイスの寿命を確保するために、負荷を 75 ～ 85% に制御することをお勧めします。
2)リングダイと加圧ローラーを強く押し付けすぎるとクラックが発生しやすくなります。通常、リングダイと加圧ローラー間の距離は0.1～0.4mmに制御する必要があります。
6.雑貨
1）造粒物中に鉄塊などの硬い物が現れるとクラックが発生しやすくなります。
7. リングダイの設置と造粒機の問題
1) リングダイがしっかりと取り付けられておらず、造粒機との間に隙間がある。造粒プロセス中にリングダイに亀裂が入る可能性もあります。
2) 熱処理後、リング金型は大きく変形します。修理しないと使用中にリング型に亀裂が入ってしまいます。
3) 造粒機主軸がぐらつく等、造粒機自体に異常がある場合。
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投稿日時: 2024 年 1 月 25 日